某廠1200t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，生料采用石灰石、砂巖、粉煤灰、河泥、風(fēng)積沙和硫酸渣六組分進(jìn)行上藝配料，熟料燒成系統(tǒng)采用成都院帶CDC分解爐的單列五級(jí)低壓損預(yù)熱器窯，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為q3.3mX52m，設(shè)計(jì)熟料生產(chǎn)能力為1200t/d，熟料冷卻系統(tǒng)采用LBTF1400型第三代控制流篦冷機(jī)。現(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)RF5/1200預(yù)分解系統(tǒng)。RTF1400篦冷機(jī)和Ø3.3mx52m窯在生產(chǎn)過(guò)程中的用風(fēng)控制體會(huì)介紹如下。
1、主要工藝設(shè)備配置
主要工藝設(shè)備配置見(jiàn)表1。
2預(yù)分解窯系統(tǒng)總風(fēng)量的操作控制和要求
2.1系統(tǒng)總風(fēng)量的操作控制主要依據(jù)窯爐耗煤量的大小和熟料產(chǎn)量的高低
(1)在投料初期或熟料產(chǎn)量低于設(shè)計(jì)能力階段，為保證預(yù)熱器各點(diǎn)風(fēng)速高于最低允許值，用風(fēng)控制要求適當(dāng)加大空氣過(guò)剩系數(shù)，提高氣固比（1.8m3/kg（標(biāo)）生料以下），此時(shí)不要過(guò)分追求風(fēng)、煤、料的配合比例關(guān)系。
(2)投料前將CI級(jí)筒出口負(fù)壓拉到3300～3500Pa，即采取大風(fēng)量投料操作的用風(fēng)控制方法，初始投料量為95t/h，在投料正常之后小需要對(duì)用風(fēng)進(jìn)行過(guò)多的調(diào)整、便可以滿(mǎn)足用風(fēng)要求。
(3)在熟料產(chǎn)量達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，由于上升煙道縮口（有效內(nèi)徑Ø1140mm）、三次風(fēng)管內(nèi)徑（有效內(nèi)徑+1300mm）在設(shè)計(jì)時(shí)均以固定，預(yù)分解窯系統(tǒng)用風(fēng)控制，主要以頭尾煤完全燃燒所需要空氣量為標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候過(guò)�？諝饬坎灰�。
2.2系統(tǒng)總風(fēng)量的操作控制主要采取的方法
(1)提高頭尾兩煤的燃盡率，盡可能降低Cl級(jí)筒出幾廢氣溫度。
(2)根據(jù)各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)出口的溫度、負(fù)壓值以及錐體的溫度、負(fù)壓值，并結(jié)合窯尾高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度朱綜合分析和判斷風(fēng)量是否匹配，以此來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)總風(fēng)量和窯頭篦冷機(jī)的用風(fēng)量。
(3)通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)的電流值，計(jì)算拉風(fēng)量，再計(jì)算出單位熟料產(chǎn)生的廢氣量，由此判斷用風(fēng)的合理性。
3、窯頭用風(fēng)及一次風(fēng)量的控制
窯頭用風(fēng)控制的好與否在很大程度上影響到窯系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定安全運(yùn)轉(zhuǎn)，為了靈活調(diào)節(jié)窯內(nèi)火焰的形狀、強(qiáng)度、長(zhǎng)度及規(guī)整性，適當(dāng)減少窯頭一次風(fēng)的用量，應(yīng)重點(diǎn)控制好一次風(fēng)量、各個(gè)風(fēng)道內(nèi)的氣體風(fēng)速和壓力、燃燒器噴出速度、風(fēng)煤比例、燃燒能力等重點(diǎn)工藝技術(shù)參數(shù)。
一次風(fēng)量的主要作用是提供煤粉內(nèi)揮發(fā)分的燃燒，火焰形狀的調(diào)整主要取決于：(1)煤的熱值、灰分、揮發(fā)分及細(xì)度的大小；(2) -次風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量的大小。調(diào)整好火焰長(zhǎng)度就是調(diào)整好燒成帶長(zhǎng)度（也就是調(diào)整控制了熟料在高溫?zé)蓭У耐Ａ魰r(shí)間），因此火焰長(zhǎng)度必須適中，既不拉長(zhǎng)火焰、使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰、使高溫帶部分高溫過(guò)于集中，燒垮窯皮和耐火磚，因此窯內(nèi)火焰形狀粗細(xì)必須與窯斷面積相適應(yīng)，實(shí)際生產(chǎn)中要求火焰比較充滿(mǎn)近料而不觸料，燃燒器定位在（50，-10）mm位置。從理論上分析，一次風(fēng)用量減小，可以增加高溫二次風(fēng)的入窯量，但在實(shí)際生產(chǎn)中不能過(guò)分追求降低一次風(fēng)的用量。實(shí)際生產(chǎn)中一次風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率為38～40Hz。
