在原料藥生產(chǎn)中，結(jié)晶后物料大多需經(jīng)離心分離和烘干混合，此工藝過(guò)程是原料藥生產(chǎn)的最常用技術(shù)路線。固相物質(zhì)首先以過(guò)濾方式從懸浮液中分離出來(lái)，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱烘干的形式精制。而用于這一過(guò)程生產(chǎn)的則大多數(shù)是雙錐回轉(zhuǎn)真空
烘干機(jī)，究其原因是由于其集混合、真空烘干于一體，能烘干容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，減少了物料染菌的機(jī)會(huì)，同時(shí)也可使溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)烘干所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。正由于其經(jīng)濟(jì)實(shí)用性一面，而成為了原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，是其它設(shè)備難以替代的，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
1、雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理與工藝流程
1.1結(jié)構(gòu)
雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)系統(tǒng)由主機(jī)、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。以主機(jī)而言，由回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝置與機(jī)架等組成。
1.2工作原理
在回轉(zhuǎn)筒體的密閉夾套中通人熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停�，熱量�?jīng)筒體內(nèi)壁傳給被烘干物料。同時(shí)，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體作緩慢旋轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)體內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化烘干的目的。工作時(shí)，物料處于真空狀態(tài)，通過(guò)蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分（或溶劑）達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵抽氣及時(shí)排出回收。在烘干過(guò)程中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出，這三個(gè)過(guò)程的不斷進(jìn)行，物料能在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到烘干目的。
1.3工藝流程
在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同，這就導(dǎo)致了其工藝流程也有所不同。目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有二種典型的工藝流程，①：蒸汽加熱、不需要回收溶劑工藝流程；②：熱水加熱、溶劑回收工藝流程。
2、雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)的特點(diǎn)
(1)簡(jiǎn)體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以更新；
(2)間接加熱，不會(huì)被污染，符合GMP要求；
(3)熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；
(4)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速或變頻調(diào)速（設(shè)定不同時(shí)間段所選用的不同簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)速度，縮短烘干時(shí)間）；
(5)恒溫控制，溫度可由數(shù)顯顯示；
(6)具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而運(yùn)行平穩(wěn)；
(7)特別設(shè)計(jì)的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心；
(8)熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭；
(9)當(dāng)需烘干粘性物料時(shí)，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠；
(10)加熱系統(tǒng)可有多種選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴腥芜x一種；
(11)用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需要，選用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過(guò)濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，并配有用高純氮?dú)夥创档南到y(tǒng)，防止粉塵物料堵塞過(guò)濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。
3、雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)在原料藥中的應(yīng)用
3.1應(yīng)用范圍
雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的混合、烘干及需低溫烘干的物料（如：生物制品等）。其更適用于以下幾方面要求的物料烘干：
(1)要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；
(2)需回收溶劑和有毒氣體的物料；
(3)有強(qiáng)烈刺激、有毒性的物料；
(4)不能承受高溫的熱敏性物料；
(5)容易氧化、有危險(xiǎn)的物料；
(6)對(duì)結(jié)晶形狀有要求的物料；
3.2雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)在原料藥中的應(yīng)用
我國(guó)現(xiàn)有醫(yī)藥合資企業(yè)1700家，其中世界排名前10位的企業(yè)在中國(guó)均有合資企業(yè)，我國(guó)的醫(yī)藥行業(yè)早已融人了國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的行列�；瘜W(xué)原料藥近年在技術(shù)上有很大的突破，生產(chǎn)水平提高的速度相當(dāng)快，出口產(chǎn)品中，化學(xué)原料藥如：青霉素、維生素系列、碘胺系列以及一些藥物中間體占了絕大部分，而這些藥絕大部分都是用雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)進(jìn)行烘干的。而常州一步烘干設(shè)備有限公司生產(chǎn)的雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)就成功用于以下物料的生產(chǎn)：
(1)東北制藥維生素C的生產(chǎn)。維生素C是東藥的重點(diǎn)產(chǎn)品，1995年建成投產(chǎn)的萬(wàn)噸維生素C生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)最大的生產(chǎn)線，其一次性就訂購(gòu)了8臺(tái)SZG-4500雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)。用于維生素系列生產(chǎn)的還有江蘇江珊制藥有限公司訂購(gòu)了SZG-5000雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)。
