0、引言
    隨著我國火電技術(shù)的不斷進步，發(fā)電機組日益朝著大型化的方向發(fā)展。在對600 MW機組撈渣機鏈條系統(tǒng)的檢修中發(fā)現(xiàn)，很多機組在運行一段時間后出現(xiàn)鏈條磨損快、刮板跑偏或鏈條斷裂的問題，嚴重影響機組運行安全。其中的核心問題涉及鏈條系統(tǒng)的正確安裝、使用與維護。
1、鏈條系統(tǒng)的安裝
1.1鏈條的配對供應
    出渣鏈在出廠前經(jīng)過測長比對，將長度誤差符合要求的鏈條用鐵絲綁在一起，成對供應。為了避免不同長度的鏈條混在一起，只有在有安裝需要的時候才能將鐵絲解開。解開后的鏈條按照同一個安裝序列，分別用于組裝不同側(cè)邊的封閉鏈環(huán)，以確保兩側(cè)鏈條串長度誤差在標準范圍內(nèi)。
1.2鏈條系統(tǒng)的組裝程序
    (l)按照安裝順序解開配對的出渣鏈，分別放在撈渣機的左、右側(cè)；
    (2)用接鏈環(huán)依次將鏈條串接起來；
    (3)將串接好的鏈條裝進撈渣機機槽內(nèi)，有焊縫的側(cè)面朝向驅(qū)動輪；
    (4)將鏈條聯(lián)結(jié)成閉環(huán)；
    (5)安裝刮板和刮板夾持器；
    (6)張緊鏈條，底部鏈條剛好接觸到轉(zhuǎn)向輪表面為止；
    (7)安裝完畢之后，在試機之前清除機槽內(nèi)的全部雜物。
1.3接鏈環(huán)的安裝
    (1)鋸齒和弧形梯齒接鏈環(huán)必須垂直安裝，以便處于最佳的受力狀態(tài)且能通過凸齒傳動輪；
    (2)將2個半環(huán)分別串到鏈條末端的鏈環(huán)上，然后扣在一起；
    (3)插入安全銷，擰緊螺絲。
2、鏈條的使用與維護
2.1出渣鏈的性能特點與選型
    600 MW大型機組常用的國產(chǎn)出渣鏈性能對比見表l。
    按照產(chǎn)品性能特點來劃分，出渣鏈有2大系列：高強系列和高硬系列。
    高強系列按照抗拉強度分為B，C，D3級，其中B級出渣鏈用國產(chǎn)25MnV制造，僅用于300 MW的小機組；C級出渣鏈的特點是價格便宜且性能適中，在600 MW機組中的使用壽命為1.5—2.0年；D級出渣鏈的抗拉強度和硬度高于C級，壽命為2.0—3.0年，價格適中。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
    D級高強鏈抗拉強度是實際工況最大張力的7倍以上，即使嚴重磨損，也不易斷裂，滿足電廠長期安全運行的要求。在使用過程中鏈條逐步磨損，狀態(tài)容易觀察、測量，方便預先備貨、檢修。與滲碳鏈相比，高強鏈的硬度較低、磨損快、鏈條截取的頻率較高、檢修工作量較大。
    高硬系列采用專用滲碳鋼制造，適用于600 MW的機組，可以替代高端進口產(chǎn)品，滿足長期安全運行的要求。
    與高強鏈相反，滲碳鏈具有硬度高、磨損慢、維護工作量小、使用壽命長、價格昂貴的特點。由于鏈條抗拉強度降低，脆性增加，對撈渣機的鑄石底槽的平整度、機組的平穩(wěn)運行以及機／電過載保護要求高。滲碳鏈在熱處理過程中變形大，因此，以標準的短條供貨。滲碳鏈的安裝比高強鏈復雜，工作量大，需要消耗更多的接鏈環(huán)。