4、窯尾用風(fēng)控制
4.1 主要工藝參數(shù)
(1)在生產(chǎn)中為防止物料短路直接入窯的情況發(fā)生，窯尾上升煙道縮口斷面風(fēng)速應(yīng)不低于28m/s（控制在28~32m/s范圍內(nèi)）。
(2)煙室主要發(fā)揮收集窯內(nèi)飛灰的功能，故斷面風(fēng)速應(yīng)≤lOm/s。窯尾煙室斜坡到拱形頂?shù)耐L(fēng)斷面（高度）主要受到窯轉(zhuǎn)動(dòng)和下料舌頭的制約，通風(fēng)斷面往往受到影響。風(fēng)速過(guò)高會(huì)引起牛料入窯不暢及大量飛灰循環(huán)，易在倒喇叭口部位產(chǎn)生結(jié)皮，導(dǎo)致通風(fēng)受阻。
(3)下料舌頭底部托板應(yīng)盡量貼近窯壁，舌頭端面伸入到窯內(nèi)的距離控制在150mm左右。
主要工藝技術(shù)操作參數(shù)見(jiàn)表2。
4.2實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中窯尾用風(fēng)的控制方法
可以通過(guò)以下三個(gè)方面來(lái)進(jìn)行綜合判斷窯內(nèi)用風(fēng)控制是否合理：
(1)窯尾溫度和負(fù)壓。窯尾煙室溫度越高、負(fù)壓越大，說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大，窯內(nèi)燒成帶存在發(fā)生后移的現(xiàn)象；相反，若窯尾煙室溫度偏低、負(fù)壓小，說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)不足，三次風(fēng)相對(duì)過(guò)量。
(2)窯前實(shí)際煅燒狀況。若窯前溫度偏高、黑火頭較短、火焰粗短而不順、窯皮偏短、窯簡(jiǎn)體溫度前高后低時(shí)，表明窯內(nèi)通風(fēng)不足、窯頭出現(xiàn)憋火現(xiàn)象；如果窯內(nèi)火焰拉得過(guò)長(zhǎng)、窯前溫度偏低、窯皮長(zhǎng)度超過(guò)窯內(nèi)徑的6倍、燒成帶簡(jiǎn)體溫度明顯偏低而窯尾溫度顯著升高時(shí)，說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大、三次風(fēng)通風(fēng)量明顯偏小。
(3)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察確認(rèn)。檢查上升煙道及煙室是否存在煤粉未燃盡的火花、煙室斜坡堆料情況及物料是否發(fā)粘、縮口風(fēng)速的穩(wěn)定性、有無(wú)存在塌料、竄料、窯尾煙室冒煙的情況，如果存在上述現(xiàn)象，說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)不足，縮口斷面風(fēng)速偏小。
5、實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中國(guó)轉(zhuǎn)窯和分解爐用風(fēng)量的匹配
5.1 窯風(fēng)和爐風(fēng)不匹配出現(xiàn)的兩種工藝現(xiàn)象
預(yù)分解窯系統(tǒng)在正常運(yùn)行條件下，窯風(fēng)和爐風(fēng)應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足喂入的煤粉燃燒需求。窯尾高溫風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)量（風(fēng)壓）一定時(shí)，窯風(fēng)和爐風(fēng)不平衡將會(huì)造成以下兩種不良的工藝現(xiàn)象：
(1)窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大，三次風(fēng)通風(fēng)量不足，將會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)燒成帶溫度降低、高溫帶后移、窯尾煙室溫度和負(fù)壓均上升、三次風(fēng)溫度及風(fēng)速均降低，致使分解爐內(nèi)煤粉燃燒不完全，造成系統(tǒng)溫度倒掛，C，級(jí)物料粘結(jié)或堵塞。
