1、細(xì)碎系統(tǒng)存在的問(wèn)題
    上海梅山礦業(yè)公司選礦廠破碎系統(tǒng)細(xì)破碎機(jī)采用4臺(tái)+2200 mm液壓短頭圓錐破碎機(jī)，設(shè)計(jì)為三段一閉路流程。1998年上海梅山礦業(yè)公司采、選綜合生產(chǎn)能力達(dá)到251萬(wàn)t/a，2000年310萬(wàn)t/a，2001年達(dá)到332.8萬(wàn)t/a。隨著選礦處理量的增加，目前使用的4臺(tái)細(xì)破碎機(jī)不能滿足生產(chǎn)需要，主要表現(xiàn)在：
    (1)選礦生產(chǎn)推行多破少磨工藝，要求降低細(xì)碎產(chǎn)品粒度，但未對(duì)設(shè)計(jì)破碎技術(shù)參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整，導(dǎo)致PYD2200圓錐破碎機(jī)臺(tái)時(shí)能力低，一般在120 t/h左右，細(xì)碎作業(yè)效果差。
    (2)細(xì)碎機(jī)故障率高，主要部件消耗量較大，主軸斷裂現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，不僅增加了破碎生產(chǎn)成本，而且也使檢修工勞動(dòng)強(qiáng)度增大。
    細(xì)碎段出現(xiàn)的問(wèn)題，主要是因?yàn)榧?xì)碎機(jī)在結(jié)構(gòu)上有些方面不能適應(yīng)選廠目前的生產(chǎn)需要而造成的。在沒(méi)有條件對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底更新的情況下，選礦廠根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的某些部位的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了技術(shù)改造。
2、改造措施
    (1)破碎腔形。短頭圓錐破碎機(jī)平行區(qū)長(zhǎng)度￡：350 mm，破碎機(jī)腔形嚙角為11. 30，動(dòng)錐擺頻率為202 r/min，錐角a=48°。由于礦石破碎粒度與排礦口寬度和礦石在平行區(qū)受到的破碎次數(shù)有關(guān)，而破碎次數(shù)又與動(dòng)錐擺動(dòng)頻率、平行區(qū)長(zhǎng)度和錐角有關(guān)，因此破碎腔襯板表面形狀、腔形對(duì)于破碎機(jī)性能有很大的影響。研究表明：齒形襯板破碎效果比光面襯板好，而傳統(tǒng)圓錐破碎機(jī)均為光面襯板；同時(shí)，傳統(tǒng)圓錐破碎腔為圓錐形，進(jìn)料口尺寸偏小，使物料不能很好導(dǎo)入。如果將定錐上端設(shè)計(jì)成倒錐形，物料就能順利進(jìn)入破碎腔。根據(jù)這一思路，我們進(jìn)行了改造，破碎錐襯板上設(shè)置凹槽，破碎腔設(shè)計(jì)成曲線腔形，使破碎效果明顯加強(qiáng)；襯板內(nèi)表面用鑄造成型改造后襯板結(jié)構(gòu)及尺寸如圖1所示。
    同時(shí)，為了增加破碎區(qū)長(zhǎng)度，縮短破碎機(jī)平行區(qū)，提高整個(gè)破碎腔形的利用率。改造定錐由直線段連接改為曲線連接，并將破碎壁和軋臼壁連接點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)，減少阻塞的可能性，還將腔形由兩個(gè)嚙角區(qū)改為4個(gè)嚙角區(qū)，可阻止礦石在較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入平行區(qū)，使礦石在上部破碎腔停留時(shí)間延長(zhǎng)；下部平行帶從350 mm增加到440 mm，使礦石在平行區(qū)內(nèi)受動(dòng)錐沖擊次數(shù)增加到2次以上，還可防止部分礦石飛出。改造前后襯板軋臼壁情況如圖2所示。