    需要指出的是，目前在市場上常�？梢砸姷接酶邚婃湞B碳制作的非標準滲碳出渣鏈，尤其在新建火力發(fā)電機組上常�？梢砸姷健＿@種鏈條通常是長條，長度可以超過20m，而國際上標準的滲碳鏈都是短條，長度不超過10m。由于這種鏈條的基材是生產(chǎn)高強鏈的材料，含碳量高，在滲碳過程中必然出現(xiàn)碳富積，硬度和抗拉強度的矛盾不能協(xié)調(diào)，因此，在使用過程中比標準滲碳鏈更容易斷裂。由于滲碳過程中的變形作用，長條更不易保證長度公差，所以非標準滲碳鏈更容易跑偏。
    鏈條在滲碳過程中長時間處于高溫狀態(tài)，鏈環(huán)會出現(xiàn)變形，節(jié)距會縮短。德國標準DIN 50190-1999《熱處理零件的硬化深度》規(guī)定：滲碳鏈配對長度誤差必須控制在0. 45%以內(nèi)。為了確保公差符合要求，專業(yè)鏈條廠通常將滲碳鏈做成短條。奧地利Pewag公司、德國RUD公司、意大利CISCA公司和中國Parsons公司生產(chǎn)的∮34 mm滲碳鏈的參數(shù)見表2。
2.2鏈條的張緊度與鏈條的截取
    鏈條的張緊度不僅關(guān)系到鏈條系統(tǒng)的正常運行，而且對鏈條的使用壽命有較大影響。鏈條的張緊度需要定期檢查。
    通常，鏈條的張緊度只要能滿足正常的運行即可。對高強鏈條來說，過度張緊會加劇磨損；對滲碳鏈來說，過度張緊可能會導致鏈條出現(xiàn)頻繁斷裂。兩邊鏈條的張緊度必須一致。
    鏈條過長時，為保證鏈條的張緊度，需要截取鏈條。使用盤鋸或割槍切割鏈條時，注意保護好相鄰的鏈環(huán)，不得損傷或過熱，也不允許熔渣飛濺或滴落到相鄰的鏈環(huán)表面。從兩邊鏈條上截取的環(huán)數(shù)必須是偶數(shù)。
2.3凸齒驅(qū)動輪節(jié)元的調(diào)整
    凸齒驅(qū)動輪帶有可更換和調(diào)整的單齒，在鏈條磨損嚴重的情況下，可以調(diào)整驅(qū)動輪的節(jié)圓直徑，與因磨損而伸長的鏈環(huán)相匹配，從而使鏈條傳動更平穩(wěn)，延長鏈條的壽命，降低消耗。
    調(diào)整節(jié)元的方法是在凸齒下面安裝專用墊片，需要先測量鏈條的磨損量，然后通過計算確定墊片厚度。
2.4高強鏈的磨損與更換標準
2.4.1磨損特點
    高強鏈的磨損是一個先快后慢的過程。剛投入使用時，鏈環(huán)之間是線接觸，由于接觸面小，壓力大，鏈條的磨損速度較快。使用2個月之后，磨損速度趨于穩(wěn)定。
2.4.2更換標準
    對于B級和C級鏈來講，當鏈條任意一點磨損后的平均直徑小于公稱直徑的80%時，該鏈條系統(tǒng)必須更換。
    對于D級鏈來講，當鏈條任意一點磨損后的平均直徑小于公稱直徑的70%時，該鏈條系統(tǒng)必須更換。
2.5高硬滲碳鏈的磨損與更換標準
2.5.1磨損特點
    滲碳鏈表面形成了一層硬殼，表面硬、中間軟，其磨損特點是先慢后快。當滲碳層全部磨損之后，其磨損速度比高強鏈更快。
2.5.2鏈輪調(diào)整及鏈條更換標準
    當鏈條磨損之后的長度伸長量Z大于3.5%時，需要調(diào)整驅(qū)動輪節(jié)圓直徑。
    鏈條任意一點的磨損后的平均直徑小于公稱直徑的90%時，該鏈條系統(tǒng)必須更換。當鏈環(huán)嚙合面出現(xiàn)層狀剝落時，必須更換出渣鏈。
2.6鏈條使用注意事項
