我公司生料制備采用MPS5000B(磨盤直徑5m，磨輥直徑2.8m)立磨，德國(guó)非凡公司制造，主電機(jī)功率4 000kW，設(shè)計(jì)能力470t/h（不包括粉煤灰料量）。MPS立磨是一種全風(fēng)掃式磨機(jī)，磨機(jī)的磨盤在主電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，磨輥受到液壓力的作用下．緊壓在磨盤的料層上，由于摩擦力作用使磨輥繞中心軸作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、大塊物料將沉降到噴口環(huán)下排出．經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)循環(huán)入磨再次粉磨。細(xì)粉帶到立磨上部，經(jīng)選粉機(jī)柵欄效果的分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。我公司生料制備采用四組分配料，其中石灰石、鐵礦石、硅石入磨進(jìn)行粉磨：粉煤灰在磨后與出磨成品匯合進(jìn)入生料庫。生料制備生產(chǎn)流程系石灰石、鐵礦石、硅石經(jīng)皮帶輸送，通過除鐵器、金屬探測(cè)儀的除鐵，由鎖風(fēng)喂料機(jī)入磨，經(jīng)研磨后，成品生料由尾排風(fēng)機(jī)帶至匯風(fēng)箱進(jìn)行初步沉降，出匯風(fēng)箱的含塵氣體經(jīng)電收塵收集，匯風(fēng)箱、電收塵所收集的生料同粉煤灰匯合，進(jìn)入生料庫，富通新能源生產(chǎn)銷售
雷蒙磨粉機(jī)、
雷蒙磨機(jī)油磨輥總成等設(shè)備。
自2005年3月13日生料磨試生產(chǎn)，在生產(chǎn)中出現(xiàn)了許多問題，走了很多彎路，從中也得到了很多經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。為兄弟水泥單位在新線安裝、投產(chǎn)中不再或減少出現(xiàn)類似問題．我們現(xiàn)將生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些主要問題及處理方法介紹如下：
1、石灰石堆場(chǎng)
我公司石灰石堆場(chǎng)共分2個(gè)區(qū)，分別容量為3萬t因試生產(chǎn)初期布料系統(tǒng)安裝沒有完成，所以采用汽車載料人工布料。
1.1布料產(chǎn)生的問題
(1)石灰石粒度分布不均勻，立磨工況變化較大。
(2)由于汽車層層卸料、碾壓，造成石灰石堆料壓的比較硬，取料機(jī)取料時(shí)負(fù)荷很大，經(jīng)常出現(xiàn)過流和耙齒斷折的問題。在投產(chǎn)初期經(jīng)常因?yàn)槭沂┎簧狭隙斐蓽p產(chǎn)或停磨。
1.2采取措施
(1)使用推土機(jī)將料堆松動(dòng)，以便于取料。
(2)加快布料系統(tǒng)的安裝運(yùn)行。
2、石灰石粒度控制
人磨物料粒度對(duì)立磨運(yùn)行影響很大，因?yàn)槭沂浔日贾饕壤蚨m宜的石灰石粒度分布直接影響了磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量。
2.1 立磨投產(chǎn)初期情況
在立磨投產(chǎn)初期．由于石灰石堆場(chǎng)采用人工布料，粒度變化較大，并且在一段區(qū)域石灰石細(xì)度偏細(xì)。在此周期磨機(jī)運(yùn)行主要出現(xiàn)的現(xiàn)象：
(1)料層穩(wěn)定性不好，料層厚度在20mm—180mm間波動(dòng)。這是因?yàn)榉哿陷^多，很難在磨盤形成穩(wěn)定的料床；另外粉料會(huì)在磨輥和磨盤間壓實(shí)，不利于研磨，需要有塊狀物料去松動(dòng)料層，便于提高研磨效率。
(2)磨機(jī)穩(wěn)定性不好，容易產(chǎn)生磨振。這是因?yàn)榱蠈虞^薄，會(huì)造成研磨應(yīng)力集中，無法形成穩(wěn)定的料床，使輸入能量和粉磨能量轉(zhuǎn)換效率較低，同時(shí)不穩(wěn)定的料層厚度會(huì)導(dǎo)致一部分能量會(huì)轉(zhuǎn)化為磨輥對(duì)磨盤的沖擊，引起磨振。
(3)吐渣中細(xì)粉較多，容易造成振動(dòng)輸送機(jī)走不供。人磨細(xì)粉量較多，勢(shì)必引起吐渣細(xì)粉量增大：而振動(dòng)輸送機(jī)的工作特性不利于輸送粉料，對(duì)于含有粉狀物料的塊粒物料．其輸送量將低于額定值的10%～70%。
2.2石灰石粒度對(duì)磨機(jī)影響
