公司熱電廠使用的240t/h循環(huán)流化床鍋爐型號為YG-240/9. 8-M1。它是一種新型高效低污染鍋爐，鍋爐主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)襯材料施工面積大，且品種較多，使用耐磨耐火磚、耐磨耐火澆注料、保溫磚、粘土磚、保溫材料等，全部材料總計約1000 t，都含有大量水分，如不事先將這些水分去掉而直接投入運行，會因水分蒸發(fā)、膨脹等物理特性，而造成爐墻結(jié)構(gòu)損壞和破裂，增加漏風(fēng)量，影響鍋爐運行的經(jīng)濟性，并會降低鍋爐出力，縮短鍋爐的使用壽命，因此，新鍋爐投運前必須進行爐墻烘烤，并且要保證其烘烤程度。
1、烘爐前應(yīng)具備的條件
    (1)鍋爐本體及附屬設(shè)備全部安裝完畢，爐墻砌筑、保溫全部完成后，耐火混凝土自然養(yǎng)護5—7 d。
    (2)烘爐需要的各系統(tǒng)（熱工儀表、安全附件、開關(guān)按鈕）全部安裝完畢，標(biāo)明名稱，并經(jīng)檢驗合格，能隨時投入運行。
    (3)汽水系統(tǒng)各閥門標(biāo)識完畢，輔機試運行合格，點火油系統(tǒng)達到供油條件，各點火油槍經(jīng)過試驗并合格。
    (4)各部位膨脹指示器調(diào)整到零位。
    (5)準(zhǔn)備好足夠的烘爐材料，木柴200 t、柴油120 t、煤炭140 t。
    (6)留設(shè)臨時蒸汽排放口和灰漿取樣點。
    (7)點火風(fēng)道及大風(fēng)室烘烤合格。
    (8)準(zhǔn)備好烘爐用的各類記錄表格、運行日志等。
    (9)所有參加人員經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，熟悉掌握烘爐方案。
2、烘爐步驟
    (1)整個烘爐過程分為初期(312h)，中期(84 h)，后期(36h)，共432 h(18d)。烘爐步驟及升溫要求見表l。
    (2)烘爐分期采用熱水、木柴、柴油、煤等，利用不同烘爐材料的熱量達到烘爐曲線要求。
    (3)根據(jù)實際烘爐效果，烘爐時間可以作適當(dāng)調(diào)整，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
3、烘爐操作
3.1初期
3.1.1熱水階段
    120_150℃的熱水通過給水母管送入鍋爐，用于加熱旋風(fēng)分離器的立管段、尾部煙道標(biāo)高在15400—23800mm段、膜式水冷壁、翼形水冷壁、水冷風(fēng)室。為提高溫度，可在水冷壁下聯(lián)箱和翼形水冷壁下聯(lián)箱定期或連續(xù)放水，使?fàn)t膛中部的溫度達到110℃。
3.1.2木柴點火
    在鍋爐爐膛布風(fēng)板上方鋪一層爐渣，粒度為0~8 mm，高度約350—400 mm，總量約20m3，鋪設(shè)應(yīng)均勻、平整。在爐渣上方放置烘爐用木柴并點燃，利用木柴燃燒產(chǎn)生的熱量，繼續(xù)烘爐。為強化烘爐效果，可在返料器中加入木柴點火。在返料器處點火后，要求混合室溫度達100一110℃，爐膛中部溫度達到210℃。以上操作通過調(diào)節(jié)引風(fēng)擋板，保持爐膛負壓（-30～-50 Pa），以保證及時排走爐墻水分。
3.2中期
    由于溫度繼續(xù)升高，用木柴烘烤已達不到烘爐需要的溫度，此時要投入點火油槍運行。根據(jù)該循環(huán)流化床鍋爐烘爐升溫曲線圖（以下簡稱烘爐升溫曲線）的要求及緩慢升溫的特點，采取床上油槍逐步投入的辦法，嚴(yán)格按照烘爐升溫曲線要求進行升溫。
    (1)油槍試驗合格，床料平整，不妨礙床上油槍運行，木柴炭火層已經(jīng)過處理。
    (2)風(fēng)機試運行合格，能隨時投入。
    (3)給水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)能保障鍋爐正常運行。