(2)窯內(nèi)通風(fēng)不足，三次風(fēng)通風(fēng)量偏大，將會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)燒成帶成還原氣氛，產(chǎn)生黃心熟料，系統(tǒng)有害物質(zhì)富集。
5.2窯風(fēng)和爐風(fēng)的匹配
(1)窯內(nèi)長(zhǎng)厚窯皮是物料預(yù)燒過(guò)好與窯內(nèi)成還原氣氛共同作用的結(jié)果，而用煤量與供風(fēng)量不匹配，造成窯內(nèi)22~26m段容易長(zhǎng)厚窯皮。
曾一段時(shí)期，窯22～26m段容易長(zhǎng)厚窯皮，出現(xiàn)的問(wèn)題是：當(dāng)產(chǎn)量在1300t/d左右時(shí)，沒(méi)有厚窯皮增長(zhǎng)趨勢(shì)，系統(tǒng)也比較穩(wěn)定。但當(dāng)熟料產(chǎn)量提高到1400t/d以上時(shí)，窯內(nèi)22～26m段厚窯皮增長(zhǎng)較快，伴隨著系統(tǒng)開(kāi)始出現(xiàn)較大的波動(dòng)，如果將熟料產(chǎn)量降至1300t/d左右時(shí)，系統(tǒng)又恢復(fù)正常。通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)際分析，大家認(rèn)識(shí)到了其原因主要有三方面：一是窯內(nèi)風(fēng)速過(guò)快，當(dāng)熟料產(chǎn)量在1300t/d左右時(shí)，由于系統(tǒng)用煤量不高，煤可以燃盡，而一旦熟料增加到1400t/d以上時(shí)，必將增加用煤總量，結(jié)果造成煤燃燒不完全，窯內(nèi)22～26m段厚窯皮增長(zhǎng)加速；二是分解爐供風(fēng)量不足，當(dāng)熟料產(chǎn)量在1300t/d左右時(shí)，分解爐用煤量與供風(fēng)量相互匹配，當(dāng)熟料產(chǎn)量增加到1400t/d以上時(shí)，用煤量與供風(fēng)量不匹配，造成煤粉后燃，C5級(jí)筒出口溫度與分解爐出口溫度“倒掛”，致使入窯生料中仍含有一定的煤粉，造成窯尾還原氣氛過(guò)濃，也是使窯內(nèi)22m—26m段增長(zhǎng)厚窯皮的原因之一；三是預(yù)熱器系統(tǒng)溫度控制偏高，導(dǎo)致物料預(yù)燒過(guò)好，而在熟料產(chǎn)量增加時(shí)，系統(tǒng)總風(fēng)量、篦冷機(jī)供風(fēng)量均沒(méi)有及時(shí)跟上，伴隨窯用煤量增加后窯內(nèi)開(kāi)始缺氧，窯內(nèi)還原氣氛較濃，導(dǎo)致窯內(nèi)22～26m段增長(zhǎng)厚窯皮。
(2)提高篦冷機(jī)的供風(fēng)能力，優(yōu)化一室高壓風(fēng)機(jī)的用風(fēng)量。
在操作中對(duì)一室至四室的風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度統(tǒng)一做了規(guī)定，實(shí)施后效果明顯：二次風(fēng)溫從1000℃提高到了1050℃以上，三次風(fēng)溫也從800℃提高到了850℃以上，進(jìn)一步提高了窯前溫度和煤粉的燃燒速度，降低了熟料煤耗，為提高熟料產(chǎn)質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
(3)調(diào)整二、三次風(fēng)的比例，控制系統(tǒng)總通風(fēng)量，降低窯內(nèi)風(fēng)速，提高分解爐內(nèi)的氧含量，加速物料的分解速度。
對(duì)于三次風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度，工程技術(shù)人員根據(jù)用煤量和實(shí)際工況，計(jì)算出窯頭和窯尾標(biāo)態(tài)下的通風(fēng)量，然后根據(jù)不同的溫度變化，制定了通過(guò)三次風(fēng)管的風(fēng)量和通過(guò)窯內(nèi)的風(fēng)量，最后計(jì)算出窯尾縮口的風(fēng)速和三次風(fēng)入分解爐的進(jìn)口風(fēng)速（分別應(yīng)大于30m/s和20m/s）。根據(jù)這兩個(gè)計(jì)算結(jié)果，制定了理論上三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)在75%～85%，實(shí)際生產(chǎn)中定在80%。對(duì)于高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量，在確定了二、三次風(fēng)通風(fēng)最后，再計(jì)算出煤粉燃燒和碳酸鹽分解后產(chǎn)生的廢氣量進(jìn)行校正，得出高溫下的高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)總量。最后，再計(jì)算出高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，經(jīng)過(guò)理論計(jì)算與實(shí)際對(duì)比確定高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1180～1200r/min。