由于石灰石細(xì)粉較多對(duì)磨機(jī)影響較大，因此在其后一段時(shí)間里校枉過正，石灰石粒度控制的又偏大．大于70mm的塊狀石灰石較多。在此周期磨機(jī)運(yùn)行主要體現(xiàn)出的現(xiàn)象：吐渣量偏大，循環(huán)負(fù)荷較大。由于入磨粒度較大，物料很難在磨內(nèi)很快研磨成產(chǎn)品，這樣就會(huì)造成一些塊狀物料排渣，增大了循環(huán)量。為適應(yīng)物料，操作上只有采取增大研磨壓力，而這樣又會(huì)增大磨機(jī)電流，造成操作上的不穩(wěn)定。
2.3采取措施：鑒于石灰石粒度對(duì)立磨運(yùn)行質(zhì)量的影響，我們加強(qiáng)了對(duì)石灰石粒度的控制，確保了人磨物料粒度的穩(wěn)定性、適宜性。同時(shí)在運(yùn)行中適當(dāng)噴水以穩(wěn)定料層，也起到了良好的效果。
3、入磨鎖風(fēng)喂料機(jī)（即大型分格輪，有別于其他廠家的三道閥）容易卡死
由于在安裝時(shí)分格輪輪彀與電機(jī)側(cè)殼體間隙太小，無法裝配，所以對(duì)殼體進(jìn)行了氣焊掃割和打磨，但由此造成分格輪與殼體間隙較大，極易卡異物而過流跳停。
3.1經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
安裝鎖風(fēng)喂料機(jī)必須嚴(yán)格遵守工藝要求。
3.2采取措施
(1)殼體補(bǔ)焊，以減小輪彀和殼體間的間隙，減少卡塊的幾率。
(2)下料溜子處加設(shè)導(dǎo)料板．以使物料擊落點(diǎn)遠(yuǎn)離故障點(diǎn)，減少卡塊的幾率。
4立磨液壓系統(tǒng)
在生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了許多問題．嚴(yán)重影響了磨機(jī)的安全穩(wěn)定、高效運(yùn)行。在分析、處理液壓系統(tǒng)的過程中，我們逐漸掌握了一些卓有成效的處理方法，現(xiàn)統(tǒng)計(jì)如下：
4.1 故障類型：液壓泵頻繁啟動(dòng)、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)(1—1.5min啟動(dòng)一次，運(yùn)行時(shí)間1Omin)，液壓油溫度偏高（約70℃）、電磁閥溫度很高（約75C）。
原因分析：通過現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)壓力釋放閥管路溫度較高，有液壓油頻繁流動(dòng)的現(xiàn)象．這說明壓力釋放閥存在內(nèi)泄露。
處理措施：將壓力釋放閥壓力由20.5MPa調(diào)高至21.5MPa。
效果：液壓泵啟動(dòng)頻率降低(lOmin)、運(yùn)行時(shí)間縮短（約20s）。
4.2故障類型：主電機(jī)啟動(dòng)后，無法落輥。
原因分析：在主電機(jī)啟動(dòng)、落輥前，如液壓泵啟動(dòng)，將無法落輥。
處理措施：掌握液壓泵啟動(dòng)周期，避開啟動(dòng)時(shí)間。
效果：目前已很少出現(xiàn)開磨后無法落輥的現(xiàn)象。
4.3故障類型：停磨后，磨輥無法自動(dòng)抬起來。
原因分析：張緊壓力偏高，抬輥壓力上不來。
處理措施：停磨前應(yīng)減料，降低張緊壓力。
效果：目前停磨后，已很少出現(xiàn)磨輥無法自動(dòng)抬
起來的現(xiàn)象。
4.4故障類型：主電機(jī)一開及過流跳。
原因分析：磨盤料層偏厚，主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)因負(fù)荷大而過流。
處理措施：A、停磨前減料，降低磨盤料層厚度。
B、抬輥設(shè)定高度由130mm調(diào)至150mm。
效果：沒有再出現(xiàn)類似故障。
4.5故障類型：建立液壓站時(shí)，磨輥抬輥壓力不高，鎖壓不好，磨輥抬不起。
原因分析：液壓缸下油腔進(jìn)出油管道的單向閥存在內(nèi)泄露，錟壓不好。
處理措施：定期清洗單向閥中的雜物。
效果：效果明顯。
5、熱風(fēng)室積料，振動(dòng)輸送機(jī)壓死，立磨磨振或過流跳
5.1 造成熱風(fēng)室積料．振動(dòng)輸送機(jī)壓死的原因
(1)入磨物料過細(xì)、粉末較多，熱風(fēng)室內(nèi)部沉降的細(xì)粉偏多，而吐渣振動(dòng)輸送機(jī)的特性不利于輸送粉料，從而導(dǎo)致吐渣走不供、熱風(fēng)室堵料。
