三河發(fā)電廠一期工程安裝2臺(tái)350 MW日本三菱機(jī)組，為亞臨界、汽包強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。鍋爐給水系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)正常運(yùn)行的50%容量汽動(dòng)給水泵和1臺(tái)50%容量電動(dòng)給水泵。在2臺(tái)汽動(dòng)給水泵入口設(shè)有流量孔板，測(cè)量單臺(tái)汽動(dòng)給水泵流量。在主給水管道上設(shè)有給水流量噴嘴，測(cè)量進(jìn)入鍋爐的給水流量。熱控系統(tǒng)為美國(guó)MCS提供的MAX控制系統(tǒng)。鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)為三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（即汽包水位、給水流量、蒸汽流量，其中給水流量信號(hào)取自鍋爐給水管道的流量噴嘴）。在機(jī)組加負(fù)荷時(shí)主汽流量超過(guò)325t/h，由單沖量自動(dòng)改為三沖量；在機(jī)組減負(fù)荷時(shí)主汽流量低于275t/h，三沖量自動(dòng)改為單沖量。2001年8月13日，2號(hào)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍋爐給水流量信號(hào)無(wú)顯示，使汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)三沖量無(wú)法投入，集控運(yùn)行人員被迫手動(dòng)調(diào)節(jié)，分析認(rèn)為是給水流量噴嘴發(fā)生位移造成的。鍋爐給水流量信號(hào)消失，給機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)很大的影響。經(jīng)小修，將給水流量噴嘴恢復(fù)到原來(lái)的位置，機(jī)組啟動(dòng)后給水流量噴嘴信號(hào)正常，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、流量噴嘴無(wú)信號(hào)的原因分析和判斷
    (1)噴嘴的結(jié)構(gòu)和參數(shù)：給水管道材質(zhì)為A106C，內(nèi)徑為290. 35mm，外徑為355. 60 mm，正常給水流量為1175t/h，最大給水流量為1400t/h，正常工作壓力為18.7 MPa，管道溫度為282℃，噴嘴差壓為120 kPa，測(cè)量范圍為3.8%～100%，噴嘴內(nèi)徑為182.7 mm。噴嘴通過(guò)噴嘴環(huán)利用4個(gè)10 mm對(duì)稱(chēng)布置的銷(xiāo)子固定在給水管道上，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
    (2)檢查給水流量傳遞信號(hào)回路參數(shù)正常，并且進(jìn)行幾次，核對(duì)無(wú)誤，確認(rèn)不是此問(wèn)題。
    (3)利用標(biāo)準(zhǔn)儀器就地測(cè)量給水流量變送器，無(wú)差壓信號(hào)，但流量前后信號(hào)管都能夠放出水來(lái)，說(shuō)明有壓力，因此排除信號(hào)管堵塞這一原因。
    (4)最后對(duì)照?qǐng)D紙檢查，懷疑流量噴嘴發(fā)生了位移，超過(guò)差壓信號(hào)管范圍，無(wú)差壓信號(hào)。并且三菱公司在機(jī)組運(yùn)行中，利用丫射線（射線在不同材質(zhì)中衰減率不同），確認(rèn)流量噴嘴發(fā)生了位移。
2、采取的臨時(shí)對(duì)策
    由于給水流量噴嘴的問(wèn)題，給水流量無(wú)法指示，汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能投入，采取2臺(tái)汽動(dòng)給水泵的入口流量之和，作為給水流量監(jiān)視和汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的沖量，與正常運(yùn)行情況比較，誤差在30 t/h以?xún)?nèi)。主要措施如下：
    (1)在CRT給水畫(huà)面新增加2臺(tái)汽動(dòng)給水泵入口流量之和的給水流量，作為集控人員監(jiān)視使用，并設(shè)專(zhuān)用CRT畫(huà)面，監(jiān)視給水系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)；將2臺(tái)汽動(dòng)給水泵入口流量之和，引入汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)作為自動(dòng)調(diào)節(jié)使用。
    (2)2臺(tái)汽動(dòng)給水泵再循環(huán)門(mén)，解除自動(dòng)為手動(dòng)位置，防止再循環(huán)門(mén)打開(kāi)，再循環(huán)門(mén)開(kāi)啟對(duì)汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)無(wú)影響，但是再循環(huán)管道分流，使實(shí)際給水流量減少，汽包水位下降。
    (3)2號(hào)機(jī)組調(diào)峰時(shí)最低負(fù)荷控制在180MW（注意：2臺(tái)汽動(dòng)給水泵入口流量平衡，控制偏差不超過(guò)30 t/h）。
    (4)機(jī)組運(yùn)行中特別要注意監(jiān)視，在汽動(dòng)給水泵入口給水流量變送器故障、主汽流量與給水流量偏差大時(shí)，汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)解除，退出為手動(dòng)。熱控專(zhuān)業(yè)人員處理汽動(dòng)給水泵入口流量變送器等時(shí)，必須辦理工作票，并且退出給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。
    (5)下列情況下，集控人員應(yīng)解除汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：任一汽動(dòng)給水泵跳閘或退出運(yùn)行時(shí)、汽動(dòng)給水泵再循環(huán)門(mén)打開(kāi)時(shí)、電動(dòng)給水泵啟動(dòng)、汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈時(shí)。
3、機(jī)組小修檢查、處理及效果
    (1)在機(jī)組小修期間將給水流量噴嘴所在的給水管道割下長(zhǎng)3.2 m的管段（材質(zhì)A106-C，直徑355.6 mm、壁厚35. 71 mm），割管前采取措施，防止管道脫落，焊接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)縫。割管后發(fā)現(xiàn)噴嘴沿汽流方向，向后位移了600 mm，僅噴嘴發(fā)生位移，噴嘴環(huán)未動(dòng)。檢查發(fā)現(xiàn)噴嘴位移的原因是固定噴嘴環(huán)、噴嘴的銷(xiāo)子（從管道外向里插入）沒(méi)有插到位，使噴嘴在反作用力的作用下發(fā)生位移。
    (2)利用三菱公司提供的專(zhuān)用工具，用4個(gè)銷(xiāo)子對(duì)給水流量噴嘴定位，定位銷(xiāo)子要插到位。
    (3)給水噴嘴定位結(jié)束后，將管道對(duì)接處金屬打磨成V形坡口，使內(nèi)外壁距坡口端部15 mm范圍內(nèi)見(jiàn)金屬光澤。管道對(duì)接處找正，并且確認(rèn)所裝噴嘴出入口方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相同。管道對(duì)接處焊前預(yù)熱溫度不大于100℃。施焊工藝為亞弧焊打底（焊絲TIG，TGS-50），電弧焊蓋面（兩焊工對(duì)焊，焊條I_B-52A）。焊后進(jìn)行熱處理，其熱處理工藝為：加熱到300℃，保持2.5 h，再加熱到625℃，保持1.5 h，最后用2h降溫到300℃。焊接后常溫下對(duì)施焊部位進(jìn)行探傷檢查（RT和PT），合格后，對(duì)管道敷設(shè)保溫材料。
    (4) 2001年9月5日機(jī)組小修啟動(dòng)后，給水流量噴嘴信號(hào)正常，將汽包水位給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的給水流量信號(hào)，由臨時(shí)改到設(shè)計(jì)給水流量信號(hào)，汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行正常，達(dá)到了設(shè)計(jì)的效果，滿(mǎn)足機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。


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