0、引言
    循環(huán)流化床鍋爐作為一種清潔能源技術(shù)近年來得到了迅速發(fā)展，在大型化過程中“雙床”燃燒方式得到了應用，但是在實際運行中仍有一些問題需要解決，“翻床”問題就是困擾運行人員、造成機組運行穩(wěn)定性差的主要問題之一，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓塊機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、設(shè)備概況
    上海鍋爐廠生產(chǎn)的1 060 t/h循環(huán)流化床鍋爐為亞臨界壓力中間一次再熱循環(huán)流化床鍋爐，島式布置、緊身封閉，高強度螺栓連接，全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)。
    爐膛兩側(cè)依次布置了4臺旋風分離器、4臺回料器、4臺外置式換熱器及4臺冷渣器（2臺風水冷渣器，2臺滾筒式冷渣器），爐膛采用雙布風板結(jié)構(gòu)，爐后布置了l臺四分倉容克式空氣預熱器，均通過鋼架支撐。
  鍋爐采用二級破碎制煤系統(tǒng)，配4臺稱重式給煤機，布置在爐前，燃料通過4臺皮帶給煤機送奎回料腿上的8只給煤口和布置在爐膛兩側(cè)墻上的4只爐膛給煤口。
    過熱器由包覆過熱器、低溫過熱器、一級中溫過熱器、二級中溫過熱器和末級過熱器組成。低溫過熱器和一級中溫、二級中溫過熱器布置在外置床中，末級過熱器布置在尾部煙道。過熱器蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用三級噴水減溫。
    再熱器由低溫再熱器和高溫再熱器組成。低溫再熱器布置在末級過熱器和二級省煤器之間，高溫再熱器分別布置在兩側(cè)外置床上。再熱器溫度調(diào)節(jié)主要靠外置床物料大小來調(diào)節(jié)，再熱器人口布置有事故噴水。
2、雙床翻床現(xiàn)象
    a)兩側(cè)風道燃燒器入口一次風量偏差急劇增大，一側(cè)床壓升高，風量減少幾乎降至O，另一側(cè)床壓降低，風量增大。
    b)兩側(cè)床壓一側(cè)明顯升高，另一側(cè)明顯降低，一次風量偏差增大。
  c)在兩側(cè)一次風擋板及風量投入自動后，兩側(cè)風道燃燒器一次風門開度偏差增大，床壓高一側(cè)風門自動開大直至l00%，另外一側(cè)自動關(guān)小。
  d）兩側(cè)密相區(qū)床溫變化率不一致，床壓較高一側(cè)的床溫明顯降低，另一側(cè)床溫迅速上升。+
  e)鍋爐輸入熱量不變，但鍋爐主汽流量及負荷出現(xiàn)下降。
3雙床翻床產(chǎn)生的原因分析
   a)投入外置床時，沒有及時提高流化風總風壓及返料器風壓、風量，導致4個返料器風壓、風量偏低。因為衩腿左右兩側(cè)各有2個分離器及返料器，返料不均不暢的一側(cè)循環(huán)灰量會比另一側(cè)少很多，破壞了兩側(cè)布風板的壓力平衡，引起翻床�？焖俜�床時，幾分鐘翻一次，左右來回翻，當流化風總風壓較低時發(fā)生的可能性較大。
  b）由于煤場來煤不均，進入各煤倉的煤質(zhì)、配比、粒度不均，導致左、右側(cè)4個煤倉煤質(zhì)及粒度不同，造成兩床間燃燒工況不均衡，逐漸引起左右兩側(cè)床壓偏差變化失衡，造成翻床。
  c)兩側(cè)給煤量均勻，煤量兩側(cè)基本相同，但由于兩側(cè)床溫偏差大，床溫高的一側(cè)煤粒進入后著火迅速，燃燒時間短使得該側(cè)空隙率增大，床壓較低，而床溫低的另一側(cè)煤粒著火慢，燃燒時間長，從而使該側(cè)床壓偏高，使得兩側(cè)布風板床壓偏差大而失去穩(wěn)定，不及時干預就易造成翻床。
  d）一側(cè)給煤量指示出問題或?qū)嶋H給煤量偏差大，導致布風板兩側(cè)床壓偏差大而失衡，未及時調(diào)整可能導致翻床。
  e)因鍋爐空預器附近環(huán)境溫度偏高，兩側(cè)一次風道燃燒器入口擋板執(zhí)行器動作頻繁，單側(cè)一次風道的擋板執(zhí)行器內(nèi)個別電路板損壞，動作不正�；驁�(zhí)行器與風門連桿斷開，單側(cè)風門不能操作，兩側(cè)風壓及風量不能調(diào)整，其他操作調(diào)整措施沒能跟上，引起翻床。
  f)排渣系統(tǒng)出問題，床壓升高至12-14 kPa翻床開始頻繁，返料器流化風沒能及時補足。
4、翻床預防及處理
