1、存在問題
    我公司一條6000 kg制絲生產(chǎn)線使用的是從DICKINSON公司引進(jìn)的HXD氣流式煙絲干燥設(shè)備，其基本配置按煙絲流動(dòng)方向是：DCC滾筒一振槽一皮帶輸送機(jī)一振槽-,-HXD干燥機(jī)，見圖l。HXD在進(jìn)入生產(chǎn)前，需要先進(jìn)入一個(gè)準(zhǔn)備模式，即根據(jù)煙絲流量和前后含水率計(jì)算出脫水量，向工藝氣流中噴人一定量的水，以模擬正常生產(chǎn)狀態(tài)過程，避免開始生產(chǎn)時(shí)煙絲進(jìn)入到HXD中時(shí)工藝氣流溫濕度大幅度變動(dòng)。通過進(jìn)入準(zhǔn)備模式可以使煙絲進(jìn)入HXD系統(tǒng)時(shí)快速穩(wěn)定下來。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)：剛開始生產(chǎn)時(shí)，從DCC滾筒出來的煙絲流量有一個(gè)由小變大的過程，最后達(dá)到正常煙絲流量，該過程大約持續(xù)lmin。而這部分流量小的煙絲進(jìn)入HXD干燥后，不論怎么調(diào)整模擬水關(guān)閉的延時(shí)時(shí)間，都存在偏潮或偏干煙絲，需要手工卸出不合格煙絲作報(bào)廢處理，每批次卸出煙絲約有5kg。為此，通過對(duì)HXD前皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行方式進(jìn)行改進(jìn)，以提高HXD進(jìn)料階段流量的穩(wěn)定性，降低煙絲損耗。
2、改進(jìn)方法
2.1  改進(jìn)方法
    改進(jìn)思路：在開始進(jìn)料時(shí)，控制HXD前的皮帶輸送機(jī)運(yùn)行速度，使皮帶上的煙絲維持在正常過料時(shí)的厚度，均勻地平鋪在皮帶輸送機(jī)上，當(dāng)DCC滾筒出來的煙絲達(dá)到正常流量時(shí)，再按正常速度運(yùn)行，從而解決開始階段煙絲流量太小的問題。
    根據(jù)該思路對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)。首先在振槽和皮帶連接處安裝一個(gè)漫反射式光電管，用于控制來料煙絲的高度，光電管檢測(cè)到物料的距離根據(jù)正常過料時(shí)的煙絲高度進(jìn)行調(diào)整。開始進(jìn)料時(shí)，皮帶輸送機(jī)不運(yùn)行，從DCC滾筒出來的煙絲經(jīng)振槽輸送機(jī)送到皮帶上，并逐漸堆積起來，直到光電管檢測(cè)到煙絲，皮帶輸送機(jī)開始運(yùn)行，當(dāng)沒有檢測(cè)到煙絲時(shí)皮帶輸送機(jī)又停下來，周而復(fù)始，皮帶輸送機(jī)步進(jìn)前進(jìn)，使皮帶上煙絲厚度與正常過料量時(shí)基本一致。為了使皮帶上的煙絲鋪得更均勻，對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行了變頻器控制改造，用于調(diào)節(jié)皮帶的輸送速度，避免了因皮帶輸送機(jī)運(yùn)行速度過快，使停留在皮帶上的煙絲出現(xiàn)波浪狀起伏現(xiàn)象。硬件安裝好后，通過軟件編程，實(shí)現(xiàn)煙絲流量的穩(wěn)定控制，控制流程見圖2。
2.2技術(shù)實(shí)施
    該方法的技術(shù)關(guān)鍵是要正確判斷煙絲是否處于剛開始進(jìn)料狀態(tài)，如果在生產(chǎn)運(yùn)行中，皮帶也出現(xiàn)按剛進(jìn)料方式運(yùn)行（以下稱為進(jìn)料模式），設(shè)備就會(huì)出現(xiàn)堵料或煙絲含水率嚴(yán)重不合格現(xiàn)象。
    (1)采用光電管的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行判斷。光電管檢測(cè)到煙絲的距離根據(jù)正常生產(chǎn)時(shí)煙絲在皮帶輸送機(jī)上的高度進(jìn)行調(diào)整，而從振槽流下的煙絲量是會(huì)變化的，因此無法保證正常過料時(shí)煙絲一直被檢測(cè)到。特別是一旦生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障，皮帶輸送機(jī)停下來，而此時(shí)光電管如果沒有檢測(cè)到煙絲，再重新生產(chǎn)時(shí)，也按進(jìn)料模式運(yùn)行，設(shè)備就會(huì)堵料。因此僅采用光電管的檢測(cè)信號(hào)判斷煙絲是否處于剛進(jìn)料狀態(tài)是不可靠的。
    (2)利用DCC后安裝的水分儀的含水率信號(hào)進(jìn)行判斷。只要皮帶上有煙絲就能檢測(cè)到含水率，根據(jù)水分儀的含水率變化可判斷煙絲頭料狀態(tài)。通過測(cè)算，在水分儀檢測(cè)到含水率信號(hào)后，經(jīng)過42s DCC滾筒出來的煙絲流量基本達(dá)到正常流量。通過程序編程，在程序中判斷當(dāng)水分儀檢測(cè)到煙絲含水率大于8%，持續(xù)42 s后進(jìn)料模式結(jié)束，給變頻器輸送一個(gè)正常工作的頻率，使皮帶輸送機(jī)按正常生產(chǎn)速度運(yùn)行。當(dāng)沒有檢測(cè)到含水率信號(hào)lmin后，皮帶大概走完一圈，皮帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并恢復(fù)到進(jìn)料模式，在光電管的控制下運(yùn)行。為了提高對(duì)頭料判斷的可靠性，一旦光電管持續(xù)檢測(cè)到煙絲信號(hào)5s，程序也判斷進(jìn)料模式結(jié)束，皮帶輸送機(jī)按正常生產(chǎn)速度運(yùn)行。為了保證皮帶輸送機(jī)在步進(jìn)運(yùn)行過程中煙絲能夠完全平鋪在皮帶上，可以適當(dāng)降低皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行速度。如果皮帶速度過快，煙絲在皮帶上鋪的厚度太薄，有可能皮帶鋪滿煙絲后，DCC滾筒出來的煙絲還沒有達(dá)到正常流量，那么進(jìn)入HXD的煙絲還是不均勻的，使得從HXD出來的煙絲含水率發(fā)生較大波動(dòng)。因此，必須保證在進(jìn)料模式狀態(tài)下，煙絲不能完全鋪滿整條皮帶，最好不要超過皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)度的4/5。通過測(cè)試，在進(jìn)料模式下將皮帶輸送機(jī)的電機(jī)運(yùn)行頻率設(shè)為15Hz，可以使煙絲均勻平鋪在皮帶上，而在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，皮帶輸送機(jī)的電機(jī)運(yùn)行頻率為38 Hz。
3、應(yīng)用效果
    改進(jìn)后對(duì)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)時(shí)模擬水的關(guān)閉延時(shí)時(shí)間進(jìn)行了試驗(yàn)和調(diào)整，確定比原來延長(zhǎng)了15 s，經(jīng)HXD干燥后煙絲能夠快速達(dá)到符合工藝要求的含水率，消除了煙絲偏潮或偏于現(xiàn)象，不再需要手工卸出不合格煙絲，降低了煙絲消耗。對(duì)于其他滾筒類設(shè)備，采用該控制方法同樣可以很好地解決進(jìn)料階段物料流量由小變大問題，從而提高物料流量的穩(wěn)定性。