錘式破碎機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使物料沿其自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分?jǐn)嗔讯�破碎的機(jī)械，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材及電力行業(yè)，錘式破碎機(jī)在磚瓦行業(yè)也有一定的應(yīng)用，如用于制磚原料煤矸石的破碎。錘式破碎機(jī)在工作過程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地使錘頭、襯板、篦條等零件發(fā)生磨損而失效，其中，錘頭是最主要的易磨損零件，其消耗量極大，需要儲(chǔ)備大量的備件，這不僅占用資金，而且影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。因此，對(duì)錘頭磨損的影響因素進(jìn)行分析，尋找提高錘頭使用壽命的措施，對(duì)維持企業(yè)正常生產(chǎn)和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率，都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1、錘式破碎機(jī)錘頭失效分析
1.1破碎機(jī)的工作原理
   錘式破碎機(jī)類型很多，按轉(zhuǎn)子數(shù)目可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)；按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向可分為定向式（轉(zhuǎn)子朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)）和可逆式（轉(zhuǎn)子可朝兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)）錘式破碎機(jī)；按垂頭排列數(shù)目可分為單排列、雙排列和多排列錘式破碎機(jī)；按錘頭裝置方式可分為固定式和活動(dòng)式錘式破碎機(jī)。磚瓦行業(yè)使用的一般為單轉(zhuǎn)子、定向式、多排列、活動(dòng)式錘式破碎機(jī)。圖l為該類型錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)。錘頭1用錘軸鉸接并懸掛在錘盤2上，而錘盤裝配在主軸3上。機(jī)殼下半部裝有篦條4，主軸、錘盤和錘頭組成的回轉(zhuǎn)體稱為轉(zhuǎn)子。物料從喂料口落下進(jìn)入破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被沖擊的物料從錘頭獲得動(dòng)能，以很高的速度撞在有一定間隙的篦條上，再次被撞擊，被篦條彈回的料塊落到轉(zhuǎn)子上，又一次受到?jīng)_擊，物料在運(yùn)動(dòng)中，料塊之間也頻頻發(fā)生相互撞擊。這樣，粒度較大的物料經(jīng)過反復(fù)破碎，直到符合要求的粒度后經(jīng)篦條縫排除。塊狀物料在破碎腔的破碎過程包括以下幾個(gè)部分：①物料與錘頭的撞擊；②物料與襯板的撞擊；③物料之間的相互撞擊；④物料在錘頭與襯板之間的擠壓。
1.2錘頭失效分析
    錘式破碎機(jī)錘頭在工作期間，除受到物料的撞擊外，還受到物料的沖刷+這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就會(huì)被磨成光滑的圓弧面，如圖2所示。在丁作初期，錘頭表面形狀未發(fā)生改變時(shí)，主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑；當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，表面受力就發(fā)生了變化，作用在磨損面上的力F可分解為兩個(gè)分力，一個(gè)是垂直于錘面的法向力F=Fsina，一個(gè)是平行于錘面的切向力Ft=Fcosa，前者對(duì)錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對(duì)錘面造成切削、沖刷，二者的大小取決于沖擊角a的值。在錘頭工作初期，沖擊角a=90。，切向力Ft為零，這時(shí)主要表現(xiàn)為撞擊磨損；當(dāng)錘頭磨損后，沖擊角a角變小，切向力Ft隨沖擊角a減小而變大，這時(shí)主要表現(xiàn)為沖刷磨損，使金屬從錘面上遷移。沖刷磨損是錘頭失效的主要形式。盡管物料的撞擊可對(duì)錘頭產(chǎn)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅(jiān)固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，最終使得錘頭在工作初期失效。
2、影響錘頭磨損的主要因素
2.1錘頭材質(zhì)的影響
  一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加T硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度為HRC 45左右，沖擊韌性dk≥15J/cm2。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高l倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。
2.2錘頭的制造質(zhì)量
  錘頭的制造也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對(duì)高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆注溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時(shí)有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制訂熱處理工藝時(shí)考慮到的一個(gè)因素�？傊�，制訂合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。
2.3錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對(duì)耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對(duì)于厚度尺寸較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況，但這一手段對(duì)提高錘頭的抗磨損性能是有限的，最好的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下，對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可提高錘頭的利用率，同時(shí)又可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。
2.4破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)
