隨著熟料及水泥產(chǎn)量的提高，要求生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量相應(yīng)增加。但由于多種原因，目前尚不能采用改開流磨為閉流磨的作法，而最現(xiàn)實(shí)的措施是用降低入磨粒度的方法來提高磨機(jī)產(chǎn)量。為此，進(jìn)行了有關(guān)的可行性分析研究：
    ①因原有的石灰石破碎系統(tǒng)是為一條3.2萬t／a水泥生產(chǎn)線所設(shè)計(jì)的，能力很小。后來為滿足兩條8.8萬t/a水泥生產(chǎn)線的需要而對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，主要措施是增大二級(jí)破碎機(jī)的出料粒度（見（四川水泥>97年第3期）。因此，現(xiàn)在已不允許再降低原機(jī)的出料粒度了。
    ②如果要更換更大規(guī)格的錘式破碎機(jī)來滿足產(chǎn)量高而出料粒度小的雙重要求，還得更換一級(jí)破碎機(jī)及其它輸送設(shè)備。從投入資金量、實(shí)施改造的難度以及造成停產(chǎn)等因素考慮，都是極不可取的。
    ③相比之下，增加一臺(tái)錘式破碎機(jī)作為第三級(jí)破碎則成為投資最省、工期最短、工作量最小也最現(xiàn)實(shí)的選擇方案。
1、原有石灰石破碎系統(tǒng)
    阿壩州水泥廠的石灰石破碎系統(tǒng)大致包括：PE400×600顎式破碎機(jī)（一級(jí)破碎）——腔帶輸送機(jī)-φ800×600錘式破碎機(jī)（二級(jí)破碎）——斗式提升機(jī)——膠帶輸送機(jī)——石灰石庫(kù)——卸料器——庫(kù)底膠帶輸送機(jī)——庫(kù)外腔帶輸送機(jī)。在這之后由其它輸送設(shè)各將破碎后的石灰石送至生料磨頭倉(cāng)。原作為二級(jí)破碎的φ800×600錘式破碎機(jī)經(jīng)改進(jìn)后，生產(chǎn)能力從18-24t/h提高到45-50t/h．但破碎后的石灰石粒度從原來的<10mm增大到<22mm，雖然入磨粒度仍能滿足<25mm的要求，但是要想提高生料磨產(chǎn)量卻有許多困難。
三級(jí)破碎方案的選擇
    為了今后便于設(shè)備管理和維修，以及備用易損件的準(zhǔn)備，仍選用了與原二級(jí)破碎相同的中800×600錘式破碎機(jī)作為三級(jí)破碎。
    根據(jù)原有石灰石破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程，安裝三級(jí)破碎機(jī)的位置選定在灰石庫(kù)底膠帶輸送機(jī)與庫(kù)外膠帶輸送機(jī)之間。對(duì)此，需將石灰石庫(kù)底膠帶輸送機(jī)機(jī)頭升高，并作為破碎機(jī)的喂料設(shè)備，同時(shí)還需將與之成90°布置的庫(kù)外膠帶輸送機(jī)機(jī)尾降低并作為破碎機(jī)的出料輸送設(shè)備。這樣方能滿足安裝的空間高度。
3、安裝實(shí)施步聚
    為了盡可能不影響正常生產(chǎn)，特制定了周密的破碎機(jī)安裝步驟，即：
    (1)首先將原庫(kù)底膠帶輸?shù)鼨C(jī)機(jī)頭升高至要求高度，并對(duì)庫(kù)底卸料器作相應(yīng)改變；
    (2)將庫(kù)外膠帶輸送機(jī)機(jī)尾部臨時(shí)性升高，以使其下面有足夠的破碎機(jī)基礎(chǔ)施工位置；
    (3)澆注混凝土基礎(chǔ)。先將專門設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架的腿柱部就地校正，再將腿柱下部澆于混凝土基礎(chǔ)中；
    (4)當(dāng)混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將庫(kù)外膠帶輸送機(jī)機(jī)尾放下至要求位置，并將鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架上部支承體就位。在這之前的混凝土凝結(jié)期間，生產(chǎn)仍可繼續(xù)進(jìn)行；
(5)破碎機(jī)及電動(dòng)機(jī)就位并校好位置后，擰緊設(shè)備與鋼架支承體之間的連接螺栓，焊接好鋼架上下兩部份；
    (6)最后試車、運(yùn)行。