(2)昆明制藥蒿甲醚系列的生產(chǎn)。昆藥蒿甲醚原料藥及注射液車(chē)間技改時(shí)，訂購(gòu)了4臺(tái)雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)，使得蒿甲醚原料藥的能力從1t提高到2.5 t。
(3)珠海麗珠集團(tuán)國(guó)家一類(lèi)新藥IY-81149及5一氨基水楊酸鋅原料藥生產(chǎn)。盡管麗珠集團(tuán)訂購(gòu)的是小型的雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)，但其結(jié)構(gòu)特殊，外購(gòu)?fù)鈪f(xié)都采用國(guó)內(nèi)知名品牌，轉(zhuǎn)速偏差量、主軸與轉(zhuǎn)鼓同軸度以及軸承溫升要求高，達(dá)到了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)浙江埃森醫(yī)藥美索巴莫(Methocarbamol)的生產(chǎn)。據(jù)悉，目前埃森醫(yī)藥公司生產(chǎn)的這種藥品已通過(guò)了FDA認(rèn)證。
(5)珠海聯(lián)邦制藥合成青霉素類(lèi)原料藥的生產(chǎn)。其一次性購(gòu)置了我公司6臺(tái)SZG-8000型雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)，是目前國(guó)內(nèi)型號(hào)規(guī)格最大的雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)，其一臺(tái)每批次就可生產(chǎn)2.5 t。
此外，雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)還用于變性淀粉、阿斯巴甜、D酸等其他醫(yī)藥中間體物料的烘干。如：吉林正豪改性淀粉有限公司、浙江浙邦藥業(yè)有限公司等。同時(shí)，本產(chǎn)品已m口泰國(guó)、日本等國(guó)。
4、雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)的影響因素以及選用時(shí)的注意點(diǎn)
4.1雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)的影響因素
雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)是集混合、烘干于一體，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；操作簡(jiǎn)便；其容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)，故傳熱系數(shù)較高，烘干速率大，而影響其烘干速度的因素主要有以下幾方面：
(1)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響物料加熱效果。為提高物料烘干速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度，通常真空度應(yīng)不低于1×104Pa;
(2)被烘干物料的狀況（如：物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散；
(3)提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空烘干速度。
4.2選用雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)的注意點(diǎn)
(1)物料的特性。一是物料的粘度，粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，烘干后易粘附在除塵器和管通上；二是物料的容許溫度（即物料所能承受的最高溫度），超過(guò)該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色，一般熱敏性藥品可采用60℃左右；三是物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量），由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同，故在原料制備時(shí)尤為注意；四是物料的滑移角，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象，故應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度。
(2)烘干溫度，隨著物料的性質(zhì)不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟�，常以變溫烘干法為佳，即在烘干初期溫度低，逐漸提高溫度以增大烘干速度。
(3)工作真空度，通常選用1×103_1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，烘干速度快，但真空度過(guò)高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加。
(4)充填率（實(shí)際裝料容積與烘干簡(jiǎn)體容積之比），雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)的充填率通常為30% - 50%之間。由于該設(shè)備的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，一般情況下，設(shè)計(jì)時(shí)物料比重按0.6g/Cm3來(lái)計(jì)算。如果超出這個(gè)比重，在實(shí)際生產(chǎn)中仍按原有理論量來(lái)裝料，一則會(huì)影響物料的烘干效率；二則長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)則導(dǎo)致電機(jī)、減速機(jī)以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無(wú)法使用。另外，有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作，不顧其充填率（實(shí)際裝料容積與烘干簡(jiǎn)體容積之比），進(jìn)而導(dǎo)致雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)的設(shè)備運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題不斷。
(5)用戶(hù)如選用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過(guò)濾器時(shí)，使用時(shí)需注意“放空”現(xiàn)象。由于在烘干過(guò)程中放人外界空氣進(jìn)入罐體反沖過(guò)濾頭，此時(shí)罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會(huì)引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。
5、結(jié)束語(yǔ)
本文闡述了其常用工藝設(shè)備雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)的原理、特點(diǎn)、在原料藥中的應(yīng)用以及選用中的注意點(diǎn)。目的在于是讓人們能更好的了解本設(shè)備，同時(shí)能更好的選用的本設(shè)備，進(jìn)一步開(kāi)拓其在藥品制造行業(yè)的應(yīng)用，使這經(jīng)典實(shí)用的設(shè)備再次煥發(fā)出新的生命力。
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