PCD-2014錘式破碎機是我市某機械廠開發(fā)的一項新產(chǎn)品，其錘盤及篩框架耐磨層堆焊是其技術(shù)難點，圖紙要求耐磨層HRC≥50，無裂紋。為使堆焊層達到設(shè)計要求，分別對錘盤和篩框架進行了焊接工藝分析。
1、錘盤各項工藝分析
1.1母材
    (1)該錘盤母材采用鑄鋼件ZG35SiMn，是中碳鋼，焊接時熱影響區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋。
    (2)錘盤精加工后堆焊，其上6-120孔是配合孔，要保證其精度。
    (3)錘盤做回轉(zhuǎn)運動，要控制其變形為最小。
    (4)滿足其耐磨層硬度HRC≥50，無裂紋的技術(shù)要求。
1.2工藝分析
    為保證其耐磨層HRC≥50，可選用D212，分3層堆焊。為避免產(chǎn)生熱裂紋，采用火焰對錘盤進行預(yù)熱，堆焊時保證該溫度。為減小變形采用C02氣體保護焊，小的焊接參數(shù)；為保證其6-120孔精度，在錘盤其孔外周堆焊過渡層，過渡層選用硬度和強度都比較高的奧氏體焊接材料。
1.3工藝方案
    (1)預(yù)熱：堆焊前對錘盤進行整體平面火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250℃。
    (2)裝配：預(yù)熱溫度達到250℃時，把錘盤起吊到支架上豎起，然后進行堆焊，起吊時保護加工面。
    (3)過渡層堆焊：在錘盤6-120孔位置外周堆焊過渡層．選用A302焊條，堆焊厚度2.5 mm，長度250 mm，堆焊時采用小參數(shù)。
    (4)耐磨層堆焊：堆焊完過渡層立即進行耐磨層堆焊，堆焊層為網(wǎng)絡(luò)狀，堆焊方式為波浪狀、爬坡焊，堆焊完一道迅速堆焊另一道，堆焊層厚度為4mm，堆焊3層，堆焊時將堆焊處進行預(yù)熱，保證其溫度不低于200℃，堆焊選用D212焊條。
    焊接工藝參數(shù)：焊接電流250—280 A，電弧電壓28—30 V，氣體流量15—20 L/min。
    (5)檢查：堆焊后對耐磨層進行硬度檢查，其HRC≥50，且無裂紋。
    (6)打磨：對堆焊層及其周邊區(qū)域進行打磨，去尖角。
2、篩框架各項工藝分析
    篩框架主要由半月形環(huán)板與連接軸組成，與篩條組成篩框，對石料進行篩選。篩框架耐磨層硬度要求HRC≥50。
    存在的問題：篩條要穿過半月板上的梯形孔進行裝配，要保證梯形孔的位置度。針對存在的問題，需從以下4個方面著手。
2.1數(shù)控下料時，嚴格保證梯形孔的位置度。
2.2焊接時，對篩條進行試裝，不適合處及時進行矯正。
2.3采用熱輸入小的焊接方法，以減小變形。
2.4堆焊時，合理安排焊接順序，對稱施焊，以減小變形，保證其位置度。
    根據(jù)以上分析，制定以下工藝方案：
    (1)采用數(shù)控下料，割出其上梯形孔及168孔，嚴格保證其位置度。
    (2)采用細絲C02氣體保護焊工藝，堆焊時先堆焊平面，然后堆焊圓弧面，在進行兩側(cè)面堆焊時，焊絲作適當(dāng)擺動，60 mm寬度分兩次堆完，進行對稱施焊，堆焊完30 mm寬度后，翻轉(zhuǎn)工件，堆焊另一面，依次進行。
    (3)對堆焊層進行檢查，HRC≥50。
    (4)對焊接變形進行矯正，保證梯形孔的相對位置度在1435方向，位置度為0.5。
3、結(jié)論
    采取以上工藝措施進行生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，一次檢驗合格，各項指標均達到設(shè)計要求，能夠滿足用戶需求。