4、破碎機(jī)的安裝特點(diǎn)
    這臺(tái)φ800×600錘式破碎機(jī)的安裝，不允許直接安裝在齊地面的混凝土基礎(chǔ)上，而是要安裝在膠帶輸送機(jī)的上方（以便膠帶輸送機(jī)能承接和輸送走破碎后的石灰石）。因此，有兩種方案可供選擇：其一是在膠帶輸送機(jī)兩側(cè)澆注具有足夠高度的混凝土基墩；其二是以焊接鋼架支承破碎機(jī)。前者困施工場(chǎng)地局限，不便實(shí)施，即使能實(shí)施，也要引起較長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)，更重要的是將對(duì)以后破碎機(jī)和腔帶輸送機(jī)的維修帶來不便。因此，選擇了后一方案。
    鋼架主要由槽鋼焊成，為安裝方便先制作成分開的上下兩部份，一為腿柱，一為支承體。腿柱下部澆埋在混凝土中，而不采用地腳螺栓連接（以避免因破碎機(jī)安裝位置高、重心高、地腳螺栓所受力矩大而斷裂的可能），同時(shí)，澆埋的腿柱間都以槽鋼聯(lián)接成整體，也與混凝土形成一體，其剮性和穩(wěn)定性都更好：鋼架的支承體部，可很方便地借讓腿柱位置的誤差，也便于破碎機(jī)安裝時(shí)能準(zhǔn)確、迅速地找平找正。實(shí)施過程中證明了這一方案的優(yōu)越性。
5、三級(jí)破碎機(jī)的實(shí)際效果
    從新增設(shè)的三級(jí)破碎機(jī)1999年．月投入使用后半年的運(yùn)行情況，可以看出其效果正逐步顯現(xiàn)出來：
    (l)石灰石破碎系統(tǒng)的能力再次提高。過去對(duì)二級(jí)破碎機(jī)的改進(jìn)，使出料粒度由< 10mrn增大為<22mm．較大幅度提高了生產(chǎn)能力，基本滿足了生產(chǎn)需要，但其富余能力是很有限的。增設(shè)三級(jí)破碎機(jī)后，二級(jí)破碎的出料粒度可放寬至< 30mm或更大一些，這就更大程度地提高了石灰石破碎系統(tǒng)的富余能力，為以后的增產(chǎn)提供了潛力，也給生產(chǎn)和設(shè)備維修的時(shí)間安排帶來了更大的靈活性。
    (2)三級(jí)破碎機(jī)投入使片后，磨機(jī)的八料粒度從< 22mrn降至<10mm，對(duì)提高磨機(jī)產(chǎn)量和生料粉磨系統(tǒng)的富余能力提供了可靠條件�，F(xiàn)在，降低入磨粒度的目的達(dá)到丁，但還需要繼續(xù)調(diào)整磨機(jī)各項(xiàng)工藝參數(shù)。即便如此，仍獲得了初步成效：兩臺(tái)磨機(jī)平均產(chǎn)量已從安裝三級(jí)破碎機(jī)前的11.06t/h提高到12. 33t／h．提高了11.48%。最近，經(jīng)過工藝參數(shù)臺(tái)理調(diào)整后的2號(hào)生料磨產(chǎn)量已達(dá)13.5t/h．提高幅度達(dá)到了22.06%。生料粉磨富余能力的提高，E完全消除丁立窯停燒待料的可能性。統(tǒng)計(jì)資料表明．1999年1-6月，熟料與水泥產(chǎn)量分別比1998年同期增長(zhǎng)了17.02%和24. 51%。
    (3)隨著生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，電耗也有所降低，生料粉磨系統(tǒng)的電耗（包括新增蘭級(jí)破碎機(jī)的電耗）平均為28.23kWh/t比原來的29.29kWh/t下降了1.06kWh/t，下降幅度為3.62%。而最近的2號(hào)生料磨又取得了新的進(jìn)展，電耗將下降至258kWh/t，節(jié)電幅度達(dá)到11. 91%。此外，原石灰石系統(tǒng)因產(chǎn)量提高，電耗也有所下降。
6、結(jié)束語
    總的看來，三級(jí)破碎機(jī)的安裝使用，已使石灰石系統(tǒng)和生料粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力有了明顯提高，這也為進(jìn)一步提高熟料和水泥生產(chǎn)能力提供了先決條件。但隨著生料磨入磨物料粒度的大幅度下降，磨機(jī)的一些粉磨工藝參數(shù)尚需繼續(xù)作進(jìn)一步調(diào)整，以獲得更大的效益。


相關(guān)破碎機(jī)產(chǎn)品：
1、顎式破碎機(jī)
2、球磨機(jī)
3、雷蒙磨粉機(jī)