DTn型固定式帶式輸送機是通用型系列產(chǎn)品，可廣泛用于冶金、礦山、港口、電站、建材、化工、輕工等各個行業(yè)。由單機或多機組合成運輸系統(tǒng)來輸送物料，可輸送松散密度為500～2500kg/m3的各種散狀物料及成件物品。適用的工作環(huán)境溫度一般為-25～+40℃。如遇特殊工作環(huán)境，如需耐熱、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等條件，應另采取相應的防護措施。它具有輸送能力強、輸送效率高、輸送質(zhì)量好，能耗低等特點，故用途廣泛。
    1．總體方案的確定
    1.1設計原則
    1.1.1輸送機傾角
    輸送機的輸送能力隨其傾角的提高而減小，因而盡量選用較小傾角。對于帶速超過2.5m/s的輸送機，為保證不撒料，輸送機的最大傾角應較規(guī)定值減小2°～4°，速度越高，傾角應越小。輸送多種物料的輸送機的最大傾角，按最大傾角規(guī)定值最小的那種物料確定。槽角-45°的輸送機，其最大傾角可較一般輸送機提高2°～3°。下運帶式輸送機的傾角應較一般輸送機減少2°～4°。某些情況下，輸送機的傾角可提高到28°或更高。此時需要采取特殊措施，例如降低帶速、提高托輥槽角，改變側(cè)型已增加水平或較緩坡段等，并請教專家進行經(jīng)濟和技術(shù)評估，不應貿(mào)然采取大傾角。
    1.1.2帶速的選擇
    帶速是輸送機的重要參數(shù)，長距離、大運量、寬度大的輸送機可選擇較高帶速；傾角越大、運距越短則帶速亦應越��；粒度大、磨琢性大、易粉碎和易起塵的物料宜選用較低帶速，卸料車卸料時帶速不宜超過2.5 m/s，梨式卸料器卸料時，帶速不宜超過2m/s；輸送成件物品時，帶速不得超過1.25m/s；手選用帶式輸送機帶速一般為0.3m/s。
    1.1.3本機在參考國內(nèi)外資料的基礎(chǔ)上，應結(jié)合生產(chǎn)廠的實際情況進行設計。并應考慮產(chǎn)品的標準化、通用化、系列化。
    1.2傳動方案
    傳動方案確定為單滾筒傳動輸送機，其驅(qū)動裝置一般設于頭部滾筒處。頭部主動滾筒由一臺30Kw的電機通過三角帶驅(qū)動一臺圓柱齒輪二級減速器，再通過彈性柱銷聯(lián)軸器與滾筒相連進行工作。為了保證輸送能力，電機的輸出功率的選取一般要比額定計算值稍大些。
    2．主要技術(shù)參數(shù)的選擇
    2.1帶寬
    本機帶寬初選為800mm，符合國家標準GBT  10595-2009《帶式輸送機》的規(guī)定。
    2.2名義帶度
    本機帶速初選為2m/s，圓周線速度是帶式輸送機的重要技術(shù)參數(shù)之一，它的大小對于輸送效果、輸送功率、膠帶磨損等因素產(chǎn)生不同影響。根據(jù)國內(nèi)外試驗資料及計算，初確定圓周線速度為2m/s。同樣也符合國家標準GBT l0595-2009《帶式輸送機》的規(guī)定。
    2.3電機功率
    參照國內(nèi)外皮帶機電機功率的選用，結(jié)合國內(nèi)電機產(chǎn)品系列和傳動方案的需要，初選電機功率為30Kw。
    3．部件設計
    本機主要由機頭部、機架、輸送帶、回空托輥、改向滾筒、張緊滾筒、槽型托輥、清掃器、機尾部等部件組成。
    4．整機的安裝與調(diào)試
    首先將機頭架用螺栓固定好，然后在具有足夠強度的地基水平面上安裝中間支腿和中間架，尾支腿與尾架，再將頭架、中間架、尾架把和在一起，用測量儀對全長進行測量，進行調(diào)整使其在同一中心線上，然后將支腿地腳板牢固焊接在地基上。再將所有螺栓把緊后，焊接雙側(cè)走臺圍欄。最后把輸送帶裝好粘接上。
    5．原始參數(shù)及物料特性
    初定設計參數(shù)：
    頭部單傳動，垂直重錘拉緊，通用帶式輸送機：輸出能力Q=720t/h;物料粒度0—200mm;堆積密度p=1600kg/m3;靜堆積角d=45。機長Ln=47.2m,提升高度H=2.8m；傾斜角度6=3。26 12…。初步設計給定：帶寬B=800mml帶速u=2m/s。
上托輥間距a0=1000mm*下托輥間距aU=2500mmi托輥槽角r=300°；托輥輥徑108mm;導料槽長度2000mm，輸送帶上膠厚4.5mm，下膠厚1.5mm，托輥前傾1°23′。

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