6、LBTF1400篦冷機(jī)的用風(fēng)控制
6.1 篦冷機(jī)特點(diǎn)分析
(1)在篦床的落料區(qū)域采用寬盲篦板來(lái)調(diào)整篦床的寬度，其目的是為了在篦床的落料1）（域就使熟料層覆蓋均勻，避免“側(cè)漏風(fēng)”現(xiàn)象。
(2)篦冷機(jī)主要采用階梯篦板、充氣篦板、低漏料篦板、和普通篦板等四種結(jié)構(gòu)形式的篦板，其中階梯篦板（布置在高溫區(qū)）、充氣篦板（布置在高溫區(qū)）為控制流阻力篦板，由充氣梁裝置分段供風(fēng)，風(fēng)量可以調(diào)整；低漏料篦板為阻力篦板（布置在中溫區(qū)），由風(fēng)室供風(fēng)；普通篦板（布置在低溫區(qū)）為改進(jìn)型富勒篦板，由風(fēng)室供風(fēng)。
6.2篦冷機(jī)操作用風(fēng)控制
(1)因高溫Ⅸ采用島阻力、氣流滲透性能好的控制流篦板，可以有效降低熟料顆粒變化和料層厚度改變對(duì)高壓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量的影響，原則上用風(fēng)量從1～4室逐級(jí)遞減，并且要用足1—2室的風(fēng)量，熟料料層厚度控制在350mm左右，以提高熟料淬冷效果，達(dá)到提高二、三次風(fēng)溫度的目的。
(2)根據(jù)篦下壓力及二、三次風(fēng)溫度（并結(jié)合實(shí)際料層厚度）來(lái)綜合調(diào)節(jié)3～4室低溫區(qū)冷卻用風(fēng)量，使篦冷機(jī)內(nèi)零壓面位于3室和4室之間，防止低溫區(qū)冷卻風(fēng)進(jìn)入窯、爐系統(tǒng)。
(3)根據(jù)窯頭電收器進(jìn)口溫度及窯頭罩負(fù)壓情況來(lái)綜合調(diào)節(jié)窯頭引風(fēng)機(jī)廢氣處理量。窯頭罩負(fù)壓應(yīng)合理控制，若負(fù)壓過(guò)大，相應(yīng)進(jìn)入窯爐的熱風(fēng)量降低，容易引起窯爐風(fēng)量不足、系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量下降，因此窯頭引風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)量應(yīng)以確保窯爐所需風(fēng)量為前提。
(4)檢修期間，應(yīng)做好篦下各個(gè)空氣室的密封，防止活動(dòng)充氣梁金屬軟管漏氣。
7、體會(huì)
(l)預(yù)分解窯系統(tǒng)用風(fēng)控制及用風(fēng)匹配在很大程度上影響熟料產(chǎn)量。窯爐用風(fēng)過(guò)大或過(guò)小均會(huì)造成窯的煅燒能力與預(yù)燒燒能力失去平衡，影響系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量。若用風(fēng)控制不當(dāng)，易造成窯內(nèi)結(jié)罔或結(jié)球工藝事故；若窯內(nèi)通風(fēng)減少，系統(tǒng)總風(fēng)量小，雖然窯內(nèi)不易結(jié)圈或結(jié)球，但嚴(yán)重影響系統(tǒng)熟料產(chǎn)量，并且可能發(fā)生預(yù)熱器堵塞等故障。
(2)篦冷機(jī)用風(fēng)控制是否合理，是提高熟料產(chǎn)質(zhì)量的首要條件。
(3)必須保證分解爐內(nèi)含氧量充分，才能防止預(yù)熱器系統(tǒng)溫度倒置或爐內(nèi)煤粉后燃的現(xiàn)象發(fā)生。
(4)控制好窯內(nèi)風(fēng)速是提高窯前溫度、防止煤粉后燃的有效保證。
a當(dāng)窯前二風(fēng)溫度偏低、煤粉燃燒速度降低時(shí)，要適當(dāng)減少窯內(nèi)通風(fēng)量、縮短火焰長(zhǎng)度并控制好合適的窯前用煤量，以增加分解爐的用風(fēng)量和耗煤量、并充分發(fā)揮分解爐預(yù)燒能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到提高人窯生料分解率的目的；
b當(dāng)窯前二風(fēng)溫度過(guò)高、煤粉燃燒速度快時(shí)，要適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng)量、延長(zhǎng)窯內(nèi)高溫帶長(zhǎng)度并提高窯速（提高快轉(zhuǎn)率），以達(dá)到提高預(yù)分解窯熟料產(chǎn)量的目的。
三門(mén)峽富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售顆粒機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、干燥機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