    (4)啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，投入床下油槍運行，用油槍油壓來控制點火油槍的燃燒強度，并保持爐膛負壓在-30一-50 Pa。
    (5)按照烘爐升溫曲線，通過逐步提高油槍油壓的辦法來提高烘爐溫度。當(dāng)床下油槍不能滿足烘爐升溫需要時，應(yīng)逐漸投入各支床上油槍，直至床上油槍全部投入，爐膛中部溫度達到300℃，需要烘爐24 h。
    (6)穩(wěn)定燃燒，爐膛中部溫度保持300℃恒溫運行24 h，若鍋爐壓力升高，可定期排污1次；若鍋爐壓力升得過高，則可打開對空排汽降低鍋爐壓力，并保持汽包液位在汽包中心線附近。
    (7)繼續(xù)升溫，根據(jù)烘爐需要，啟動二次風(fēng)機，經(jīng)過20 h升溫后，爐膛中部溫度達到550℃，恒溫16 h。
    (8)在此期間，注意保持汽包液位和汽包壓力，加強各受熱元件的膨脹指示器的檢查和記錄，并及時消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。
3.3后期
    (1)啟動鍋爐給煤機給煤，并注意控制爐膛中部溫度上升速度，經(jīng)過4h，爐膛中部溫度從550℃升至800℃，并保持鍋爐在低負荷恒溫運行16 h，再經(jīng)過16 h，爐膛中部溫度從800℃升至900℃。當(dāng)爐膛中部溫度達到900℃時，平穩(wěn)控制爐膛中部溫度，杜絕爐膛中部溫度驟升驟降，以免造成爐膛結(jié)焦或鍋爐熄火。
    (2)低負荷運行期間，要打開返料器放灰門，及時排出返料器循環(huán)灰，保持旋風(fēng)分離器溫度逐步升高。
    (3)啟動返料風(fēng)機，逐步投入返料至正常，保持壓力穩(wěn)定。對鍋爐全面檢查，各處膨脹指示計、壁溫，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案。
4、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)
    (1)應(yīng)在烘爐中期結(jié)束時，取樣分析，掌握烘爐的實際效果�；覞{濕分在7.0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下時，方允許給煤，進入燃煤烘烤階段。
    (2)爐墻灰漿濕分在2,5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下為烘爐合格。
5、烘爐注意事項、操作注意事項及補充說明
5.1烘爐注意事項
    (1)烘爐時，應(yīng)做相關(guān)測點的溫度記錄，爐膛中部溫度應(yīng)符合事先繪制的烘爐升溫曲線(見圖1)對溫度的要求。
    (2)烘爐期間，保持汽包水位在中心線附近，對鍋爐汽包及各聯(lián)箱的膨脹應(yīng)進行監(jiān)視和記錄。
    (3)鍋爐對空排汽在烘爐中后期保持常開，并將鍋爐汽壓保持在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓。
    (4)建立聯(lián)系匯報制度，及時消除烘爐過程中發(fā)現(xiàn)的各類缺陷，并做好相應(yīng)記錄。
    (5)烘爐期間，加強對設(shè)備的巡回檢查，保持各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
    (6)其它操作按運行操作規(guī)程處理。
5.2操作注意事項
    (1)汽包壁溫差控制。在上水階段和通蒸汽階段、投油槍升溫、投煤升壓階段，都應(yīng)將汽包上下壁溫差控制在≤40℃，在以下階段更應(yīng)注意：
    ①上水階段。通過控制鍋爐上水流量來實現(xiàn)。
    ②投油槍升溫和投煤升壓階段。這兩階段通過控制油槍的燃燒強度和增加油壓來實現(xiàn)，鍋爐升壓速率應(yīng)控制在0.02~0.03MPa/min。尤其在蒸汽壓力<0.98MPa、鍋爐水循環(huán)尚未建立。


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