一、擴(kuò)產(chǎn)改造
擴(kuò)產(chǎn)改造是通過對(duì)原有生產(chǎn)工藝流程中不能滿足現(xiàn)有需求能力的工段進(jìn)行改造從而提高整體生產(chǎn)能力。
1．更新物料的輸送設(shè)備，提升輸送能力
要提高整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，必須提高原料的接收與清理能力，可以通過更換提升機(jī)（刮板機(jī)）或加快配料系統(tǒng)（配料）的輸送速度，來達(dá)到所需要的接收能力，從而保障后續(xù)工段的連續(xù)生產(chǎn)。
2．更新粉碎設(shè)備，降低粉碎成本
早期生產(chǎn)的粉碎設(shè)備存在噸料電耗高、噪聲高、水分損失大、配件易磨損等缺點(diǎn)，可通過增大設(shè)備和提高設(shè)備效率兩種方式來提高粉碎系統(tǒng)的能力來達(dá)到生產(chǎn)需求。如果原生產(chǎn)車間粉碎室有空余空間或在車間外圍有空間可擴(kuò)展，可以通過增加一條粉碎線來提高整廠粉碎系統(tǒng)的產(chǎn)量，也可將粉碎機(jī)增大提高粉碎能力；提高設(shè)備效率可以通過選用高效的粉碎機(jī)或改變物料輸送方式提高片狀粉碎料的過篩能力，選用側(cè)向進(jìn)風(fēng)方式，改變粉碎室進(jìn)風(fēng)量的粉碎機(jī)，粉碎機(jī)選用硬質(zhì)合金真空燒結(jié)錘片以及合理的8組錘片設(shè)計(jì)，增加錘片與物料碰撞機(jī)率，大大提高粉碎效率。根據(jù)粉碎需要更換降低粉碎溫度的粉碎系統(tǒng)，根據(jù)乳豬及寵物飼料的需要，更新有去石功能的粉碎機(jī)。
3．?dāng)U大混合能力，提高混合均勻度
擴(kuò)大混合工段能力可選用大型號(hào)混合機(jī)提高每批次的混合量，也可選用新型雙軸高效混合機(jī)縮短每批次的混合周期，提高混合均勻度，混合過程中不偏析、不漏料、無殘留，從而達(dá)到提高混合系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和混合品質(zhì)。
4．更新制粒效率更高的設(shè)備
很多飼料廠產(chǎn)量達(dá)不到要求、盈利不高，多是飼料加工的某一環(huán)節(jié)成為制約其發(fā)展的瓶頸，其中很大一部分是因?yàn)橹屏C(jī)的產(chǎn)量低所造成的，制粒機(jī)的產(chǎn)能瓶頸制約了整個(gè)飼料廠的產(chǎn)量提升。更換產(chǎn)能更大、效率更高的制粒機(jī)，已成為快速提高飼料廠產(chǎn)量的有效途徑。制粒機(jī)采用齒輪傳動(dòng)，在同等功率消耗情況下，可多生產(chǎn)飼料。飼料廠技改，選用好的主機(jī)設(shè)備尤為重要，好設(shè)備能創(chuàng)造更高效益。
5．更新液體酶、生物菌添加設(shè)備
微量元素液體添加系統(tǒng)適應(yīng)國內(nèi)市場需求，填補(bǔ)國內(nèi)空白，用于液體酶制劑等微量元素對(duì)成品顆粒料的連續(xù)表面噴涂；系統(tǒng)通過流量秤檢測瞬時(shí)物料量，按照設(shè)定的添加比例，由計(jì)量泵自動(dòng)調(diào)整酶的流量，將液體酶經(jīng)霧化后均勻地噴涂到顆粒料的表面，具有缺料自動(dòng)停噴，超差報(bào)警等功能；可同時(shí)添加幾種營養(yǎng)物質(zhì)，且添加量微小，經(jīng)攪拌管混合后產(chǎn)生霧化噴涂在物料表面，添加量小于每噸0.2升，有水霧化和氣霧化形式供選擇；自動(dòng)化程度高，操作簡單，安裝方便。微量液體添加系統(tǒng)適用于飼料廠精確添加酶、油、維生素、香味素、色素等微量液體。能夠有效地降低成本，提高飼料品質(zhì)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
6．飼料品質(zhì)優(yōu)化系統(tǒng)
飼料品質(zhì)優(yōu)化系統(tǒng)有助于飼料添加蒸汽水分，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；顆粒機(jī)實(shí)現(xiàn)無人操作，減少電耗量，提高產(chǎn)能10%以上；檢測飼料原料、成品的水分，適時(shí)調(diào)控，生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)水分的產(chǎn)品；提高飼料的品質(zhì)，在國家標(biāo)準(zhǔn)的水分范圍之內(nèi)保證顆粒料的貯存穩(wěn)定性；減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。
二、更新功能技改
1．畜禽料生產(chǎn)線改成普通水產(chǎn)生產(chǎn)線
