1、前言
     邯鋼新區(qū)煉鐵廠燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)于2008年4月。2010年5月開始，燒結(jié)機(jī)廢氣溫度直線上升，燒結(jié)機(jī)爐蓖條和隔熱件嚴(yán)重?zé)龘p，備件消耗劇烈增加，并嚴(yán)重影響了燒結(jié)機(jī)作業(yè)率的提高。為此，邯鋼新區(qū)設(shè)備動(dòng)力部和煉鐵廠專業(yè)技術(shù)人員成立了技術(shù)攻關(guān)小組，分析出事故形成的原因?yàn)槿剂掀扑榱６鹊�，在配燒過(guò)程中出現(xiàn)偏析造成。在解決燃料破碎粒度方面，采取技術(shù)改造和創(chuàng)新管理并舉的辦法，解決了破碎粒度低的問題。
2、概述
   邯鋼新區(qū)2臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)的燃料破碎系統(tǒng)配置為2臺(tái)1200mm×1000mm雙光輥破碎機(jī)和4臺(tái)1200mm×l000mm四輥破碎機(jī)。其中雙光輥破碎機(jī)作用是利用輥?zhàn)拥臄D壓將無(wú)煙煤或焦碳破碎成粒度為0-12mm的煤粉，再進(jìn)入四輥破碎機(jī)擠壓破碎，最終排料粒度達(dá)到0-3mm。按照工藝要求，煤粉（或焦粉）粒度在0-3mm之間的比例必須達(dá)到75%以上方可參加配料。但由于該公司配吃的燃料基本為焦碳，大大增加了破碎機(jī)的負(fù)荷；并且隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量的增加，輥?zhàn)悠扑橐堰_(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)作業(yè)率，加上設(shè)備磨損和輥?zhàn)觽浼�的損壞，燃料配吃粒度0-3mm的比例降至55%左右。由于燃料粒度大造成燃料混合不均勻，燒結(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)了一系列“連鎖反應(yīng)”，最為突出的是燒結(jié)廢氣溫度直線上升，蓖條燒損嚴(yán)重，每月僅更換蓖條就達(dá)到了5000根左右，設(shè)備檢修頻率大大增加。
3、問題分析
   邯鋼老區(qū)和梅鋼破碎輥配用與新區(qū)配用情況對(duì)比如表1：
   由上表可看出：由于燃料結(jié)構(gòu)不同，邯鋼新區(qū)燒結(jié)破碎輥的破碎量嚴(yán)重
高于其它兄弟單位。由于目前不具備增加破碎輥數(shù)量的條件，只有提高輥?zhàn)幼陨淼倪\(yùn)行保障能力，提高輥?zhàn)邮褂脡勖�，形成輥�(zhàn)又苻D(zhuǎn)的良性循環(huán)，才能有效解決解決燃料粒度問題。
4、解決方案
   破碎輥磨損后的輥面規(guī)律如圖1所示。由于下落的焦碳多集中在破碎輥的中部，因而該區(qū)域的磨損最嚴(yán)重。當(dāng)該區(qū)域磨損至一定程度后，排料粒度將達(dá)不到工藝要求，此時(shí)必須對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行更換。據(jù)煉鐵廠統(tǒng)計(jì)，輥?zhàn)由蠙C(jī)使用壽命一般為45-60天左右，使用壽命短直接造成輥?zhàn)觽浼�補(bǔ)充不足，輥?zhàn)訋Р∽鳂I(yè)勉強(qiáng)維持生產(chǎn)。如果單純從輥?zhàn)有缕飞辖鉀Q備件問題，輥?zhàn)酉�耗量非常大，并且輥�(zhàn)又圃熘芷谳^長(zhǎng)，加上采購(gòu)時(shí)間，根本不可能滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。如果僅僅對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行恢復(fù)性修復(fù)，輥?zhàn)泳o張狀況同樣不能得到解決。
    所以解決破碎輥破碎粒度問題，根本上是解決破碎輥使用壽命和輥?zhàn)觽浼�的及時(shí)供應(yīng)問題。
    1)通過(guò)技術(shù)改進(jìn)解決破碎輥使用壽命短、下機(jī)頻率過(guò)高的問題
