1、前言
準(zhǔn)格爾能源公司選煤廠年設(shè)計處理原煤1200萬t，屬特大型動力煤選煤廠，于1996年建成投產(chǎn)，003年達(dá)產(chǎn)。它使用英國MMD
破碎機對原煤進(jìn)行二次開路破碎，雖然其設(shè)備性能穩(wěn)定、效率高，但是配件供應(yīng)周期長。為此我廠于2002年和2003年共購置了3臺山東煤礦萊蕪機械廠生產(chǎn)的2PGL -800×2000型破碎機，目前使用效果較好。
2、主要結(jié)構(gòu)和特點
工作原理：2臺電動機將動力通過限矩型液力偶合器傳到減速器，驅(qū)動2個齒輥相向運動，使2個齒輥形成一個動態(tài)格篩。入料進(jìn)入二齒輥的破碎腔后，小粒物料直接排出，大塊物料則受到拉伸和剪切力的作用后從排料口排出。
技術(shù)參數(shù)：齒輥直徑800 mm，齒輥長度2 000mm，破碎，≤10的脆性物料。
入料粒度≤400 mm，出料粒度≤50 mm，生產(chǎn)能力350 t/h，功率2×75 kW。
2.1主要結(jié)構(gòu)
2PGL-800×2000型破碎機由電動機、液力偶合器、減速器、集中潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機體和滾輪托架等組成。
(1)電動機 采用雙電動機驅(qū)動，其型號為Y280S -4型，單機功率75 kW。
(2)液力偶合器 采用YOX450F限矩型液力偶合器，以減少起動時的沖擊和振動，并起過載保護(hù)作用。
(3)減速器 2PGL - 800×2000型破碎機的減速器輸入軸與液力偶合器用漸開線花鍵聯(lián)接，輸出軸則通過分體式齒式聯(lián)軸器與機體上的齒輥聯(lián)接。減速器采用三級圓柱齒輪傳動，齒輪材質(zhì)為合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理，齒輪經(jīng)磨齒加工，具有傳動平穩(wěn)，噪聲低等優(yōu)點。箱體材質(zhì)為HT250，有利于吸振，腔形為三腔并列式，結(jié)構(gòu)緊湊。
(4)集中潤滑系統(tǒng) 采用潤滑脂泵集中潤滑齒輥的軸承，改變?nèi)斯ざㄆ诩佑偷姆绞�，方便快捷�?br />
(5)電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制，用電感傳感器監(jiān)控齒輥的運轉(zhuǎn)。當(dāng)齒輥被硬物卡住停轉(zhuǎn)時，電感傳感器立即發(fā)出信號，電氣控制裝置使電動機停轉(zhuǎn)，實現(xiàn)過載保護(hù)。全部電氣裝置安裝在電控柜里。微機上留有接口，可與給料、排料系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)集中控制。
2.2主要特點
(1)雙電動機驅(qū)動。破碎力大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊。
(2)出料粒度調(diào)節(jié)。采用液壓系統(tǒng)和止退裝置調(diào)節(jié)出料粒度。
(3)雙重過載保護(hù)：①電動機和減速器之間安裝限矩型液力偶合器，既可減小起動時的沖擊和振動，又起過載保護(hù)作用；②采用電感傳感器監(jiān)控齒輥運轉(zhuǎn)情況，運行中齒輥被硬物卡住時，電感傳感器發(fā)出指令給電氣控制裝置．使電動機停轉(zhuǎn)，實現(xiàn)過載保護(hù)。這2級保護(hù)保證了整機的可靠性。
(4)破碎機齒板用合金鋼鑄造而成，齒牙表面堆焊優(yōu)質(zhì)耐磨材料，不但延長了使用壽命，而且齒牙磨損后可再用耐磨焊條修復(fù)，節(jié)省配件。
(5)破碎齒成螺旋排列，既便于符合粒度的物料排出，又使齒輥同時受力的齒牙數(shù)量減少，有利于破碎大塊物料。
3、使用效果
準(zhǔn)格爾選煤廠原煤硬度f=4—6，矸石硬度廠=7~9，矸石含量18%，破碎系統(tǒng)的工藝流程見圖2。
該破碎機連續(xù)運行2a后，測試的技術(shù)指標(biāo)如下：
(1)控制系統(tǒng)動作靈敏可靠。
(2)液壓系統(tǒng)工作可靠，無泄露現(xiàn)象。
(3)潤滑系統(tǒng)工作正常，供油充足。
(4)設(shè)備空載噪聲70 dB(A)，工作噪聲75 dB(A)。
(5)破碎機連續(xù)負(fù)載工作熱平衡后，齒輥軸承溫升16K，減速器油池溫升14K。
(6)齒板堆焊層未出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，齒面磨損2mm。
(7)出料粒度小于50 mm的占90%時，生產(chǎn)能力為350 t/h。
4、存在的問題和解決對策
存在的問題主要是：破碎機易堵料而且處理困難，針對堵料這一難題，對于破碎機的齒板和齒牙應(yīng)從結(jié)構(gòu)和材料上作進(jìn)一步的改進(jìn)。