  a)大部分翻床現(xiàn)象是由于細灰循環(huán)量的變化引發(fā)的，保證流化風母管總風壓及返料器風量特別重要，因此，要防止分離器和返料器的循環(huán)不暢或堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)。
  b)燃燒器入口一次風擋板開關(guān)異常引起兩側(cè)風量不均時，應迅速將風道燃燒器人口一次風擋板解除自動，手動進行調(diào)整，必要時可加大高床壓一側(cè)的二次風壓和風量，關(guān)小低床壓一側(cè)的二次風。當兩側(cè)床壓接近時，平穩(wěn)調(diào)回原有的一次風正常風壓、風量。
  e)當發(fā)現(xiàn)一側(cè)風道的一次風擋板不能調(diào)節(jié)時，立刻通知熱工人員檢查原因，同時，運行人員應該用另一側(cè)擋板來維持兩側(cè)布風板上物料床壓，并可用加大高床壓一側(cè)的排渣量或減小給煤量的措施來維持正常運行。
    d)利用外置床適當微調(diào)兩側(cè)床壓的大小，在過、再熱汽溫可控制的情況下，降低床壓低一側(cè)外置床流化風量，開大錐形閥。
    e)在運行過程中不能隨意調(diào)整高床壓一側(cè)的排渣量，這樣會使床上的原有正常顆粒物料被大量排掉。因翻床的床料主要是返料器和外置床返回的細灰，所以單側(cè)風壓高排渣不應加大，應保持兩側(cè)排渣量基本不變，加大風壓高、風量低一側(cè)的一次風量，使細灰盡快翻回另一床側(cè)。這一措施主要是針對電廠燃燒用風化煤細灰量大的情況，由于煤場配煤不正常，煤質(zhì)時好時壞，經(jīng)常出現(xiàn)物料少使兩側(cè)床壓同時下降的情況。
  f)在處理翻床的過程中，提高一次風母管壓力時，操作應緩慢，注意觀查一次風機風壓、風量、電流的變化，每升高1 kPa，應觀察幾十秒，如沒有流化起來，再繼續(xù)升壓，并保持適當?shù)纳龎核俣龋划斠淮物L機電流達到額定值時，如還不能流化起來，則應立即選擇停爐處理。
  g)運行中注意加強床壓監(jiān)視，一般維持在6-8kPa范圍較好。應根據(jù)床壓變化保持物料的穩(wěn)定循環(huán)，床壓升高時及時加大排渣及排灰量(設(shè)計正常排渣和灰量占總灰渣量的40%-60%)，同時注意監(jiān)視風室風壓和風量，在發(fā)現(xiàn)左右側(cè)床壓偏差大于2.5 MPa時，應及時檢查床溫、床壓及各室風量是否平衡，并及時處理。
  h)盡量保證雙床各床入爐煤的煤量、煤質(zhì)、粒度、床溫一致，控制兩側(cè)給煤量均衡，當一側(cè)出現(xiàn)單條給煤機掉閘時，應及時調(diào)整該側(cè)給煤量維持不變，或及時降低總煤量，保證兩側(cè)給煤量偏差盡量小。
  i)床壓正常時，還應注意爐膛上部壓差不能太高，滿負荷時一般控制在0.8-1 kPa；控制方式為保證分離器直管壓力在O.1kPa左右，太低會影響循環(huán)流化床的物料循環(huán)量，降低鍋爐效率，太高則會增加翻床機率（直管壓力高可進行細灰排放，但不能排的太多）。
  j)隨著機組的負荷變化，及時調(diào)整外置床入口錐形閥開度，一次風風量、上下二次風配比，控制好兩側(cè)床溫均衡。
  k)當床壓高時翻床危害性更大，一次風壓提高能力有限，回翻困難較大，易出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。對于灰熔點高的煤會出現(xiàn)局部結(jié)焦，對于灰熔點低的煤會出現(xiàn)大面積結(jié)焦。因此，由于排渣設(shè)備出問題或其他原因排渣不暢，引起的床壓高至10-12 kPa時，應及時將流化風風壓、風量提高（在不超過風機額定電流的條件下負荷可以開至最大），以保證物料的正常循環(huán)，減少和防止翻床。如果排渣問題不能盡快解決，應減負荷運行，嚴重時應停爐處理。
5、結(jié)束語
    在循環(huán)流化床鍋爐運行中，保證流化風機總風壓及各部風量，就保證了循環(huán)流化床的正常循環(huán)�？刂坪秒p床各床的一次風量和風壓，是防止鍋爐翻床的關(guān)鍵，同時運行中應認真調(diào)整好煤量和總風量關(guān)系，嚴格控制氧量、床溫及床壓等運行參數(shù)，在調(diào)整過程中，保證布風板兩側(cè)的一次風量平衡，流化床鍋爐異常翻床是完全可以避免的，也能夠確保機組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟性運行。


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