    (l)適度張緊到鏈條接觸中間轉(zhuǎn)向輪即可。
    (2)在撈渣機運行之前，必須徹底清除機槽內(nèi)的雜物，尤其是金屬雜物，以防卡住鏈條而造成斷鏈事故。
    (3)每班巡視鏈條系統(tǒng)的運行情況，注意刮板行走是否平穩(wěn)，有無異常響聲；刮板上堆積的渣料是否均勻，左右是否對稱；渣料堆積高度是否過高，運行速度是否適當；防止鏈條跑偏。
    (4)根據(jù)出渣量調(diào)整鏈條速度，保持荷載均勻，防止過載。
    (5)檢查刮板和凸齒的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松脫及時用力矩扳手緊固到規(guī)定力矩。
    (6)滲碳鏈的表面是脆性的，不得從鏈環(huán)內(nèi)往外硬撐，或由外向內(nèi)硬壓；不得承受直接沖擊。
    (7)鏈條和接鏈環(huán)由特種鋼制造，不允許焊接、過火、熔渣濺落。
    (8)塌焦、掉鏈、卡鏈會造成鏈條斷裂，應盡量避免。
    (9)保持鏈條清潔，以減少鏈條的磨損。
    (10)鏈條、接鏈環(huán)和凸齒最好同時更換。
    (11)定期檢查鏈條、接鏈環(huán)、刮板和驅(qū)動輪凸齒的磨損狀況，提前做好備件計劃。
3、撈渣機刮板跑偏原因及對策
    刮板跑偏是指兩邊出渣鏈的磨損速度不一致，導致刮板逐步傾斜，進而影響鏈條傳動，危及撈渣機運行的狀況。
3.1跑偏的原因
3.1.1運行方面的因素
    (1)煤渣的橫向堆積載荷不均勻或左右鏈條張緊度不一致，鏈條運行過程張力的差異導致鏈條磨損速度的差異。
    (2)撈渣機槽鑄石襯板鋪砌質(zhì)量較差或煤渣結(jié)成大塊，造成刮板運行過程中出現(xiàn)振動，將沖擊載荷傳遞給鏈條。沖擊載荷的差異導致鏈條磨損速度的差異。
    (3)兩邊鏈條運行時清潔狀況差別較大，磨損狀態(tài)長期不一致。清潔狀況的差異導致鏈條磨損速度的差異。
3.1.2制造與儲運方面的原因
    (1)若制造商裝備及工藝落后、技術(shù)水平及質(zhì)量控制水平差、熱處理過程中溫度和氣氛控制不當，都會導致不同批次鏈條頂部硬度差別較大。硬度的差異會導致鏈條磨損速度的差異。
    (2)出渣鏈有不同的級別和品種，性能差別很大。若鏈條在中轉(zhuǎn)儲運過程中管理不善，鏈條級別或品種混雜，也會導致鏈條磨損速度的差異。
3.1.3選型不當或檢修失誤
    (1)鏈條級別越低，鏈條的磨損越快，鏈條的張力差異對磨損速度的影響越大。
    (2)鏈條在運行過程中出現(xiàn)長短不一的現(xiàn)象后，在大修開始前，沒有對鏈條長度進行準確測量，對長度差未進行準確測算，沒有制訂出正確的調(diào)整方案，而是隨意調(diào)整，進一步加快了鏈條的不均勻磨損。鏈條更換時，若為了節(jié)約只更換其中一部分，也會導致鏈條不均勻磨損。
3.2采取的對策
    (1)選擇一流的制造商直接供貨，驗證并控制鏈條采購質(zhì)量。
    (2)選擇級別較高的出渣鏈或滲碳鏈。
    (3)注意撈渣機的運行工況和刮板上渣料分布的均勻性，避免鏈條張力、沖擊載荷大小不一的情況發(fā)生。
    (4)若鑄石鋪砌質(zhì)量差，可以考慮重新砌筑。
