一、工作面地質(zhì)條件及設(shè)備配套
1、工作面地質(zhì)條件
    1301綜放工作面走向長l765m，傾斜寬192m，工作面回采3號煤，平均煤厚9.lm，3號煤分叉合并，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，3上煤與3下煤間夾矸厚0.40～1.80m，硬度系數(shù)f=3~4。工作面推進(jìn)至C，背斜軸后，傾角急劇增加，且變化較快，背斜軸兩側(cè)煤層傾角達(dá)20～300，面內(nèi)形成底凸，造成面內(nèi)割巖石，局部全巖，巖石均為3下煤底板灰一灰白
色細(xì)砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，含黃鐵礦晶粒，致密，堅(jiān)硬，硬度系數(shù)f=8～9，切割困難；C7背斜南翼煤層傾角普遍比北翼煤層傾角大，尤其是靠近背斜軸附近，南翼煤層傾角更大，從運(yùn)順揭露情況分析，工作面靠運(yùn)順側(cè)位于C7背斜的南翼，預(yù)計(jì)向前一直至停采線，靠運(yùn)順側(cè)，面內(nèi)及順槽煤層傾角都很大，平均20～30°，局部達(dá)35～40°，C7背斜軸逐漸向軌順方向擺動(dòng)，兩順槽高差逐漸加大，最高達(dá)60.Om，C7背斜軸與EF47斷層之間，煤層傾角的變化對回采影響最大。
    2．工作面主要設(shè)備配套
    根據(jù)工作面3上煤、3下煤同時(shí)回采，夾矸厚度大，硬度高，地質(zhì)條件復(fù)雜，對工作面采煤設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備要求高，配備了SL300電牽引采煤機(jī)、SG2-1000/1050刮板輸送機(jī)等高產(chǎn)高效開采設(shè)備，1301綜放工作面設(shè)備總體配套方案見表1。
二、大傾角地質(zhì)條件對生產(chǎn)的影響
  1)煤層傾角和工作面傾角達(dá)到20～300，局部達(dá)到35～40°，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出工作面配套設(shè)備的適應(yīng)條件，(SL300電牽引采煤機(jī)適應(yīng)運(yùn)行最大坡度橫向±25°、縱向±90，ZFS6200-18/35中部支架適應(yīng)煤層傾角≤200，ZTF6500-19/32端頭支架適應(yīng)煤層傾角≤120），容易造成倒架，采煤機(jī)牽引困難，設(shè)備檢修、檢查難度大。
    2)工作面傾角大，工作面運(yùn)輸設(shè)備容易發(fā)生下滑，在大傾角、多坡度條件下調(diào)面控制工作面上竄下滑難度大。
    3)工作面高差大，導(dǎo)致工作面傾向長度增加，由煤層傾角平緩時(shí)的192m，增加到最長時(shí)的203.7m，需要增加液壓支架及溜槽。
    4)受C7背斜及逆斷層的雙重影響，面內(nèi)及運(yùn)順割巖石（運(yùn)順割底范圍1468~1538m，平均1.Om，最厚2.5m，工作面若沿運(yùn)順底板層位推進(jìn)，預(yù)計(jì)面內(nèi)1—35號架割底．割底最厚達(dá)3.Om），所割巖石均為3下煤底板灰~灰白色細(xì)砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，含黃鐵礦晶粒，致密，堅(jiān)硬，硬度系數(shù)f=8～9，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出SL300電牽引采煤機(jī)適應(yīng)煤層硬度f≤4的指標(biāo)要求，切割困難，煤機(jī)截齒及截齒套損耗大，對煤機(jī)截齒質(zhì)量要求高。截割硬巖時(shí)速度
慢、時(shí)間長、煤量小，不利于實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。
    5)3上、3下夾矸的增厚，特別是厚度突變區(qū)段，最厚達(dá)1.6m，夾矸硬度系數(shù)f=5~6，對放頂煤不利；煤流中含有大塊、較硬巖石對煤流系統(tǒng)的設(shè)備影響大，容易產(chǎn)生機(jī)械故障。
三、大傾角地質(zhì)條件下安全高產(chǎn)高效生產(chǎn)技術(shù)
