摘要：介紹了ZXJ-I型移動(dòng)式削片機(jī)傳動(dòng)裝置的組成和特點(diǎn)。該傳動(dòng)裝置采用“板式結(jié)構(gòu)”，具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造容易、強(qiáng)度高、安裝維護(hù)方便、工作穩(wěn)定等特點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：移動(dòng)式削片機(jī)；傳動(dòng)裝置；設(shè)計(jì)
移動(dòng)式削片機(jī)傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)是否合理直接影響到其工作性能。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究和長(zhǎng)期實(shí)踐，研制出一種適用于ZXJ-I型移動(dòng)式削片機(jī)的傳動(dòng)裝置。該裝置的最大特點(diǎn)是采用了“板式結(jié)構(gòu)”，即框架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。實(shí)際使用表明，該傳動(dòng)裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、傳動(dòng)平穩(wěn)、使用效果好等特點(diǎn)。
1、ZXJ-1型移動(dòng)式削片機(jī)傳動(dòng)裝置的組成
ZXJ-I型移動(dòng)式削片機(jī)傳動(dòng)裝置由左支撐板、右支撐板、隔板、軸承座、傳動(dòng)軸、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、皮帶（V型4根）、鍵、槽鋼、左加強(qiáng)角鋼、右加強(qiáng)角鋼等零部件組成，如圖1所示。
2、ZXJ-I型移動(dòng)式削片機(jī)皮帶傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)
2.1皮帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及傳動(dòng)參數(shù)的選擇
根據(jù)ZXJ-I型移動(dòng)式削片機(jī)實(shí)際傳動(dòng)工況，考慮到皮帶輪直徑d．和d：、中心距n的大小，以及切削阻力較大和皮帶的線速度v較小(v=12.56m/s)等因素，選擇普通V型皮帶，其楔形夾角0=40°，數(shù)量為4根。
2.2皮帶輪直徑的確定
ZXJ-I型移動(dòng)式削片機(jī)采用的是BX115型盤式削片機(jī)
。
1．BX115盤式削片機(jī)；2.V型皮帶（4根）；3．從動(dòng)皮帶輪；4、5．軸承座、軸承；6．傳動(dòng)軸；7．左加強(qiáng)角鋼；8．后橋（配套動(dòng)力的后橋）；9．左支撐板；10．右支撐板；11．右加強(qiáng)角鋼；12．隔板；13．主動(dòng)皮帶輪；14、16.槽鋼；15．連接角鋼片機(jī)，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，該型削片機(jī)對(duì)刀盤轉(zhuǎn)速n2的要求是不低于I 100 r/min。
主動(dòng)皮帶輪直徑d1，根據(jù)削片機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速n2的要求確定。從動(dòng)皮帶輪直徑d2=240 mm（削片機(jī)制造廠家配套），主動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)速n1=1000/min9 kW農(nóng)用拖拉機(jī)動(dòng)力輸出軸的轉(zhuǎn)速)，因此主動(dòng)皮帶輪直徑d1為：式中：d1，為主動(dòng)皮帶輪直徑( mm)；d2為從動(dòng)皮帶輪直徑( mm)；n1，為主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速（配套動(dòng)力輸出軸轉(zhuǎn)速，r/min）；n2：為從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速(r/min。
2.3皮帶線速度驗(yàn)算
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用后發(fā)現(xiàn)，皮帶的線速度過(guò)高會(huì)引起皮帶的離心力過(guò)大，從而降低皮帶和皮帶輪之間的正壓力，導(dǎo)致摩擦力降低影響傳動(dòng)效率，同時(shí)也降低了皮帶的疲勞強(qiáng)度，縮短了皮帶的使用壽命。如果皮帶線速度低，所需的有效拉力F就大，需要的皮帶根數(shù)就會(huì)增多。因此，需要驗(yàn)算皮帶傳動(dòng)的線速度，使其保持在合理的速度范圍之內(nèi)。皮帶線速度驗(yàn)算如下：
式中：v為皮帶的線速度(IU/S)；d2為從動(dòng)皮帶輪直徑(mm)；n1為主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速(r/min)。
