1、前言
    由于傳統(tǒng)建筑使用的自然砂資源日漸匱乏，而且為有效的保護生態(tài)環(huán)境，國家出臺政策嚴(yán)禁開采河砂等；人工制砂行業(yè)應(yīng)運而興；人工砂雖然克服了天然砂物理化波動強的缺點，然而自身外表的粗糙和形狀的不良（欠圓等），直接影響了建筑混凝土的流動性，從而影響到工程質(zhì)量；努力保證生產(chǎn)質(zhì)量合格的人工砂，需要不斷的完善和更新人工砂制造設(shè)備，同時加強現(xiàn)場設(shè)備的使用及管理。
2、立式?jīng)_擊破（以成智PL型為例）工作性能
    PL型立式?jīng)_擊破碎機適用于水利、交通、建筑工程中砂石料生產(chǎn)，也適用于水泥、礦山、建材、冶金等行業(yè)硬質(zhì)材料的粉碎及整形。其設(shè)備性能如下：
    2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)特征
    PL立式?jīng)_擊破碎機由以下部分組成：進料斗，落料環(huán)，轉(zhuǎn)子體總成，渦動破碎腔，主軸總成裝置，電機總成裝置，機架，排料斗，潤滑系統(tǒng)，電動及手動機械啟蓋裝置、設(shè)備保護裝置等等；
    轉(zhuǎn)子體總成由上、下保護面板，分料盤，拋料頭，上、下導(dǎo)流板，反擊板等組成；轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)由特殊材料組合構(gòu)成一空心圓柱體，安裝在主軸裝置上部軸端，用圓錐內(nèi)、外套和鍵聯(lián)接這種特殊元件傳遞大扭矩高速重載扭矩。
    渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩截圓柱體組成的環(huán)形空間。轉(zhuǎn)子在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)；石打石機型的破碎腔內(nèi)能存留物料形成物料墊層，由物料墊層將破碎撞擊與渦動破碎腔壁阻隔，在墊層物料床上完成高速動能與破碎能的轉(zhuǎn)換；石打鐵機型的渦動破碎腔能使轉(zhuǎn)子拋射出來的高速物料動能更充分的轉(zhuǎn)換為破碎能；轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，在渦動破碎腔內(nèi)通過落料環(huán)、轉(zhuǎn)子、渦動破碎腔進行渦流旋轉(zhuǎn)，形成反復(fù)擊打的自循環(huán)系統(tǒng)。
    潤滑系統(tǒng)采用外置式稀油潤滑泵站（美國獨資，南京貝奇爾公司生產(chǎn)等），自動連續(xù)潤滑、過濾，免除了對軸承箱的經(jīng)常注油、維護；另配有潤滑散熱系統(tǒng)，保證了主軸潤滑的功效。
    2.2工作原理
    物料在重力作用下，經(jīng)過人料斗形成垂直向下的物料流，通過落料環(huán)進入轉(zhuǎn)子中心錐帽頂部并順勢被均勻分配成多股水平料流；在轉(zhuǎn)子加速通道中由于轉(zhuǎn)子自旋轉(zhuǎn)料波的強力沖擊，在通道中首先產(chǎn)生強力擠壓和研磨破碎，并在加速通道終端遭受拋料頭旋轉(zhuǎn)撞擊破碎；
    水平料流在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子離心力作用下，由加速通道被加速至65-80m/s的線速度激射并獲得巨大動能；此高速料流在渦動破碎腔與物料墊層（石打石機型）或鐵砧（石打鐵機型）撞擊，產(chǎn)生動能與破碎能之間的充分轉(zhuǎn)換；物料還會被高速轉(zhuǎn)子提供的源源不斷的水平料流追擊產(chǎn)生連續(xù)破碎，切向拋射也會產(chǎn)生高速擠壓、研磨破碎；
    水平撞擊后的物料，由于巨大的料流動能無法完全釋放，將會反向濺射，如果濺射進入轉(zhuǎn)子運動區(qū)域會再次遭遇構(gòu)造精妙的轉(zhuǎn)子反擊形成反擊破碎；
    高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與渦動破碎腔桶壁之間形成一密集高速渦流粒子運，物料相互追擊，建立起連續(xù)高能量碰撞、擠壓、研磨，形成連續(xù)高能量碰撞的鏈?zhǔn)綇?fù)合反映過程。