    錘頭的壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中最主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個(gè)參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢(shì)必會(huì)有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動(dòng)能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高，但同時(shí)也會(huì)引起錘頭、篦條和襯板極度磨損，對(duì)錘頭使用壽命不利，同時(shí)會(huì)顯著增加功率消耗。因此，應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速，提高錘頭工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。
2.4破碎機(jī)結(jié)構(gòu)中各部的間隙
    這里主要是指轉(zhuǎn)子體與破碎板、篦條及給料輥的間隙以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關(guān)系到篦條上及安全門附近是否存有積料。如果出現(xiàn)積料，當(dāng)錘頭無法將積料從篦條上壓下時(shí)，就會(huì)受到嚴(yán)重的磨擦磨損。間隙過小，雖然可提高物料的破碎質(zhì)量和效率，但容易形成積料、堵塞，導(dǎo)致錘頭磨損；間隙過大，雖然可以避免物料堆積，但破碎效果和效率低。因此，錘頭破碎機(jī)在使用時(shí)，必須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶�之�?nèi)。改進(jìn)篦條結(jié)構(gòu)，使排料保持通暢，也有助減少錘頭的磨損。
2.5破碎機(jī)給料情況
    給料情況包括：(1)入料粒度和硬度．(2)破碎機(jī)的給料方式。前者關(guān)系到破碎機(jī)是否會(huì)出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時(shí)所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時(shí)的碰撞沖量。當(dāng)錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí)，錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機(jī)的入料粒度不宜太小，給料設(shè)備轉(zhuǎn)速以高一些為好。此外，物料含水量過大也對(duì)錘頭壽命有一定的影響，含水量過高，物料容易粘接成團(tuán)，造成積料，加劇錘頭的磨損。
3、提高錘頭壽命的措施
3.1合理選擇錘頭材料
  選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。提高錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損；提高材料的韌性有助于抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于減輕沖刷磨損。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。
  (1)根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料
  當(dāng)破碎物料的粒度大時(shí)，錘頭所承受的沖擊載荷也大，因此，應(yīng)選擇合金化的高強(qiáng)高錳鋼，其韌性可保證安全使用，其初始硬度高、屈服強(qiáng)度高、奧氏體內(nèi)有彌散碳化物，可保證其高耐磨性；錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；對(duì)于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達(dá)不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。
  (2)根據(jù)物料特征選擇錘頭材料
  選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在H。=(0.8—1.1)H。范圍內(nèi)(Hm-金屬硬度，H。一物料硬度)，材料耐磨性會(huì)得到提高，因此，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上，再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。
  (3)根據(jù)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料
  普通錘式破碎機(jī)錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運(yùn)行時(shí)離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應(yīng)選高韌性耐磨材料；反擊錘頭式破碎機(jī)的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上，可用韌性較低的耐磨材料；破碎機(jī)規(guī)格越大，錘頭的重量越大，動(dòng)量和沖量也大，對(duì)錘頭的要求越高，應(yīng)選擇韌性高的耐磨材料。
  (4)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性選擇錘頭材料
  在選用錘頭材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，力爭做到優(yōu)質(zhì)價(jià)廉，具有市場(chǎng)競爭力。同時(shí)還應(yīng)考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。
3.2合理設(shè)計(jì)錘頭結(jié)構(gòu)
    錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時(shí)，錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少；用于中細(xì)碎時(shí)錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。
    錘式破碎機(jī)常見的錘頭如圖3。a.b、c是輕型錘頭，質(zhì)量通常為3.5-15kg，多用于破碎塊度為100-200mm的軟質(zhì)和中硬物料。其中a、b兩種是兩端帶孔的，磨損后可以調(diào)換4次；而c種錘頭只能換兩次。d為中型錘頭，質(zhì)量為30~60kg，且重心距懸掛中心較遠(yuǎn)，多用于破碎800—1000mm的中硬物料，而e、f是重型錘頭，其重量50-120kg，主要用來破碎大塊且堅(jiān)硬的物料。
    為了提高錘頭的使用壽命，在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
  (1)在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，它磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換，能有效延長錘頭的使用壽命。
  (2)如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣，不僅可以增加錘頭的磨損裕量，延長錘頭的壽命，而且還能有效增加錘頭的動(dòng)量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。
  (3)為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。
