田家庵發(fā)電廠#5爐系上海鍋爐廠生產(chǎn)的1025t/h鍋爐，1996年12月份投產(chǎn)。該爐燃燒方式為同心反切、四角噴燃、十六只直流式燃燒器。配有A、B、C、D四套制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)采用中間儲倉、乏氣輸粉、DTM350／600型低速球磨機(jī)、AB制粉系統(tǒng)和CD制粉系統(tǒng)各合用一煤粉倉。因機(jī)組負(fù)荷率原因C制粉系統(tǒng)需長期處于運行狀態(tài)，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、排粉機(jī)改造前簡況
1.1原設(shè)計的主要參數(shù)
    排粉機(jī)型號：M5-29-13N02ID
    排粉機(jī)風(fēng)量：139160m3/h
    排粉機(jī)全壓：15637Pa
    介質(zhì)溫度：70℃
    排粉機(jī)轉(zhuǎn)速：1450 r/min
    葉輪直徑：2100mm
    配套電機(jī)功率：710KW
    1.2改造前出現(xiàn)的主要問題
    原系統(tǒng)中排粉機(jī)出口至磨煤機(jī)進(jìn)口設(shè)有再循環(huán)管，因運行初期多次發(fā)生制粉系統(tǒng)煤粉爆炸，該再循環(huán)管摘除。再循環(huán)管摘除以后為兼在顧磨煤機(jī)制粉和鍋爐燃燒輸粉兩者所需風(fēng)量的相對統(tǒng)一及穩(wěn)定，制粉系統(tǒng)控制風(fēng)量采用兩者所需風(fēng)量的中間值（100000m3/h左右）。如此正常運行中出現(xiàn)如下問題：
  a、排粉機(jī)風(fēng)量出力裕度太大，正常情況下排粉機(jī)進(jìn)口導(dǎo)向檔板開度只有3 5%，節(jié)流損失嚴(yán)重。
    b、排粉機(jī)進(jìn)口沿圓周方向氣流分布不均，進(jìn)口管底部蝸流區(qū)易積粉及自燃，造成事故隱患。
    c、氣流分布不均，排粉機(jī)進(jìn)口及葉輪局部磨損嚴(yán)重，檢修周期短。
2、排粉機(jī)改造方案
    為縮短改造周期、減少改造費用并起到良好的改造效果，經(jīng)充分研究和論證，改造只在排粉機(jī)上進(jìn)行。原電機(jī)、軸承箱、排粉機(jī)基礎(chǔ)、排進(jìn)口管及進(jìn)口導(dǎo)向調(diào)節(jié)檔板等不變，在測試、切割原葉片的基礎(chǔ)上根據(jù)試參數(shù)對排粉機(jī)重新選型。
3、排粉機(jī)改造
    改造后的排粉機(jī)采用M5-36-11N019D型。更換界面為排進(jìn)口導(dǎo)向器后至排出口法蘭（分配箱不動）的排粉機(jī)蝸殼、排粉機(jī)葉輪。因基礎(chǔ)、電機(jī)、軸承箱均不動，相對中心不變，所以改造工作量大大減少。省工省時，雖然是在機(jī)組大修中進(jìn)行但連拆除帶安裝總耗工40（8天）左右�？偢脑熨M用控制在15萬以內(nèi)。
    排粉機(jī)改造后的主要設(shè)計參數(shù)
    排粉機(jī)風(fēng)量：82569_135113m3／h
    排粉機(jī)全壓：12591-9327 Pa
    介質(zhì)溫度：70℃
    排粉機(jī)轉(zhuǎn)速：1480 r／m．n
    葉輪直徑：1900 mm
    配套電機(jī)功率：710KW
4、排粉機(jī)進(jìn)口管底部易積粉處的處理改進(jìn)
  對排粉機(jī)進(jìn)口底部積粉渦流區(qū)的處理辦法為“復(fù)蓋法”。根據(jù)積粉高度鋪焊一鋼板，下面灌入水泥。5排粉機(jī)改造后的運行及主要試驗參數(shù)比較
    c排粉機(jī)改造后自2003年4月底機(jī)組大修結(jié)束投入運行至今已6400小時，運行平穩(wěn)、良好，沒發(fā)生異常情況。
6、結(jié)論及效益
  6.1結(jié)論
  6.1.1制粉系統(tǒng)正常使用風(fēng)量為80000-100000 rri3/h，改造后排粉機(jī)入口導(dǎo)葉全開時完全能滿足制粉所需風(fēng)量。
  6.1.2制粉系統(tǒng)正常運行中排入口截流減少利于氣流分布，減少了阻力損失和局部磨損，同時由于進(jìn)口管底部渦流的消除，運行中沒有再出現(xiàn)積粉現(xiàn)象。通過改造提高了制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性、可靠性和安全性。
  6.1.3改造后節(jié)能效果明顯，相同風(fēng)量下排電流下降8.2A、效率提高17.8個百分點、耗功下降108.3KW。
6.2效益
  排粉機(jī)正常運行中控制參數(shù)既是低于試驗比較程度，電功率下降也在80KW以上，按年運行5 5 00小時計算，年節(jié)電440000KWh。創(chuàng)效益13萬多元人民幣，一年可回收改造投資費用。
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