(2)喂料量過多或者系統(tǒng)風(fēng)量不夠，導(dǎo)致系統(tǒng)吐渣料增多。此時(shí)，若不采取措施，就會(huì)導(dǎo)致磨況惡化，嚴(yán)重的會(huì)造成磨機(jī)熱風(fēng)室里積料，導(dǎo)致主電動(dòng)機(jī)功率異常升高。
5.2采取措施
(1)優(yōu)化操作，抓住關(guān)鍵參數(shù)并及時(shí)調(diào)整，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
(2)調(diào)高振動(dòng)輸送機(jī)的頻率和振幅，以加大輸送機(jī)的輸送能力。
6、磨輥輥皮的磨損
我公司磨輥輥皮磨損非常嚴(yán)重（可能和我公司入磨原材料的易磨性較低有關(guān)），磨損量主要在磨輥的外側(cè)，呈波紋狀，最大磨損量已達(dá)55mm．根據(jù)京陽水泥廠的使用經(jīng)驗(yàn)（最大磨損超過lOOmm時(shí)，根據(jù)檢修周期考慮更換，使用周期約1年），目前尚不影響使用，但考慮到我公司立磨運(yùn)行時(shí)間尚短．如此大的磨損量勢(shì)必會(huì)降低設(shè)備的使用周期，且磨損量的加劇會(huì)降低磨輥的碾壓能力，影響磨機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量。為確保立磨生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)京陽的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，立磨易損件應(yīng)抓緊準(zhǔn)備，其中主要包括：立磨研磨板、輥皮、磨輥軸承（包括密封件）和螺栓。由于磨輥輥皮、立磨研磨板備件加工的周期較長(zhǎng)（京陽約為7個(gè)月），因而需及早進(jìn)行對(duì)輥皮備件的準(zhǔn)備工作。我公司3個(gè)磨輥輥皮的磨損量統(tǒng)計(jì)情況可見表1。
7、立磨扭力支撐往回行程較大，溫升偏高
7.1 原因分析：經(jīng)檢查測(cè)量壓力框架和擋鐵間的間隙偏大，A=25mm，造成扭力支攆行程加大，動(dòng)能增大，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能而造成溫度升高。扭力支撐結(jié)構(gòu)見圖l。
7.2采取措施：增加填隙片，以減少壓力框架和擋鐵
的間隙。
8開磨時(shí)，匯風(fēng)箱下料斜槽容易堵料（我公司匯風(fēng)箱沉降的物料經(jīng)6風(fēng)葉分格輪下到斜槽）
8.1 原因分析 (1)剛開磨時(shí)，由于一些操作參數(shù)沒有調(diào)整到位，造成生料跑粗，粗顆粒容易沉積在斜槽里不流動(dòng)：投產(chǎn)初期，我公司立磨生料開磨后第一個(gè)小時(shí)的生料細(xì)度都在20%以上(80um篩余)。
(2)分格輪鎖風(fēng)效果不好，分格輪下料口負(fù)壓較大，相當(dāng)于進(jìn)行一次選粉作用．造成醋顆粒物料積聚在下料口處，流化不暢。
8.2采取措施
(1)規(guī)范操作，縮短開磨時(shí)的調(diào)整時(shí)間，減少生料跑粗，提高產(chǎn)品細(xì)度。
(2)更換分格輪為12葉片分格輪，鎖風(fēng)性能大幅提高。
9、系統(tǒng)下料淄子的磨損
系統(tǒng)下料溜子磨損嚴(yán)重，影響了立磨的正常穩(wěn)定運(yùn)行。我公司系統(tǒng)下料溜子設(shè)計(jì)時(shí)都沒有添加內(nèi)襯，由于人磨物料都是塊狀物料，因此對(duì)下料溜子的沖刷十分嚴(yán)重。僅僅投產(chǎn)兩周，系統(tǒng)下料溜子變被磨穿漏料，維修工作量很大。試生產(chǎn)過程中我們陸續(xù)增加耐磨襯板，情況大為好轉(zhuǎn)。
我公司MPS5000B立磨自2005年3月13日投產(chǎn)至今，已生產(chǎn)生料超過75萬t，磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。但是，也暴露出許多工藝設(shè)計(jì)、機(jī)電等問題，在我公司工作人員的全面分析、總結(jié)和處理后，一些問題正逐步被認(rèn)識(shí)和解決；經(jīng)大家的共同努力，立磨系統(tǒng)已創(chuàng)造出了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
相關(guān)破碎機(jī)產(chǎn)品：
1、
顎式破碎機(jī)
2、
圓錐破碎機(jī)
3、
雷蒙磨粉機(jī)