  (4)采用先進(jìn)的錘頭結(jié)構(gòu)，如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構(gòu)成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后，操作者不必拆下整個(gè)錘頭，僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭。每次更換錘頭時(shí)真正扔掉的金屬僅占整個(gè)錘頭重量的25qv左右，相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。
  (5)錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘頭磨損到一定程度之后，有條件的用戶可以實(shí)施堆焊修復(fù)。高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)；其他材料，可用ZDECr50-10高鉻合金耐磨堆焊焊條堆焊錘頭，利用高鉻合金中的硬相質(zhì)(Cr、Fe)7C3，提高錘頭表面的硬度。
3.3加強(qiáng)設(shè)備的管理與維護(hù)
    正確使用與科學(xué)維護(hù)是使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，延長錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用和維護(hù)不當(dāng)，不僅容易引起設(shè)備故障，如振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且勢(shì)必招致錘頭的使用壽命降低。錘式破碎機(jī)在日常使用與維護(hù)中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：
  (1)根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào)，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)最大限定尺寸的物料人機(jī)。
  (2)選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)等進(jìn)行喂料，保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)。
  (3)由于錘頭鑄造時(shí)重量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
  (4)更換新錘頭時(shí)最好進(jìn)行稱量，根據(jù)重量平均分成幾組，每組的重量要求相等，否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)。
  (5)停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4-5個(gè)班。
  (6)錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時(shí)要及時(shí)將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動(dòng)。
  (7)錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。
  (8)由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護(hù)軸套，使其抱在軸上保護(hù)軸徑。
  (9)軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。
4、錘式破碎機(jī)錘頭的改造實(shí)踐
  某磚瓦廠一煤矸石單轉(zhuǎn)子不可逆錘式破碎機(jī)，尺寸1250mmx1250mm，3排錘頭，每排10個(gè)，電機(jī)功率180kW，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速735r/min，原錘頭材料為高錳鋼，錘頭結(jié)構(gòu)如圖4a。錘頭失效的主要形式是磨損，錘頭使用壽命非常短，一般為40~50d，錘頭損耗大。企業(yè)對(duì)破碎機(jī)錘頭進(jìn)行了改造，改造措施如下：
  (1)改進(jìn)錘頭材料。將原高錳鋼改為高鉻錳鎢合金，材料成分見表l。高鉻錳鎢合金的硬度高且韌性較好。高鉻錳鎢合金經(jīng)熱處理后，其組織為：馬氏體+一次碳化物+鑄鐵少量粒狀二次碳化物+少量殘余奧氏體。一次碳化物呈分散、孤立狀，且塊度較小，體積比值達(dá)27%左右，起到了抗磨損的骨干作用；支撐一次碳化物的馬氏體基體，由于其上析出高度彌散的二次碳化物的緣故，進(jìn)一步強(qiáng)化了馬氏體，提高了基體組織的抗磨性能；少量的殘余奧氏體減緩了裂紋擴(kuò)展的趨勢(shì)，從而使高鉻錳鎢合金抗磨性能高且韌性較好。其機(jī)械性能如見表2。
  (2)改進(jìn)錘頭結(jié)構(gòu)�，F(xiàn)錘頭結(jié)構(gòu)如圖4b，在錘頭重量基本不變的條件下，主要是適當(dāng)增加錘頭長度、增加錘頭工作部寬度和厚度，同時(shí)減少錘頭懸掛部尺寸。
  上述改進(jìn)效果顯著，經(jīng)使用證明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
  (1)錘頭的硬度和韌性提高
  錘頭材料從高錳鋼改為高鉻錳鋼后，錘頭硬度提高了20%左右，錘頭的韌性提高了lO%，不僅改善了錘頭耐磨性能，而且改善了錘頭的強(qiáng)度。僅就材料改進(jìn)而言，錘頭使用壽命可提高1.7倍。
  (2)錘頭的有效磨損量增加
  原錘頭有效磨損量只有1/3左右，錘頭工作部分寬度和厚度增加后，錘頭總重量變化較小，但有效磨損量卻增加為總重量近2/3。因此，改進(jìn)后的一套錘頭可以當(dāng)作改進(jìn)前的二套使用，大大降低了錘頭的使用成本。
  (3)錘頭對(duì)物料的沖擊力增加
  錘頭的重心外移，回轉(zhuǎn)直徑增大，錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中線速度加大，錘頭對(duì)物料的沖擊能力也隨著增大，從而增強(qiáng)了破碎機(jī)的破碎效果。
  (4)提高了破碎質(zhì)量和產(chǎn)量
  由于錘頭懸掛孔到錘頭端部長度增加，回轉(zhuǎn)直徑增大，因此，錘頭與殼板、錘頭與錘頭間隙減小，故可使破碎機(jī)的出料粒度減小，改善了破碎機(jī)的粉碎效果，從而提高了產(chǎn)量。
5、結(jié)束語
    錘式破碎機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻、適合破碎各種物料，又具有重量輕、操作維修方便等特點(diǎn)，被廣泛用于礦山、冶金、建材等行業(yè)。但錘式破碎機(jī)錘頭磨損快，使用壽命短，成為該機(jī)的突出問題。錘式破碎機(jī)錘頭磨損失效為：小沖擊力的沖擊磨損和切削、沖刷磨損的組合。工況不同，磨損狀況不一。因此在使用中應(yīng)針對(duì)不同的影響因素，采用不同的減磨措施，延長錘頭的使用壽命。從總體上講，提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，不僅制造廠要刻意保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能和質(zhì)量，而且使用廠家要?jiǎng)?wù)必重視科學(xué)選型，做到“因材施錘”，以及合理使用和科學(xué)管理。只有這樣，才能有效提高錘頭的使用壽命，達(dá)到降低成本，提高企業(yè)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。


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