通過(guò)驗(yàn)算，皮帶的線速度V=12.56m／s，符合皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)規(guī)范要求(V型皮帶傳動(dòng)的最佳速度范圍為10-20 m/s)。
2.4確定皮帶傳動(dòng)的中心距和皮帶長(zhǎng)度
皮帶傳動(dòng)的中心距不易過(guò)大，否則會(huì)由于載荷的變化引起皮帶的顫動(dòng)；中心距也不易過(guò)小，否則皮帶的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度較短，在一定的速度下單位時(shí)間內(nèi)皮帶的應(yīng)力變化次數(shù)增多，皮帶損壞加速。由于皮帶中心距可以調(diào)整，故可以近似計(jì)算。
式中：α為實(shí)際中心距( mm)；ɑo為初定中心距(mm)；，為圓整到近似標(biāo)準(zhǔn)的皮帶長(zhǎng)度( mm)，/(l=1 400 mm；L為皮帶的計(jì)算長(zhǎng)度( mm)。
2.5小皮帶輪包角的驗(yàn)算
通過(guò)驗(yàn)算，小皮帶輪包角α1近似等于178。，符合皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)規(guī)范中V型皮帶傳動(dòng)小皮帶輪的包角≥1200的要求。
2.6確定初拉力
初拉力Fo的大小是保證皮帶正常工作的重要因素，初拉力過(guò)小，摩擦力小，皮帶容易打滑；初拉力過(guò)大，皮帶的壽命短，軸承的軸向壓力大。
經(jīng)查表（機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)）得出單根皮帶的初拉力Fo=35 kg，則皮帶輪上的實(shí)際初拉力為4xFo=4x35=140 kg，確定初拉力可為軸承的選用提供可靠依據(jù)。
2.7皮帶輪材料的確定
由于皮帶輪的線速度≤30 m/s，因此可采用鑄鐵HT200制造，輪輻的結(jié)構(gòu)采用腹板式。
2.8軸承組合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
軸承組合部件由單列向心球軸承、軸承蓋、鎖緊螺絲、鎖緊墊圈、皮帶輪、鍵、軸承套、隔板和防塵蓋等組成。
傳動(dòng)軸和鍵采用45#鋼制造，鎖緊墊圈、隔板和防塵蓋均采用Q235鋼板制造，軸承套、軸承蓋采用鑄鐵HT200制造，傳動(dòng)裝置的軸承組合結(jié)構(gòu)如圖2所示。
3、ZXJ-I型移動(dòng)式削片機(jī)傳動(dòng)裝置的失效形式
3.1皮帶打滑
V型皮帶在皮帶輪上打滑是皮帶傳動(dòng)的一種失效形式。打滑是過(guò)載引起皮帶在皮帶輪上全面滑動(dòng)，是由于所傳遞功率需要的有效拉力超過(guò)了極限摩擦力。彈性滑動(dòng)是不可避免的，但打滑可以避免，一般采取提高
1．單列向心球軸承；2．軸承蓋；3．鎖緊螺絲；4．鎖緊墊圈；5、7．皮
帶輪；6．鍵；8．軸承套；9．隔板；10．防塵蓋；11.傳動(dòng)軸
皮帶初拉力和降低傳動(dòng)載荷的辦法來(lái)避免打滑。
3.2軸承損壞
帶傳動(dòng)經(jīng)常出現(xiàn)軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)溝槽處發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕現(xiàn)象，ZXJ-1型移動(dòng)式削片機(jī)傳動(dòng)裝置的支撐軸承采用的是單列向心球軸承，由于使用時(shí)間長(zhǎng)，滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈在載荷的作用下，表面間會(huì)產(chǎn)生極大的循環(huán)接觸應(yīng)力，從而使軸承的工作表面（滾動(dòng)體和內(nèi)圈滾道表面）發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕（麻點(diǎn)），嚴(yán)重時(shí)可使表層金屬成片剝落，形成凹坑，以致于失去正常工作能力。
3.3塑性變形
ZXJ-I型移動(dòng)式削片機(jī)傳動(dòng)裝置一般都是在切削載荷很大的情況下工作，滾動(dòng)體和滾道接觸處的局部應(yīng)力經(jīng)常超過(guò)材料的屈服極限，導(dǎo)致軸承的工作表面發(fā)生永久的塑性變形，從而使軸承不能繼續(xù)使用。當(dāng)硬顆粒（金屬或非金屬顆粒）從外界進(jìn)入軸承的滾道與滾動(dòng)體之間時(shí)，硬顆粒經(jīng)常在滾道表面形成壓痕，產(chǎn)生塑性變形。
3.4磨損與膠合變黑
軸承潤(rùn)滑及密封不良時(shí)會(huì)引起軸承摩擦表面的磨損。傳動(dòng)軸速度過(guò)高且軸承散熱不良時(shí)會(huì)出現(xiàn)膠合變黑現(xiàn)象。
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