3、現(xiàn)場管理
    一般水工建筑混凝土中要求使用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3～3.0）；生產(chǎn)管理人員必須首先熟悉人工砂制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征與工作原理，才能夠在生產(chǎn)實踐中，逐步摸索掌握一套合理高效使用程序，囚“石”制宜，獲得形狀優(yōu)越（優(yōu)質(zhì)立方體產(chǎn)品、粒形好、針片狀少）、細(xì)度模數(shù)良好的人工砂。
    3.1設(shè)備自身性能管理
    由于生產(chǎn)期間，設(shè)備周邊產(chǎn)生的粉塵濃度較高；所以，切實加強設(shè)備的性能管理，應(yīng)注意以下幾點：
    1、應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程進行設(shè)備維護和使用。
    2、根據(jù)進料骨石的巖石特性，進行定期開蓋檢查工作；及時掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況。
    3、磨損件必須及時更換，避免磨損傷及轉(zhuǎn)子體；耐磨件更換時，要努力保證重量相同，維護良好的轉(zhuǎn)子動平衡。
    4、定期檢查傳動三角皮帶合漲緊度和磨損度，保證動力的傳輸平穩(wěn)。
    5、加強電機的維護保養(yǎng)，定期檢查電機軸承等。
    6、加強潤滑站的維護保養(yǎng)，尤其溢流閥、液位計、液位開關(guān)、壓力開關(guān)、齒輪泵等主要部件。
    7、加強保護裝置的監(jiān)視檢查；保證過載、過流、短路保護裝置；溫度保護裝置；無油、少油、漏油保護裝置；主機振動保護裝置等的工作正常。
    3.2設(shè)備生產(chǎn)性能管理
    人工砂生產(chǎn)過程中，需注意以下幾點：
    1、必須嚴(yán)格按規(guī)定粒徑進料，盡力避免超徑石料；保證進料的清潔度，避免樹根等韌性雜物進入轉(zhuǎn)子體；從而避免轉(zhuǎn)子體過度磨損、或產(chǎn)生不平衡沖擊或堵塞轉(zhuǎn)子體。
2、進料輸送皮帶上需安裝除鐵器，避免鐵件等物進入轉(zhuǎn)子體。
    3、生產(chǎn)過程中，必須逐漸掌握合理安全的原料量進給量。
    4、生產(chǎn)實踐中，必須科學(xué)控制原料的含水率；原料濕度小，粉塵較大，造成污染環(huán)境；濕度大，物料粘結(jié)轉(zhuǎn)子體，降低生產(chǎn)效率，同時成品料篩分時容易粘糊網(wǎng)孔，降低篩分率等。
    5、必須根據(jù)原料的物理特性及實際生產(chǎn)條件，進行反復(fù)的實踐試驗，合理的調(diào)整制砂原料的粒徑分配，繪制出合理的級配曲線（廠家的試驗曲線往往與實踐結(jié)果有一定的差異），真正的做到因“石”而異。
4、幾點建議
    1、立軸式?jīng)_擊破碎機由于轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)速很高，產(chǎn)生的硅塵彌漫速度也很高，加之一定的噪音，嚴(yán)重的污染了環(huán)境；應(yīng)在粉塵排出口增加粉塵回收裝置。
    2、設(shè)備耐磨件損耗很快，生產(chǎn)成本較高；建}義耐磨件的生產(chǎn)應(yīng)緊密結(jié)合原料的巖石特性，不能單存的標(biāo)準(zhǔn)化。另外，現(xiàn)場能積極的采用新工藝、新技術(shù)，進行合理的焊補修復(fù)。
    3、由于生產(chǎn)粉塵的濃度較高，生產(chǎn)現(xiàn)場，雖然定期進行了保養(yǎng)維護，潤滑站齒輪泵等精密件、主軸的上軸套等部位，仍時常產(chǎn)生異常磨損等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了設(shè)備的生產(chǎn)率）；建議在主軸的密封部位，多增加一道密封圈和油封，也可以采用梯狀結(jié)構(gòu)，大小結(jié)合，增強其密封性能；潤滑裝置實行封閉式遠(yuǎn)距離潤滑系統(tǒng)。