細(xì)粉碎系統(tǒng)。普通水產(chǎn)生產(chǎn)線一般要求物料粉碎細(xì)度為40-60目，這種細(xì)度的物料易混合表面積與體積比大吸收水分能力強(qiáng)，易調(diào)質(zhì)和顆粒成型顆粒表面質(zhì)量好水中穩(wěn)定時(shí)間長，利于魚類攝取。通常的普通粉碎機(jī)的粉碎細(xì)度一般約為20-30目，不能滿足做水產(chǎn)料的要求所以必須選用細(xì)粉碎機(jī)來提高粉碎物料的細(xì)度，有效地控制顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量。粉碎機(jī)直徑1.38米，擁有高達(dá)每秒107米的線速度，擁有去石除鐵裝置的葉輪喂料器采用多腔粉碎室機(jī)構(gòu)，達(dá)到二次打擊效果可以獲得更細(xì)的粉碎細(xì)度，無需更換篩網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)普通、細(xì)微兩種粉碎擁有一機(jī)多用功能。
調(diào)質(zhì)熟化系統(tǒng)。調(diào)質(zhì)是制粒前對(duì)粉狀物料進(jìn)行預(yù)處理將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓拔盏倪^程。后熟化過程是將剛制粒出來的顆粒立即進(jìn)行保溫處理，溫度調(diào)節(jié)可通過添加直接蒸汽或外部保溫層來達(dá)到所需要的溫度，這樣讓顆粒在高溫高濕下持續(xù)一段時(shí)間，使顆粒飼料中淀粉充分糊化蛋白質(zhì)充分變性特別是顆粒表面的淀粉完全糊化硬結(jié)，提高耐水性。
2．畜禽生產(chǎn)線改特種水產(chǎn)生產(chǎn)線
微粉碎。特種水產(chǎn)飼料廠一般要求物料細(xì)度在80目以上，這是普通粉碎機(jī)或一般細(xì)粉碎機(jī)所難以勝任的，必須選用微粉碎機(jī)。微粉碎機(jī)的粉碎細(xì)度一般為80-200目，可以通過高精度分級(jí)器、風(fēng)門和喂料電機(jī)三者有機(jī)組合，來實(shí)現(xiàn)客戶所需求的產(chǎn)品細(xì)度。
強(qiáng)調(diào)質(zhì)制粒。三層夾套調(diào)質(zhì)器、DDC調(diào)質(zhì)器，多點(diǎn)進(jìn)氣調(diào)質(zhì)器、用于水產(chǎn)料、乳豬料及豬料制粒前的強(qiáng)調(diào)質(zhì)熟化，每節(jié)調(diào)質(zhì)時(shí)間≥40秒，DDC≥180秒，調(diào)質(zhì)溫度達(dá)90-110℃。專用制粒機(jī)針對(duì)不同的原料配方，設(shè)計(jì)了相對(duì)應(yīng)的禽料、魚料、蝦料、牛羊料、豬料、乳豬料等專業(yè)制粒機(jī)，其主傳動(dòng)系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)器、線速度、壓縮比等都有特殊的設(shè)計(jì)，最大限度適應(yīng)并提高各種原料的特性及加工效率。后熟化干燥機(jī)由后熟化穩(wěn)定器與后熟化干燥機(jī)組成，制粒后的顆粒直接進(jìn)入后熟化穩(wěn)定器，顆粒在穩(wěn)定器中進(jìn)一步糊化。后熟化干燥機(jī)由雙層履帶輸送機(jī)組成，在兩層履帶中間配置蒸汽加熱列管，蒸汽在列管內(nèi)通過熱交換、加熱空氣、物料被烘干。
3．畜禽飼料工廠改高檔乳豬料功能設(shè)備
隨著規(guī)模化農(nóng)場養(yǎng)豬業(yè)的深入發(fā)展，豬場教槽料、乳豬料已成為各飼料廠爭相發(fā)展的焦點(diǎn)。傳統(tǒng)豬料的主要加工工藝為原料粉碎一混合一制粒一冷卻一篩分一打包，其加工工藝的主要缺點(diǎn)是飼料品質(zhì)低，不能去除原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，豬食用后易拉稀，飼料營養(yǎng)差；而傳統(tǒng)中檔豬料的加工工藝為原料粉碎+大豆與部分玉米膨化、冷卻一粉碎一混合一制粒一冷卻一篩分一打包，其加工工藝的主要缺點(diǎn)是膨化機(jī)加工能耗高，也不能全面消除飼料原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，原料膨化后功能性物質(zhì)的活性小，仍會(huì)導(dǎo)致拉稀，不適合豬場乳豬喂養(yǎng)。
中溫( 110℃)+低溫(70℃)膨脹制粒工藝生產(chǎn)的高檔乳豬料既能達(dá)到有效的熟化殺菌效果，又能保留各種活性物質(zhì)，營養(yǎng)全面。而膨化飼料雖然達(dá)到了熟化效果，但營養(yǎng)物質(zhì)卻全面損失，乳豬吃了容易上火。所以膨化機(jī)不適于生產(chǎn)乳豬料。通過先膨脹工藝，保持原料香熟，有活性，又有效提高飼料的熟化度和良好的殺菌效果及去除抗?fàn)I養(yǎng)因子，再經(jīng)低溫制粒，生產(chǎn)出的顆粒營養(yǎng)全面，松軟，不發(fā)硬，乳清粉不粘結(jié)，乳豬特別喜歡采食。飼料的配方選擇范圍大，原料資源豐富，并提高飼料轉(zhuǎn)化率6% -10%，提高了飼料的報(bào)酬率，因?yàn)榻?jīng)膨脹后低溫制粒，每噸料營養(yǎng)損耗降低147元，且采用膨脹加工的產(chǎn)量是膨化加工的4-5倍，大大降低了高檔乳豬料的噸料電耗。
相關(guān)顆粒機(jī)壓塊機(jī)產(chǎn)品：
1、秸稈顆粒機(jī)
2、秸稈壓塊機(jī)
