2004年6月，對(duì)當(dāng)年夏季入庫(kù)的偏高水分小麥應(yīng)用低溫循環(huán)干燥烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干作業(yè)時(shí)，詳細(xì)真實(shí)地記錄氣溫、氣濕，對(duì)小麥的水分、雜質(zhì)、容重、不完善粒等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，計(jì)算了油耗、電耗等各項(xiàng)費(fèi)用，探討應(yīng)用低溫循環(huán)干燥烘干機(jī)烘干偏高水分小麥的可行性和實(shí)用性。
1、材料和方法
1.1試驗(yàn)材料
1.1.1烘干設(shè)備
    PRO - 300H型低溫循環(huán)干燥烘干機(jī)，處理量(小麥)5000 - 34000 kg/h，燃料是0號(hào)柴油，功率11.3 kW。
1.1.2計(jì)量設(shè)備
    三相四線有功電度表；zcs -30t汽車衡。
1.1.3檢測(cè)設(shè)備
    LSKC -4D糧食水分測(cè)量?jī)x；常規(guī)糧食物檢、化檢儀器與設(shè)備、濕溫度檢儀等。
1.1.4輸連、清理、散裝卣卸車
    移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)，產(chǎn)量50t/h；清理篩，產(chǎn)量50 Uh；散裝自卸車，載重15 t。
1.2試驗(yàn)方法
1.2.1將準(zhǔn)備烘干的小麥經(jīng)過(guò)清理篩清理后，雜質(zhì)約小于1.5%才能人干燥烘干機(jī)烘干。
1.2.2干燥烘干溫度、干燥烘干水分、干燥烘干時(shí)間的確定根據(jù)廠家提供的設(shè)定參數(shù)，烘干小麥的熱風(fēng)溫度為60℃，每
小時(shí)降水率0.60 ~1.0%．在電腦水分計(jì)上設(shè)定出倉(cāng)水分，當(dāng)?shù)匾话阍O(shè)定在13.O%，干燥烘干時(shí)間設(shè)定在“連續(xù)”檔，這樣電腦水分計(jì)自動(dòng)測(cè)量水分，會(huì)顯示出平均水分，根據(jù)定期重復(fù)自動(dòng)測(cè)定水分，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定干燥烘干水分值時(shí)（若電腦水分計(jì)與快速水分檢測(cè)儀差值大于0.5%，可調(diào)低干燥烘干出倉(cāng)水分），會(huì)自動(dòng)停機(jī)。
1.2.3干燥烘干機(jī)烘干運(yùn)行干燥烘干機(jī)在人滿小麥后，設(shè)定干燥烘干溫度和干燥烘干出倉(cāng)水分后，進(jìn)行烘干處理，小麥每小時(shí)在干燥烘干機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)烘干一周，在干燥烘干機(jī)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)烘干。
1. 2.4設(shè)備的連接經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)室檢驗(yàn)為高水分小麥，若雜質(zhì)大于1.5%．須經(jīng)清理篩清理，清理后小麥經(jīng)過(guò)輸送機(jī)（或吸糧機(jī)）到自備散裝自卸車內(nèi)，經(jīng)過(guò)汽車衡稱重后，到干燥烘干車間，散裝自卸車自卸散裝糧，經(jīng)輸送機(jī)到干燥烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理。干燥烘干機(jī)烘干結(jié)束后，出倉(cāng)經(jīng)出糧溜管直接溜人散裝自卸車內(nèi)，再經(jīng)過(guò)汽車衡稱重后到倉(cāng)庫(kù)門(mén)口，散裝自卸車散稂經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。
2、試驗(yàn)結(jié)果與分析
