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      礦山機(jī)械新聞動(dòng)態(tài)

       

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      單輥破碎系統(tǒng)故障分析與改造

      發(fā)布時(shí)間:2014-01-22 09:50    來源:未知

      1、前言
          萊鋼燒結(jié)廠有兩臺(tái)105 IT12燒結(jié)機(jī),配套的∮1500×3038 mm單輥破碎機(jī)是燒結(jié)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,擔(dān)負(fù)著燒結(jié)礦的破碎任務(wù)。單輥破碎系統(tǒng)由導(dǎo)料箱、軸輥裝配、篦板裝配和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)四部分組成。由于所處環(huán)境惡劣,磨損嚴(yán)重,故障頻繁,所耗費(fèi)用大大增加。
      2、存在的問題
          單輥破碎系統(tǒng)安裝在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾,由于燒結(jié)礦溫度高,加之落差大,沖擊力強(qiáng),所以工作環(huán)境相當(dāng)差,投產(chǎn)幾年來,相繼出現(xiàn)了“下問題:
          1)導(dǎo)料箱方鋼和方鋼支座易脫落,造成單輥被卡住,損壞軸承;
          2)單輥星輪外移,與保護(hù)帽相摩擦、碰撞;
          3)單輥星輪齒冠與保護(hù)帽壽命短,燒結(jié)礦過度破碎,返礦率高;
          4)導(dǎo)料箱的更換難度大,檢修時(shí)間長。
          由以上原因影響燒結(jié)機(jī)故障停機(jī)率高達(dá)1.67%,嚴(yán)重影響了燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn),且維修工作量也大大增加。
      3、原因分析
          針對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀及存在的問題,我們進(jìn)行r分析,得出其主要原因如下:
          1)導(dǎo)料箱方鋼、方鋼支座脫落的原因
          方鋼和方鋼支座的設(shè)計(jì)不合理,支座的固定螺栓數(shù)量不夠,且方鋼和方鋼支座的固定螺栓外露,易被磨損,從而造成脫落。
          2)星輪移位的原因
          星輪系采用螺帽緊固。因兩臺(tái)機(jī)的旋向不同,設(shè)計(jì)時(shí)未考慮正反絲,因而造成2號(hào)單輥螺帽在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易發(fā)生脫落,導(dǎo)致星輪外移。
          3)齒冠與保護(hù)帽壽命短,燒結(jié)礦過度破碎
          齒冠與保護(hù)帽的設(shè)計(jì)間距為15 mm.由于現(xiàn)場條件限制,安裝后該間距有時(shí)還不足10 mm。在燒結(jié)礦破碎過程中,造成齒冠與保護(hù)帽磨損嚴(yán)重,且燒結(jié)礦過度破碎。
          4)導(dǎo)料箱更換困難的原因
          導(dǎo)料箱原設(shè)計(jì)是整體結(jié)構(gòu),外形尺寸是3936x2300×2780 mm,重達(dá)10t多。運(yùn)轉(zhuǎn)后,導(dǎo)料箱上下部充滿了燒結(jié)礦,其更換難度大,每次更換時(shí)間長達(dá)50余小時(shí)。
      4、改造措施
          根據(jù)上述原因分析,我們采取了以下措施來進(jìn)行改造。
          1)對(duì)于方鋼、方鋼支座脫落的問題,增加j,方鋼的寬度(由150 mm增至220 mm),并改進(jìn)了支座結(jié)構(gòu)和增加了固定螺栓。
          2)星輪移位的問題是由于兩臺(tái)單輥旋向不同造成的,我們將單輥堆焊后車制出相應(yīng)旋向的螺紋,使螺帽擰緊后,不會(huì)再發(fā)生松動(dòng)。
          3)對(duì)于齒冠、保護(hù)帽壽命短,燒結(jié)礦過度破碎的問題,我們將單輥由ll排星輪減至9排;將篦板小車上的保護(hù)帽由12根減至10根,使齒冠與保護(hù)帽的間距增至27.5 mm,
          4)對(duì)于導(dǎo)料箱的更換問題,由于其磨損部位主要是上半部分,而下半部分則幾乎不磨損,所以我們采用上下分體結(jié)構(gòu),在更換時(shí)只需更換上半部分即可。
      5、改造效果
          改造后,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,效果顯著:方鋼與方鋼支座脫落和星輪移位的現(xiàn)象得到了根治;導(dǎo)料箱更換時(shí)間由50多小時(shí)縮短至22小時(shí);保護(hù)帽的壽命延長了一倍,燒結(jié)礦中0~5 mm和5—10mm粒級(jí)含量分別從14 +56%、35%降到了10.65%和26.31%;故障停機(jī)率降低了1.43%。
          經(jīng)計(jì)算,改造后節(jié)約備件費(fèi)達(dá)66.44萬元/a;燒結(jié)礦增產(chǎn)效益為118.38萬元/a。
          二者合計(jì),其直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)184,82萬元/a。另外,由于燒結(jié)礦破碎工藝狀態(tài)正常,其粒度組成臺(tái)理,一方面相應(yīng)增大了產(chǎn)量;另一方面也滿足了高爐的需要,為高爐的穩(wěn)定順行打下了良好的基礎(chǔ),其間接效益也是相當(dāng)可觀的。


      相關(guān)礦山機(jī)械設(shè)備:
      1、圓錐破碎機(jī)
      2、雷蒙磨粉機(jī)
      3、顎式破碎機(jī)

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