    破碎輥的使用壽命是由輥?zhàn)颖砻娑押负辖饘拥哪湍バ院投押笇雍穸葲Q定。原輥?zhàn)佣押笇蛹夹g(shù)參數(shù)如下：
    堆焊合金厚度20mm，實(shí)際硬度HRC40-42。
    提高使用壽命可采取2種途徑：一是提高堆焊合金層厚度，在耐磨性一致的前提下，合金層越厚，可磨損的時(shí)間越長(zhǎng)；二是提高合金層的耐磨性。對(duì)于合金層而言，硬度越高，其耐磨性越強(qiáng)，但脆性增加，極易出現(xiàn)龜裂、掉塊的現(xiàn)象。通過(guò)邯鋼老區(qū)等兄弟單位考察，業(yè)內(nèi)破碎輥堆焊材料普遍采用3Cr13系列不銹鋼焊絲或高鉻鑄鐵焊絲，堆焊層厚度為20mm，但仍有輥面龜裂和堆焊層掉塊事件的發(fā)生，輥?zhàn)邮褂脡勖�也僅在2. 5-3個(gè)月左右。因此能否通過(guò)改變熱處理工藝和選擇適合的焊絲，達(dá)到提高堆焊層硬度和厚度的目的，成為課題的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，最終選用上海某公司出產(chǎn)的管狀焊絲堆焊、并制定出一套焊前、焊中和焊后的熱處理曲線圖，實(shí)現(xiàn)了堆焊層厚度提高到30mm，硬度達(dá)到HRC56的技術(shù)改進(jìn)。
    該焊絲各化學(xué)成分含量如表2：
    針對(duì)輥?zhàn)舆叢磕�損滯后中部磨損的狀況，對(duì)邊部堆焊層材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，即從輥?zhàn)佣嗣嫦蜉佔(zhàn)又胁縧00mm內(nèi)，采用“較軟”的焊絲進(jìn)行堆焊，降低其堆焊層硬度到HRC38左右。
    2)采用修復(fù)輥無(wú)庫(kù)存管理模式，解決輥?zhàn)蛹皶r(shí)修復(fù)和及時(shí)供應(yīng)問題。
    如果輥?zhàn)拥亩押笇右涯�損殆盡仍然帶病作業(yè)，不但保證不了破碎粒度，而且嚴(yán)重?fù)p傷輥皮導(dǎo)致報(bào)廢，對(duì)備件造成極大的浪費(fèi)。為此，在對(duì)破碎輥修復(fù)招標(biāo)時(shí)，以修復(fù)框架的形式開通修復(fù)流程，以年度合作為期限，對(duì)每項(xiàng)可能發(fā)生的工作量進(jìn)行貨幣化，按實(shí)際修復(fù)工作量并結(jié)合壽命考核情況進(jìn)行結(jié)算，使輥?zhàn)有迯?fù)流程暢通化；同時(shí)推行修復(fù)輥無(wú)庫(kù)存管理模式，即輥?zhàn)酉聶C(jī)后首先由供應(yīng)商拉出修復(fù)，在保證機(jī)旁必須的備用量的前提下，將修復(fù)輥存于供應(yīng)商手中，按用戶需要進(jìn)行送貨補(bǔ)充，形成由供應(yīng)商代管修復(fù)輥的無(wú)庫(kù)存管理模式，這樣既保證了輥?zhàn)有迯?fù)和輥?zhàn)友a(bǔ)充的及時(shí)性，保證了設(shè)備維護(hù)的良性循環(huán)，又減少了資金占用。
5、效果
    2010年10月，我公司開始推行破碎輥改進(jìn)型修復(fù)，并采用無(wú)庫(kù)存管理模式對(duì)修復(fù)輥實(shí)施管理。2010年10月13日第一臺(tái)改進(jìn)型修復(fù)輥上機(jī)，至今運(yùn)轉(zhuǎn)良好；2010年IO月至12月，共有14臺(tái)改進(jìn)型修復(fù)輥上機(jī)，除有2臺(tái)因出現(xiàn)偏磨下機(jī)外，其它均在機(jī)工作。磨損情況良好，預(yù)期使用壽命可達(dá)到4個(gè)月。
    燃料粒度：從改進(jìn)前的55%提高到80%。
結(jié)語(yǔ)
    通過(guò)本次技術(shù)改進(jìn)，不僅解決了燃料不合格的問題，而且找到了燒結(jié)廢氣溫度高，蓖條燒損嚴(yán)重的癥結(jié)，每月蓖條消耗從改進(jìn)前的4500余根減少到500根左右，從根本上解決了蓖條燒損問題，為生產(chǎn)順行作出較大貢獻(xiàn)。


相關(guān)礦山機(jī)械設(shè)備：
1、圓錐破碎機(jī)
2、雷蒙磨粉機(jī)
3、顎式破碎機(jī)