    (5)加強設(shè)備管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
    當鏈條長短出現(xiàn)明顯差別的時候，應首先分析原因，找出對策并及時加以調(diào)整。如果走偏因素不能排除，就要考慮在適當時機截斷鏈條重新配對使用。
3.3鏈條測長配對方法
    (l)為保證配對準確，需要利用平整場地，按鏈條長度，在兩端設(shè)置2個帶鉤地錨，以便在鏈條處于張緊狀態(tài)時進行測長配對。
    (2)鏈條從撈渣機上卸下來以后，清理干凈，一端掛在錨鉤上，另一端通過手拉葫蘆連接到錨鉤。用葫蘆將鏈條張緊，然后測長配對。
    (3)比長配對原則。
    1)2根配對的鏈條，無論是單鏈還是組合鏈條，長度相對誤差在0.05%以內(nèi)為佳；
    2)在長鏈條處于張緊狀態(tài)時，要預先測量擬截取相鄰鏈條段的長度誤差，看看是否在允許誤差范圍以內(nèi)。為保證長度誤差，鏈條須截為幾段再進行配對。
    (4)鏈條的截取與標記。鏈條必須截為偶數(shù)段并做好標記。偏長的鏈條截斷后，可依次按重復奇數(shù)編號為l，l，3，3，5，5，7，7，…；偏短的鏈條截斷后，可依次按重復偶數(shù)編號為2，2，4，4，6，6，8，8，…。重新配對時，2根鏈條均按照自然序數(shù)排列，用接鏈環(huán)聯(lián)結(jié)即可。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4、案例分析
    為降低運行成本，湖北華電西塞山發(fā)電有限公司從2006年起先后在#l和#2撈渣機上應用國產(chǎn)D級出渣鏈，取代德國路德出渣鏈，規(guī)格為ZL30 108 -319D，單邊2條，聯(lián)結(jié)后鏈條總長80. 64m，共計640環(huán)。
    為提高鏈條使用壽命，湖北華電西塞山發(fā)電有限公司檢修部的技術(shù)人員在減少張力、改善清潔度、均勻堆積載荷方面做了許多工作，大大延長了鏈條的使用壽命，取得了滿意的效果。
    該公司撈渣機還存在的一個問題是，撈渣機槽體底部鑄石沒有采用人字形砌筑方式，而是采用平行砌筑方式。其中，#2撈渣機底部鑄石砌筑質(zhì)量較差，相鄰鑄石錯位嚴重，高低不平，導致刮板通過時受到鑄石邊緣形成的臺階阻擋，鏈條繃緊之后需要將刮板強行轉(zhuǎn)動，方能通過。鏈條系統(tǒng)運行時，不時發(fā)出明顯的沖擊聲。
    由于這個沖擊載荷的存在，導致2臺機組在使用同一個廠家、同品種、同規(guī)格的出渣鏈時，使用壽命相差很大。#1機組從2006年6月安裝，到2009年11月更換，出渣鏈使用了3年零5個月；而”2機組從2007年2月安裝，到2009年3月更換，使用時間剛過2年，兩者壽命相差1年零4個月。
5、結(jié)論
    撈渣機鏈條系統(tǒng)的安裝、使用和維護與鏈條的選擇同樣重要，不但影響鏈條系統(tǒng)的使用壽命，還直接關(guān)系到鍋爐系統(tǒng)的長期安全運轉(zhuǎn)，需要引起足夠的重視。只要選型和運用適當，國產(chǎn)出渣鏈能夠替代昂貴的進口鏈條，降低火力發(fā)電企業(yè)鏈條系統(tǒng)的運行費用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。