    (2)襯板。軋臼壁下部外圓削去1圈約30mm，破碎壁襯板下部垂直部分向外擴(kuò)大與原垂直部分成300，錐體直徑加大到2 260 mm。這樣克服了軋臼壁卷沿現(xiàn)象，襯板磨損后期平行區(qū)延長(zhǎng)，提高破碎效果。在更新襯板上，改變動(dòng)錐、定錐襯板同時(shí)更換的方法，調(diào)整和改善了平行帶的接觸間隙尺寸，從而又能保證平行區(qū)不受破壞，克服了凹凸不平現(xiàn)象，破碎機(jī)排礦粒度平均較原破碎機(jī)排礦粒度- 14 mm35%提高了5—7個(gè)百分點(diǎn)，充分發(fā)揮了破碎機(jī)的作用。
    (3)保險(xiǎn)、鎖緊系統(tǒng)。將原內(nèi)鎖緊系統(tǒng)改成外鎖緊結(jié)構(gòu)形式。一是在鎖緊活塞部及支座上增加防礦皮碗及防水油布，改善鎖緊缸工作條件，防止礦漿沖擊銹蝕，延長(zhǎng)鎖緊缸的使用壽命，同時(shí)將活塞下端的螺紋螺母聯(lián)接改成平面銷聯(lián)接，聯(lián)接牢固，一旦鎖緊缸卸壓便可放松快速拆掉；二是在防塵罩四側(cè)面增加8個(gè)觀察維修孔及孔蓋，可隨時(shí)檢查鎖緊缸工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)鎖緊缸損壞，將油壓卸掉，打開(kāi)觀察維修孔即可拿下平面及鎖緊缸座螺栓，整個(gè)過(guò)程一個(gè)工人30 min就可以完成檢修工作，操作過(guò)程十分方便；三是在原鎖緊缸主油路上加裝一個(gè)三通，分為3條油路，每條油路上安裝針型截止閥，然后分別接到鎖緊缸上。針對(duì)梅山鐵礦石較硬的特點(diǎn)，由于原保險(xiǎn)、鎖緊壓力較小，將保險(xiǎn)缸總壓強(qiáng)由400 t提高到600 t，鎖緊缸的活塞直徑由∮70 mm加大到∮90mm;聯(lián)接方式由螺紋改為插銷孔聯(lián)接，便于拆裝。系統(tǒng)保壓性能好，液控單向閥代替原系統(tǒng)中的截止閥。由于液控單向閥是錐閥結(jié)構(gòu)，密封性能佳，油路保壓性好，以上改造，僅改動(dòng)鎖緊缸2支座尺寸。在防塵罩上加觀察孔，并在控制油路上稍作改造即可，改造成本很小，基本無(wú)泄漏，正常工作時(shí)動(dòng)錐不下落，排料口寬度基本不變。因此，出料粒度均勻，破碎機(jī)可連續(xù)工作，工作效率高。
    (4)動(dòng)錐、圓錐與碗形軸承部分。針對(duì)原斷軸現(xiàn)象，優(yōu)化動(dòng)錐軀體及主軸結(jié)構(gòu)，增大偏心塊質(zhì)量，增大破碎力，碗形瓦架與機(jī)架采用螺紋聯(lián)接，防止碗形瓦架松動(dòng)。
    (5)機(jī)架部分。除了對(duì)機(jī)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行加厚以外，還對(duì)機(jī)架下部增加1條加強(qiáng)筋，破碎機(jī)強(qiáng)度及抗震性明顯提高，有效保持了整機(jī)在運(yùn)行中的平衡。在實(shí)際生產(chǎn)中每個(gè)礦石都并非均勻的在平行區(qū)內(nèi)受到1—2次破碎，有些礦石在進(jìn)入平行區(qū)之前，獲得較大的能量，在平行區(qū)沒(méi)有破碎就飛出破碎腔，有的礦石在平行區(qū)內(nèi)受到一次沖擊破碎，仍然達(dá)不到產(chǎn)品粒度的要求，在破碎過(guò)程中存在著擴(kuò)散現(xiàn)象，使礦石在擴(kuò)散方向存在較大尺寸的機(jī)會(huì)。
3、結(jié)  語(yǔ)
    梅山鐵礦選礦廠通過(guò)對(duì)細(xì)碎機(jī)進(jìn)行改造，使整體破碎效果明顯改善。破碎后礦石粒度均勻且在- 14 mm以下；設(shè)備故障率大大降低，作業(yè)效率平均為78%，比改造前提高16個(gè)百分點(diǎn)，礦石處理量平均達(dá)到167 t/h，比沒(méi)改造機(jī)型提高39 t/h，備件消耗顯著降低，節(jié)能效果明顯，全年可節(jié)電47. 91萬(wàn)kW h，電價(jià)按0.5元/kW h計(jì)算，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益23.96萬(wàn)元。