KBH高效立式烘干機是一種物料由上至下，熱氣從下而上進行逆流熱交換的最新烘干設(shè)備，它主要由簡體、多組篦盆篦錐、測溫儀、測濕儀、智能料位儀等組成。它與熱風(fēng)爐、除塵器、斗式提升機或皮帶機等組成烘干系統(tǒng)，具有適應(yīng)多種物料的烘干且烘干效果較好等特點。
    KBH高效立式烘干系統(tǒng)比回轉(zhuǎn)烘干系統(tǒng)的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均優(yōu)良，有顯著的增產(chǎn)、節(jié)能、低消耗和投資省等實用效果和應(yīng)用價值，熱效率高達90%，在國內(nèi)和國際上其發(fā)展勢頭正旺。據(jù)物料的不同情況及用戶要求，在設(shè)計和應(yīng)用中應(yīng)特別注意以下幾個要點以充分發(fā)揮高效立式烘干系統(tǒng)的優(yōu)點。
1、篦盆、篦錐角度的變化和篦孔尺寸大小
    篦錐、篦盆的底傾角應(yīng)大于物料的休止角50—10。，上下部的篦錐、篦盆角度分別設(shè)計。一般烘干機上部角度較下部大10°～20°當(dāng)物料粘附性強、初水分較大、物料呈粉粒狀時，底傾角應(yīng)取大值，有利于落料；反之物料流動性好、初水分較少、物料呈團塊狀時，底傾角應(yīng)取小值，延緩其下料速度，增強烘干效果。例如對于休止角大于45卡爾流動性指數(shù)79的物料，底傾角應(yīng)大于600。根據(jù)烘干物料粒度、性質(zhì)及初水分大小，確定篦縫尺寸大小和篦孔面積。一般情況下，烘干粘土、砂類似物料時，篦孔尺寸為20～25 mm，篦孔面積為33.75 cm2;烘干礦渣、鐵渣類似物料時，篦孔尺寸為15～18 mm，篦孔面積為19.8 cm2；烘干石膏粉、煤灰類似物料時，篦孔尺寸為8～12 mm，篦孔面積為10.5cm2。對于具有粘性的物料，要根據(jù)粘性的大小和終水分的要求對上下篦盆篦錐的篦孔尺寸應(yīng)分2—3組不同設(shè)計，采用“從大逐步變小”的原則，確保烘干效果，同時在保證耐熱合金鑄件的強度前提下，篦孔面積應(yīng)盡可能增加，以降低立式烘干機內(nèi)部阻力。
2、篦盆、篦錐組距
    為了增加物料與熱氣體脈沖交換頻率，提高烘干機熱效率及生產(chǎn)能力，在保證物料下料順暢、氣流阻力合理的前提下，應(yīng)盡可能縮小組距。烘干預(yù)熱帶因物料較濕、物料流動較差，因此篦盆、篦錐設(shè)計角度較大，長度較長，組距最大；干燥帶物料較干，流動性較好，為增加熱氣流與物料交換頻率，因此設(shè)計組距最小，增加篦盆、篦錐數(shù)量。一般烘干粘土、石子等團塊狀物料時，平均組距為1.73 m，烘干礦渣等粗粒物料時，組距為1.81m，烘干砂子等細(xì)粒物料時，組距為2.0 m，烘干石膏粉、鐵粉等粉狀物料時，組距為2.13 m，有電動流量器的組距應(yīng)較普通的長300～400 mm。
3、電動流量器配置與功能
    電動流量器的功能主要是通過振動頻率來控制烘干機內(nèi)物料流速。物料由上而下在重力加速度作用下，瞬時速度加速上升，為了延長物料在烘干機內(nèi)停留時間，根據(jù)物料情況及烘干能力的不同，有時在上部、上中部或上中下部設(shè)置電動流量器以控制物料流速．降低物料瞬時速度．在上部須設(shè)置大功率的電動流量器，以增大物料激振力，同時篦孔加大，以防止物料堵塞：中、下部配置的電動流量器，用以截留物料，降低物料瞬時速度。
4、工藝流程合理配置選擇
4.1機械通風(fēng)與自然通風(fēng)的選擇
    機械通風(fēng)具有強制通風(fēng)．提高產(chǎn)量的優(yōu)點：而自然通風(fēng)具有簡單、適用的特點，但風(fēng)量不可調(diào)，生產(chǎn)能力受限制，當(dāng)物料水份小于15%，排氣含塵量不大，烘干機簡體在14m以下時，可在烘干機頂部加設(shè)排風(fēng)煙囪，自然通風(fēng)；當(dāng)物料水份大于15%，烘干機簡體在14m以上時，應(yīng)增加引風(fēng)機與除塵設(shè)備，加強烘干機內(nèi)氣體排出一
4.2除塵器選擇
    當(dāng)含塵氣體含塵量較小，如烘干團塊狀或粒狀物料時，可直接選用簡易布袋除塵器：當(dāng)含塵氣體含塵量和物料密度較大時，如烘干粉煤灰、石膏粉、鐵粉、石英砂，可先用旋風(fēng)除塵器預(yù)除塵，再用KBD高效抗結(jié)露電除塵器終除塵。對于含塵氣體排放要求高時，可選擇KDMC氣箱脈沖袋式除塵器、
4.3二次風(fēng)管的設(shè)置
    一般立式烘干機都是逆流工藝流程，具有煙氣含塵量少，熱交換效率較高，工藝流程簡單的優(yōu)點，同時逆流配置具有氣體向上，物料向下，氣體上升時具有減緩物料流速作用，對于烘干粉粒狀物料時，更具有其優(yōu)越性，當(dāng)烘干含水量較高的粘燃物料時，可從烘干機中部通入高溫?zé)煔�，由于高溫�(zé)釟怏w直接與濕物料相接觸，物料表面水份易蒸發(fā)，可減少粘結(jié)，有利于物料運動，同時由于爐床溫度較低，還可避免高溫氣體直接接觸煤粉引起火災(zāi)。因此對于烘干水份較大的粘性物料時，須采用中部配置二次熱風(fēng)管的工藝流程。
4.4熱風(fēng)爐的選擇
熱風(fēng)爐的選擇根據(jù)燃煤種類、烘干機高度、物料水份等綜合考慮。
 (1)如燃煤為優(yōu)質(zhì)煙煤，應(yīng)選用煤粉爐、手燒爐；
(2)如燃煤為無煙煤，應(yīng)選用沸騰爐、手燒爐：
(3)當(dāng)立式烘干機高度≥18m時，優(yōu)先選用煤粉爐，但不能與(l)、  (2)相沖突；
(4)沸騰爐一般燃用煙煤和無炯煤，但要求煤的發(fā)熱量控制在3 000～4 000x4.18kJ之間，粒度<10 mm，水分<5%；  (5)煤粉爐適用燃煤為優(yōu)質(zhì)炯煤且須粉狀干燥：手燒爐適用燃煤為炯煤和無煙煤，且粒度<60 mm。
    各種爐型均有各自特點，煤耗也相差較大，選擇時應(yīng)綜合考慮，
5、工程應(yīng)用
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