1、概述
    帶式輸送機是當代最為得力的輸送設備之～，作為整機，正在向大運量、大運距、大傾角和廣泛的適應性能方向發(fā)展，我礦也在井下輸送上廣泛地使用了SSJ-IOOO／200型和DTL-1200／2×250型皮帶輸送機，它們的運距都能達到1000 m以上，運量也是相當大的。但在工程掘進區(qū)使用的皮帶輸送機最長不超過200m，而且巷道窄，煤蹭層低，運量也不是很大，如果使用這種型號的皮帶輸送機，對設備的使用是一種極大的浪費，也不符合設備的經(jīng)濟性的要求。
    為此，我們經(jīng)討論研究決定，重新把棄之不用很長時間的800皮帶改造以后復用。因為這種形式的皮帶輸送架寬度窄，中間架是簡單易管理的H型架，配有2臺30 kW的電機和2臺32型減速箱，如果輸送的長度不超過l00m，我們甚至可以用單個驅動滾筒。所以，對800皮帶架進行一些改造就完全可以滿足我們的使用要求。同時，如果能把這些廢棄的設備再次利用，對資源枯竭礦井的挖潛節(jié)資工作將作出積極貢獻。
1.1  選擇速度方面
    一般在選擇速度時我們需要考慮以下幾個方面：
    (1)膠帶寬度越小，運行時愈不夠穩(wěn)定，甚至易產(chǎn)生嚴重的撒料現(xiàn)象。
    (2)固定式帶式輸送機，安裝質量一般均較高，可取高一些速度。半固定式與移動式輸送機的速度較低。
    (3)水平或近于水平輸送時，速度可較高：傾角愈大，易滾動或滑動，應取較低速度。
    (4)速度高，愈易發(fā)生機械與人身事故，故安全措施和安全裝置必須應跟上。
    (5)速度高，還要求有高質量的托輥，否則會不能穩(wěn)定運行。
    由于工程掘進區(qū)的出煤量較少，運距短，但是地形比較不穩(wěn)定，所以我們選擇的帶速不能很高，根據(jù)計算，配2個32減速箱以及2個30 kW電機就能夠滿足需要。
1.2牽gl力方面
    增大牽引力的基本措施是增大θ包角，所以，我們在運距大于150 m的情況下采用雙驅動滾筒，但是，當運距小于150 m的時候，仍采用單驅動滾筒。單驅動滾筒包角是最大極限0<1.5x，為此，我們在單驅動時增加了一個托皮帶的滾筒以增大包角。
1.3張緊裝置類型
    由于負荷變化范圍不大，用固定位置拉緊方式就顯示出優(yōu)勢了。我們采用的蝸輪卷筒拉緊結構簡單、緊湊，調節(jié)皮帶采用人工操作，實踐證明，這種方式保證驅動滾筒分離點的張力，補償膠帶伸長的變化，在短矩離輸送情況下使用還是比較經(jīng)濟合理的。
1.4滾筒直徑方面
    我們工程掘進區(qū)的空間狹小，而且設備經(jīng)常移動，所以滾筒直徑應該選小一些，但是，輸送機越短，導向滾筒越多，則膠帶彎曲頻次愈高，直徑反而應該大一些，綜合我們使用的膠帶型式，最終選擇了2個0630的滾筒。
1.5輸送機的安裝質量方面
    因為如果機架安裝質量不好，運轉后產(chǎn)生的跳動會使機架托輥產(chǎn)生附加動應力的現(xiàn)象以及膠帶跑偏的現(xiàn)象，所以我們把皮帶滾筒機架上底座的槽鋼延長出來，把兩個驅動架的槽鋼固定在這兩根槽鋼之上，保證了減速機和滾筒的聯(lián)接質量，從而保證了輸送機的安裝質量。
2、應用情況及經(jīng)濟效益
    (1)這部皮帶已于2008年2月生產(chǎn)加工完畢，3月份投入使用，該皮帶輸送機在運行過程中，能保證皮帶的平穩(wěn)運行，安全可靠，易于維護和管理，完全可以滿足使用要求。
    (2)該部皮帶的加工成本約在5萬元左右，實際買一部皮帶需要60萬元左右，實際節(jié)約材料費55萬元，全年我們?yōu)榫�下共修�?套設備，節(jié)約資金3×55 -165萬元。
    (3)該設備簡單，易運輸，節(jié)約了搬家時間約80 h，按每小時100t煤，每噸煤500元計算，全年共節(jié)約資金為：80x IOO×500=40萬元。
    (4)綜合以上兩項，使用該設備，每年可創(chuàng)價值：165+40 - 205萬元。
3、總體性能指標與國內外、集團公司內其他單位技術比較
    800皮帶架在2008年3月份改造完成，并在井下投入使用。使用至今效果良好，其性能完全符合井下工程掘進工作面生產(chǎn)的要求，特別是該改造效果在我礦屬先進水平。
4、存在的問題及推廣應用前景
    (1)該設備適合于短矩離的輸送，輸送煤的量也不大，同時巷道狹窄，工作面相應的也比較短。
    (2)該設備安裝、拆卸方便，便于管理，可以在相同的或相似條件下推廣使用。
   (3)該設備在短距離輸送方面使用，經(jīng)濟合理性比較顯著，所以在相同的條件下應推廣使用。
    三門峽富通新能源可以根據(jù)用戶的需求訂做各種類型的皮帶輸送機。