    表1試驗(yàn)結(jié)果及分析表
2.1品質(zhì)變化（見(jiàn)表1）
    烘干前后容重變化情況，烘干前由于小麥水分較高，容重輕一些，經(jīng)烘干后小麥水分降低至安全儲(chǔ)存水分，容重較高一些。烘干降水效果，根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)上要求，烘干小麥溫度可設(shè)定60℃。設(shè)定干燥烘干水分出倉(cāng)水分13%．每小時(shí)烘干降水約0.5%，所以設(shè)定烘干小麥溫度為70%，每小時(shí)烘干降水約0.8%～0.9%。烘干除雜效果烘干小麥雜質(zhì)含量約1.5%，經(jīng)烘干處理后，除雜質(zhì)率在0.3%～0.5%。因?yàn)楦稍锖娓蓹C(jī)在烘干小麥時(shí)，烘干熱風(fēng)被排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)經(jīng)過(guò)烘干的網(wǎng)座層會(huì)帶走一些灰塵，另外烘干小麥在干燥烘干機(jī)的頂端進(jìn)料口有排塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)除去一些灰塵和輕型雜質(zhì)。
2.2各項(xiàng)費(fèi)用綜臺(tái)分析
    PRO - 300H低溫循環(huán)干燥烘干機(jī)的額定功率為11.3 kW，輸送機(jī)功率為3 kW．烘干作業(yè)時(shí)經(jīng)三相四線有功電度表，烘干作業(yè)、人料作業(yè)、出料作業(yè)時(shí)電機(jī)按程序運(yùn)轉(zhuǎn)，每小時(shí)干燥烘干機(jī)的耗電量13 kw。根據(jù)說(shuō)明書(shū)上要求，小麥烘干溫度設(shè)定在60℃，每小時(shí)降水約0.5%，在烘干作業(yè)時(shí)，將小麥烘干溫度設(shè)定在70℃，每小時(shí)降水0.8%～0.9%，實(shí)際耗油量比說(shuō)明書(shū)高10%．這樣可以提高烘干速度。
    單塔烘干35 t小麥烘干作業(yè)3h耗柴油117 L，單價(jià)為3.60元/L，計(jì)421. 20元；耗電39 kWh．單價(jià)為0．65元／kWh，計(jì)25. 35元，合計(jì)446. 55元，平均J2.75元／t。小麥在烘干作業(yè)時(shí)，除雜率為0.3%～0.5%，小麥損耗為35t×0.3%=0.1t；小麥價(jià)格按1.40元/kg計(jì)算，損耗140元。人工整曬小麥費(fèi)用，當(dāng)?shù)厝斯ふ麜裥←溬M(fèi)用19.8元／t，另外增加零時(shí)堆碼、轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)8.50元／t，合計(jì)28.3元／t。
3、討論
3.1低溫循環(huán)干燥烘干機(jī)烘干偏高水分小麥，小麥水分在15.5%以內(nèi)，烘干作業(yè)時(shí)間在3h以內(nèi)，烘干成本比人工整曬小麥費(fèi)用低，烘干小麥比較經(jīng)濟(jì)適用。
3.2使用低溫循環(huán)干燥烘干機(jī)不受天氣原因的限制，而且處理量大，烘干作業(yè)比較省時(shí)，我?guī)煊?臺(tái)干燥烘干機(jī)，每臺(tái)每天按4個(gè)批次生產(chǎn)（每個(gè)批次每臺(tái)處理量35 t），那么每天可處理偏高水分小麥280 t．這樣可以滿足夏季輪換時(shí)間緊、輪換數(shù)量大的實(shí)際需求。
3.3使用低溫循環(huán)干燥烘干機(jī)烘干偏高水分小麥，在烘干作業(yè)降低水分同時(shí)也可以除去部分雜質(zhì)，有利于提高小麥的儲(chǔ)藏穩(wěn)定性，確保糧食的長(zhǎng)期安全儲(chǔ)存。
3.4使用低溫干燥烘干機(jī)烘干小麥因品種不同、水分不同、設(shè)定烘干溫度與烘干時(shí)間不同，對(duì)小麥的儲(chǔ)存期間品質(zhì)影響有待于進(jìn)一步試驗(yàn)，進(jìn)行分析和探討。