較多的機立窯因“擴徑”生產(chǎn)能力增大后原有生料磨的生產(chǎn)能力跟不上，若通過采用立軸復合式超細破碎機來降低入磨平均粒度，以提高磨機產(chǎn)量，可緩解這—伺題。
1、立軸復合式超細破碎機工作原理
    立軸破碎機工作本質(zhì)是其牽連運動為定軸轉(zhuǎn)動，錘頭質(zhì)點在沖擊物料時，利用了“礦石本身的相對加速度和牽連加速度相互影響而產(chǎn)生的哥利奧利加速度。”物料進入破碎腔后，先落在甩料盤上，在甩料盤高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，被拋向反擊板，進行碰撞、反擊、破碎，又在反彈力和重力作用下，下落到高速旋轉(zhuǎn)的打擊錘進行破碎、下滑，再多次被反擊破碎，如此往復。
    本文所述的立軸復合式超細破碎機較普通立軸錘式破碎機作了三方面的改進：一是將普通立軸錘式破碎機3排（或4排）錘改成2排復合錘結(jié)構(gòu)，以增加錘頭數(shù)量；二是將錘頭改為移動（可調(diào)節(jié)）式錘頭，以保證出料粒度在3mm左右；三是錘頭采用高強耐磨合金鋼，以延長使用壽命。立軸復合式超細破碎機結(jié)構(gòu)見圖1。
    由圖1，當上部物料下落到中隔板時，不僅延緩了落料速度，形成堆集沖刷，增加破碎機會，而且改變了細碎物料的運行方向，使其必須下落到下部破碎腔的轉(zhuǎn)子的甩料盤上，再次通過離心力的作用，被高速拋到反擊板上進行碰撞，同時強制細小物料必須通過轉(zhuǎn)子上的板錘與反擊板之間的反擊、破碎、研磨，實現(xiàn)超細破碎。
    破碎機分上下兩部分，上部的破碎腔內(nèi)布置有1排打擊錘，其高度、厚度是普通錘式破碎機錘頭的2~3倍以上。下部：采用轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該板錘有一套調(diào)節(jié)裝置可以根據(jù)需要進行多次、反復地調(diào)節(jié)。當板錘或反擊板磨損后，間隙變大，破碎粒度變粗，此時通過調(diào)節(jié)間隙的方式，將調(diào)節(jié)范圍控制在O~ 80mm內(nèi)。這樣，一副錘頭可以進行多次調(diào)節(jié)，實際相當于更換了多次新錘頭和反擊板。本破碎機的主要技術(shù)參數(shù)見表l。
2  應用實例
    山西省聞喜縣地方國營水泥廠將∮1000mm立軸錘式破碎機改成立軸復合式破碎機后，出料粒度由原8mm．l0mm以上降為3mm左右，且60%為面狀，錘頭使用，由原2月—3月延長至12月以上。由于入磨粒度減小，該廠磨機產(chǎn)量提高了15%以上，電耗降低8%以上。
    河南省濟源鋼廠，原使用普通立軸錘式破碎機，采用Mn13錘頭，僅破碎幾百噸物料后就需更換錘頭，且粒度較粗。后改用∮1250mm立軸復合式超，細破碎機破碎鋼渣，即使在含有少量鐵塊的條件下使用仍然在5000t以上。
    山東省張旺水泥廠使用立軸復合式超細破碎機破碎生料后，粒度明顯降低。該廠原∮1.83m磨機臺時產(chǎn)量僅為8t~9t，現(xiàn)在則提高到15t左右，產(chǎn)量增加近一倍，節(jié)電節(jié)能效果顯著。
3、結(jié)語
    綜上所述，通過大量實踐證明，立軸復合式超細破碎機是集錘破、反擊破、沖擊破為一體的高效超細破碎設備。它具有破碎效率高、粉碎比大，能耗低、使用壽命長、工作平穩(wěn)。尤其適應于水泥廠各種原料、熟料破碎，可使磨機產(chǎn)量提高30%~60%左右。