1．采煤機(jī)防滑
    由于SL300電牽引采煤機(jī)適應(yīng)運(yùn)行最大坡度橫向+2.50，采煤機(jī)在大傾角區(qū)域停電后極易出現(xiàn)自動(dòng)下滑，嚴(yán)重影響設(shè)備及人員安全，因此對采煤機(jī)安裝液壓制動(dòng)閘。采煤機(jī)液壓制動(dòng)閘工作原理是：正常牽引時(shí)，在低壓控制油的作用下，克服蝶形彈簧彈性力，使摩擦片全部松開。停牽引電后，停止向制動(dòng)器供低壓油，制動(dòng)器在蝶形彈簧的壓力下，推動(dòng)壓力極板，壓緊摩擦片，使齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖住整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)，抱住采煤機(jī)不再動(dòng)，將采煤機(jī)閘住。在生產(chǎn)過程中，將采煤機(jī)檢修是重點(diǎn)，確保制動(dòng)閘、運(yùn)閉等關(guān)鍵部件完好有效；采煤機(jī)下?lián)u臂的潤滑是關(guān)鍵，油位要比正常生產(chǎn)期間高，支撐腿的螺栓每天檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
    2．支架防倒、防滑
    在工作面l～4號架安裝使用了防滑千斤頂隨時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)；防滑千斤頂調(diào)架效果不能滿足需要時(shí)，使用單體支柱調(diào)架。割煤時(shí)將l—4號架范圍底板割平，采煤機(jī)不能割平時(shí)人工臥底找平，確保該段傾角不大于120，使工作面排頭支架受力狀態(tài)良好。工作面移架均采用單向、帶壓移架的方式，首先拉移l～4號架，再依次從機(jī)頭向機(jī)尾方向依次拉移其它支架，移架時(shí)用好支架側(cè)護(hù)板，使支架與頂?shù)装�、支架之間相互制約，防止出現(xiàn)支架歪架、咬架現(xiàn)象。
    31作面前后部刮板輸送機(jī)控制
    1)調(diào)面。根據(jù)我礦的經(jīng)驗(yàn)，工作面調(diào)斜距離理論值為兩巷高差的1/2，長距離調(diào)面時(shí)，必須準(zhǔn)確定位好運(yùn)順巷道的中線。由于該工作面傾角分布極不均勻，因此兩頭調(diào)斜距離不能完全按理論值，需根據(jù)現(xiàn)場條件及時(shí)調(diào)整，一般不應(yīng)大于理論值，防止出現(xiàn)人為失誤；調(diào)面時(shí)注意支架推移連桿的擺向，及時(shí)調(diào)整支架，盡可能不采取大斜刀（兩端頭進(jìn)尺2:1）的調(diào)面方式，而采取在工作面不同地點(diǎn)拉線柱，割2～3/個(gè)循環(huán)后，再割通刀（兩端頭進(jìn)尺1:1）找面，防止擠架。每班每硐根據(jù)運(yùn)順巷道中線準(zhǔn)確測量輸送機(jī)上竄下滑的距離，根據(jù)工作面的斜長、高差及時(shí)調(diào)面。
    2)人工輔助推移輸送機(jī)。當(dāng)輸送機(jī)下移量較小，造成卸煤寬度小時(shí)，采用每刀從機(jī)頭向機(jī)尾方向推移輸送機(jī)的單向推移方式，促使輸送機(jī)往機(jī)尾移動(dòng)。當(dāng)輸送機(jī)下移量較大時(shí)，采用打單體輔助推移的方法。煤機(jī)從機(jī)頭割煤至機(jī)尾停機(jī)，在跟機(jī)移架時(shí)每隔10組液壓支架留l組液壓支架少移半峒進(jìn)尺，整個(gè)工作面液壓支架移架完成后，不推輸送機(jī)。將拖后的液壓支架與輸送機(jī)的連接銷子摘掉，推移千斤頂收回，將單體液壓支柱一端頂在拖后液壓支架的底座箱側(cè)，另一端頂在支架上側(cè)輸送機(jī)溜槽魚口的肩窩處；單體液壓支柱采用支架操作閥遠(yuǎn)距離供液，全面從機(jī)頭向機(jī)尾推移輸送機(jī)，同時(shí)對單體液壓支柱供液，促使輸送機(jī)上移。用單體輔助推移輸送機(jī)時(shí)，要停后部，開前部；每根單體要能起到作用，每根單體都要有專人負(fù)責(zé)，要統(tǒng)一號令，專人指揮，輸送機(jī)推移完畢后，撤除所有單體液壓支柱，拖后的液壓支架通過操作其后插板及尾梁前移夠進(jìn)尺并插好連接銷子。
