1、引言
    燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)星齒是燒結(jié)機(jī)中的關(guān)鍵部件，由于該部件長(zhǎng)期在900～1000℃的高溫下作業(yè)，加之供礦條件惡劣，攀鋼燒結(jié)作業(yè)率高，使該部件的平均使用壽命不到一個(gè)月。這一方面導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常停機(jī)檢修，降低了作業(yè)率，影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量；另一方面增加了備件消耗量。為此我們專門設(shè)立了課題，對(duì)提高燒結(jié)單輥破碎機(jī)星齒使用壽命的方法進(jìn)行了研究。
2、提高星齒使用壽命的方法
    單輥破碎機(jī)位于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的尾部，其作用是破碎燒結(jié)礦。攀鋼燒結(jié)單輥破碎機(jī)有兩種型式：九排齒單輥破碎機(jī)及七排齒單輥破碎機(jī)。本文以九排齒為例進(jìn)行分析和討論。原形式的單輥破碎機(jī)是由三大部分構(gòu)成：?jiǎn)屋佪S（亦稱六方軸）、星輪體及齒冠。單輥軸上等距離套上九件星輪體，每件星輪體上安裝三件齒冠，工作部位為齒冠。示意圖見(jiàn)圖1。
    為提高單輥破碎機(jī)的使用壽命，我們主要采取了以下幾項(xiàng)措施：
    (1)改變結(jié)構(gòu)
    攀鋼燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)是六棱軸（六方軸）外套有若干個(gè)星輪，在星輪外面把合齒冠。過(guò)去的這種結(jié)構(gòu)由于受到星輪與齒冠把合部分的限制，在徑向上的磨損長(zhǎng)度受到嚴(yán)重影響。為此，對(duì)星輪的結(jié)構(gòu)方式重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)，取消了齒冠與星輪的把合部分，使之成為整體，這樣單輥破碎機(jī)星齒的破碎點(diǎn)在徑向上的磨損長(zhǎng)度不受任何影響，大幅度提高了使用壽命。
    (2)米用耐熱耐磨新材料
    過(guò)去燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)的齒冠部分的材質(zhì)是ZGMn13，這種材質(zhì)在高溫狀態(tài)下耐磨性能不理想。由于燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)長(zhǎng)期工作在900℃左右的溫度下，供礦條件惡劣。齒冠的使用壽命非常短，經(jīng)常不到一個(gè)月就換一次齒冠，增加了檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又使設(shè)備備件費(fèi)居高不下。目前采用新型耐熱耐磨堆焊高碳高鉻合金材料取代ZGMn13，效果非常明顯，使用壽命顯著提高。
    (3)優(yōu)選制造方法
    在用耐熱耐磨合金生產(chǎn)制造星齒時(shí)，一般采用兩種方法：一是采用堆焊法，二是采用復(fù)合鑄造法。堆焊法的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)用的設(shè)備簡(jiǎn)單，但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)條件艱苦，生產(chǎn)進(jìn)度慢。復(fù)合鑄造法的工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)進(jìn)度快，但產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，容易產(chǎn)生剝離，生產(chǎn)用的設(shè)備復(fù)雜。經(jīng)比較，我們采用了堆焊法，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了使用壽命。
3、結(jié)論
    通過(guò)采用以上方法，攀鋼燒結(jié)單輥破碎機(jī)的新型的合金堆焊星齒，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，每年可節(jié)省費(fèi)用約229萬(wàn)元；并且提高了燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備的整體性有所提高。目前這種星齒己在兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)上使用，效果良好。這種堆焊耐熱耐磨新合金材料技術(shù)，還適用于其它耐熱耐磨備件，有推廣價(jià)值。


相關(guān)破碎機(jī)產(chǎn)品：
1、顎式破碎機(jī)
2、球磨機(jī)
3、雷蒙磨粉機(jī)