某公司1000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)1994年投產(chǎn)，篦冷機(jī)下料口漏料、漏風(fēng)、掛鏈斗輸送機(jī)鏈斗等故障較多．2000年綜合技改提高產(chǎn)量后，對(duì)生產(chǎn)的影響更加嚴(yán)重，又于下半年對(duì)此進(jìn)行了改造，取得了明顯效果。
1、熟料錘式破碎機(jī)下料口的改造
1.1改造前存在的問(wèn)題
    1)密封困難，漏料嚴(yán)重。
    下料口的密封護(hù)皮原來(lái)使用薄鋼板，因鏈斗備件加工尺寸有誤差，鏈斗之間兩側(cè)面不齊整，易掛斗，后改用廢橡膠運(yùn)輸帶，但磨損快，并且當(dāng)篦冷機(jī)出紅料時(shí)常著火燒壞。破碎機(jī)的中心到下料口高度為3500mm，由于落差大，部分物料碰到鏈斗輸送機(jī)的鏈斗上沿后，從密封處撒落到地面。所以鏈斗輸送機(jī)地坑堆積漏料嚴(yán)重，崗位工幾乎每一個(gè)小時(shí)就要下地坑清一次積料，經(jīng)常因清料不及時(shí)，鏈斗被堆積的熟料掛壞，造成故障停機(jī)。
    2)下料口經(jīng)常掛鏈斗。
    下料口下沿距道軌工作面的高度400mm，因下料口漏料，部分熟料顆粒被下排返回的鏈斗帶到機(jī)尾，在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)有顆粒被夾到兩斗之間，形成斗沿上翹，斗沿距道軌工作面高度超過(guò)400mm，到下料口下時(shí)就被掛掉，常造成脫軌等重大事故。
    3)下料斗磨損嚴(yán)重，經(jīng)常需補(bǔ)焊。
1.2下料口部位的改造
    把下料口底部用鋼板封死，前墻開(kāi)～個(gè)300mm×300mm的出料口并設(shè)置出料溜槽，利用熟料流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，使物料在下料斗內(nèi)堆積到一定程度后自然從下料口流到鏈斗內(nèi)。為防止掛斗，把下料口距道軌的高度改為470mm，溜槽為鉸接結(jié)構(gòu)，正常情況下，溜槽不動(dòng)，當(dāng)斗沿上翹碰到溜槽時(shí)，溜槽自動(dòng)上抬，使鏈斗順利從下料口下通過(guò)。
    改造后徹底解決了密封、漏料問(wèn)題，根除了掛鏈料在下料口內(nèi)堆積形成了料墊，下料口磨損的問(wèn)題也得到了解決。
    改造前后篦冷機(jī)下料口結(jié)構(gòu)如圖1、2所示。

2、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)下料口的改造
    篦冷機(jī)下的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)為2臺(tái)，直接布置在篦床下面。下料口曾用過(guò)電動(dòng)鎖風(fēng)閥、重錘式雙板閥等，效果都不好。
    下料方式與錘式破碎機(jī)下料口改造的方式相同。
    在下料口處安裝了1套氣缸及電控裝置，用音叉料位計(jì)產(chǎn)生的信號(hào)來(lái)控制氣缸打開(kāi)或關(guān)閉，使料斗內(nèi)保持一定的最低料位，形成料封，解決了風(fēng)短路、揚(yáng)塵問(wèn)題，鏈斗輸送機(jī)地坑的環(huán)境有了很大改善。但音叉料位計(jì)兩彈片間有時(shí)夾熟料顆粒而失靈，造成氣缸不動(dòng)作，導(dǎo)致憋料引起鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)跳停。后觀(guān)察下料量，用時(shí)間繼電器控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，效果較好。
注意事項(xiàng)：氣缸閥提升的高度應(yīng)做成可調(diào)的．在生產(chǎn)中逐步調(diào)整下料口的大小。下料口物料的流量應(yīng)大于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的拉料量，但下料口不宜過(guò)大，否則在閥門(mén)打開(kāi)這段時(shí)間鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)機(jī)的料和熟料破碎機(jī)的料同時(shí)流到鏈斗內(nèi)，造成瞬時(shí)流量大，鏈斗輸送機(jī)內(nèi)物料過(guò)滿(mǎn)，料會(huì)溢出。所以應(yīng)在生產(chǎn)中把下料口調(diào)到一個(gè)合適的開(kāi)度。
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