    3)當(dāng)工作面前、后部輸送機(jī)上竄下滑不同步時(shí)，應(yīng)以前部輸送機(jī)為準(zhǔn)，后部輸送機(jī)采用單向拉移的方式進(jìn)行調(diào)整。
    4．端頭頂板管理
由于工作面運(yùn)輸順槽在掘進(jìn)過程中局部破煤層底板（見圖2），最厚處達(dá)2.5m，工作面要保證輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)達(dá)接合理，需要割大量巖石，并且?guī)r石均為3下煤底板灰一灰白色細(xì)砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，含黃鐵礦晶粒，致密，堅(jiān)硬，硬度系數(shù)f=8—9，截割困難，需要放震動(dòng)炮。根據(jù)該段工作面傾角大，煤炭基本可以自溜的實(shí)際情況，采取人工將工作面輸送機(jī)、支架縮人面內(nèi)2～3m，前后部輸送機(jī)卸煤在底板上，煤炭再自溜入轉(zhuǎn)載機(jī)的措施，最大限度減小割底量，出現(xiàn)輸送機(jī)拉循環(huán)煤時(shí)，可用單體抬高輸送機(jī)機(jī)頭墊道木或加調(diào)節(jié)槽等措施解決。對煤機(jī)割不通的煤壁提前人工擴(kuò)寬，擴(kuò)寬段頂幫采用錨網(wǎng)支護(hù)，推過輸送機(jī)再對該段錨網(wǎng)支護(hù)范圍進(jìn)行十字梁配合單體架棚加固，1號架上敷設(shè)長工字鋼等措施加強(qiáng)頂板控制，取得了非常好的效果，同時(shí)為1號~4號架的調(diào)整創(chuàng)造了較大的空間，（見圖3）。
    5．增加支架
    工作面斜長從192m逐漸增加到203.7m，工作面理論需增加支架6—7組，因采取機(jī)頭縮進(jìn)措施，實(shí)際增加4組支架。根據(jù)高差計(jì)算表，提前在軌順l 400m、l 450m、1 500m、1 550m位置各安裝放置1組ZFS6200型中部支架，工作面到位后增加溜槽，接上支架即可實(shí)現(xiàn)支架順利拉移。
    6．采放搭配
    由于3上、3下夾矸的增厚，特別是厚度突變區(qū)段，最厚達(dá)1.6m，夾矸硬度系數(shù)f=5—6，對放頂煤不利，生中將設(shè)計(jì)采高2.8m增大到3.0~3.2m，割掉大部分夾矸，給放煤創(chuàng)造條件。放煤采用多輪順序循環(huán)放煤法，放至矸石量占放出物1/3時(shí)停止放煤。采煤機(jī)在機(jī)頭割砂巖時(shí)，速度慢，前部輸送機(jī)煤量小，加大后部放煤量；在正常割煤情況下，采煤機(jī)速度快，后部減少放煤，確保轉(zhuǎn)載機(jī)均勻向外拉煤。同時(shí)，人員的配合、班中的組織，盡量減少停機(jī)時(shí)間，也是影響高產(chǎn)高效十分重要的原因。
7．安全管理
    在生產(chǎn)期間，要從思想上高度重視，牢固樹立安全第一的思想。在保證安全的基礎(chǔ)上，各工種相互之間搞好配合，規(guī)范各自的操作，嚴(yán)格按規(guī)程措施要求施工，工作一次成型，避免重新返工�，F(xiàn)場管理要到位，加強(qiáng)設(shè)備檢修力度，杜絕機(jī)電事故，提高開機(jī)率。大傾角區(qū)域應(yīng)在架箱內(nèi)設(shè)置防滑梯、扶手；支架內(nèi)的管線要吊掛整齊，踏板上不存物料；人員在架箱內(nèi)行走時(shí)，防止腳下打滑。
四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益
  1301綜放工作面在大傾角近5個(gè)月的生產(chǎn)中，通過實(shí)施上述措施，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：
  最高月產(chǎn)量達(dá)到53.6969萬t，最高日產(chǎn)量為2.1606萬t，平均月產(chǎn)量為49.2542萬t，平均日產(chǎn)量為1.6696萬t，工作面回采工效達(dá)到320.96t/工，工作面回采率為85.59%。杜絕了輕傷及人身事故和大的非人身事故，實(shí)現(xiàn)了工作面安全高產(chǎn)高效的目標(biāo)。