某公司兩臺(tái)DG35- 3.82/17型CFB鍋爐(1#、2#爐)是東方鍋爐廠為燃用福建無(wú)煙煤設(shè)計(jì)的單氣包自然循環(huán)、中溫旋風(fēng)分離的低循環(huán)倍率鍋爐。1998年10月投產(chǎn)后，陸續(xù)暴露出一些磨損問(wèn)題。已得到解決，現(xiàn)分述如下。
一、豎埋管磨損
    福建無(wú)煙煤碳化程度高、揮發(fā)份超低(Vdaf≤5.0%)、發(fā)熱量較高、細(xì)顆粒含量大、灰熔化點(diǎn)低、易結(jié)渣。為保證煤在密相區(qū)的燃燒份額以及鍋爐達(dá)到額定出力，鍋爐廠特在密相區(qū)四周布置豎埋管，并在其外徑焊環(huán)型防磨片。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)豎埋管長(zhǎng)期被埋在高溫的床料中，受到高溫床料的沖刷，尤其是在下部彎頭、人孔門(mén)、回料口、給煤口等部位磨損嚴(yán)重。每次停爐都要檢查這些易磨損部位并補(bǔ)焊磨損的防磨片。2001年10月（累計(jì)運(yùn)行20875h），2#爐一根豎埋管下部彎頭因磨損爆管，被迫緊急停爐，其它部分豎埋管管壁磨損已經(jīng)超過(guò)1/2，富通新能源銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑顆粒燃料。
    2002年檢修時(shí)，將兩臺(tái)爐的豎埋管全部更換，并在易磨損部位增加防磨片。運(yùn)行1年發(fā)現(xiàn)磨損問(wèn)題仍沒(méi)有根除。最后，在豎埋管下部彎頭等易磨損部位焊+6mm抓釘并打上50mm厚的耐火、耐磨可塑料。改進(jìn)后運(yùn)行至今已8 875h、8 912h，停爐檢查發(fā)現(xiàn)耐火耐磨可塑料基本無(wú)脫落，延長(zhǎng)了豎埋管的使用壽命。
    二、低溫過(guò)熱器磨損
    1#、2#爐分別累計(jì)運(yùn)行15403h和15312h，發(fā)現(xiàn)旋風(fēng)分離器進(jìn)口前的5排（共14排）低溫過(guò)熱器管迎風(fēng)面磨損較嚴(yán)重，管壁厚度由3.5mm磨至2.8～2.3mm。分析磨損原因?yàn)椋?(1)低溫過(guò)熱器布置在中溫旋風(fēng)分離器前，由于旋風(fēng)分離器入口截面積比水平煙道小得多（約2/3左右），且低過(guò)管距離分離器入口不到Im，使大量含塵煙氣集中進(jìn)入分離器時(shí)流速加快，增加對(duì)低過(guò)管的沖刷。
(2) 560～650。C的含灰煙氣沖刷低過(guò)管，灰粒的硬度和動(dòng)能對(duì)低過(guò)管的迎風(fēng)面產(chǎn)生較大的磨蝕作用。
(3)長(zhǎng)期處于高負(fù)荷甚至過(guò)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，飛灰濃度增加，加劇了磨損。
    檢修時(shí)更換了正對(duì)分離器入口的22根低過(guò)管，并將低過(guò)管材質(zhì)由20g更換為12CrlMoV，壁厚由3.5mm加大到5.Omm（外徑不變），在其迎風(fēng)面加裝防磨片。2004年1月停爐檢查，只有少部分防磨片輕微磨損外，低過(guò)管母材外壁良好。
三、旋風(fēng)分離器磨損嚴(yán)重
    兩臺(tái)鍋爐分別累計(jì)運(yùn)行8 233h和8119h后，發(fā)現(xiàn)旋風(fēng)分離器中心筒和出口轉(zhuǎn)向室( 12CrlMoV，8=12mm)多處被磨穿，分離器內(nèi)襯耐磨可塑料多處脫落，分析原因：  (1)入爐煤細(xì)粉所占比例過(guò)大，直徑小于1mm的顆粒重量百分比超過(guò)50%，遠(yuǎn)高于30%的設(shè)計(jì)值；煤粒燃燒過(guò)程的摩擦、擠壓又產(chǎn)生大量細(xì)粉，提高了分離器入口的飛灰濃度，而磨損與濃度成正比。(2)實(shí)際燃煤灰分含量比設(shè)計(jì)高10%以上，分離器收集的灰量無(wú)法全部返回爐膛再燃燒，多余的灰最終隨煙氣直接經(jīng)分離器中心筒排到尾部煙道，造成中心筒和轉(zhuǎn)向室的沖刷磨損。  (3)鍋爐廠在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有充分考慮中心筒和轉(zhuǎn)向室的磨損問(wèn)題（內(nèi)壁未襯任何耐磨材料），使高速的含塵煙氣直接沖刷、撞擊金屬表面而造成嚴(yán)重磨損。
    我們從材料性能著手，采用12mm厚的310S( OCr25Ni20Si2)耐磨、耐熱不銹鋼替代12CrlMoV，但磨損問(wèn)題仍未解決，累計(jì)運(yùn)行6 270h、6 425h，不銹鋼制成的中心筒和轉(zhuǎn)向室分別又被磨穿。我們采用“龜甲網(wǎng)+純剛玉耐磨、耐火可塑料”對(duì)分離器進(jìn)行技術(shù)改造。對(duì)中心筒和出口轉(zhuǎn)向室磨穿部位進(jìn)行修補(bǔ)，在其內(nèi)壁焊接規(guī)格為20x2mm的龜甲網(wǎng)，再敷設(shè)一層厚度為25mm的純剛玉耐磨、耐火可塑料。打掉分離器入口處、內(nèi)壁敷設(shè)的原耐磨可塑料表面層，在銷(xiāo)釘上焊接龜甲網(wǎng)，再敷設(shè)23mm厚的純剛玉耐磨、耐火可塑料。
    2004年1月，對(duì)1#、2#鍋爐旋風(fēng)分離器（累計(jì)運(yùn)行12 096h、11512h）進(jìn)行檢查，除分離器入口、迎流面和中心筒法蘭等處有一些磨損痕跡外，大部分耐磨、耐火可塑料表面仍較光滑，沒(méi)有明顯的磨損痕跡。
四、給煤機(jī)的磨損及卡死故障
    該爐型采用兩臺(tái)螺旋給煤機(jī)，配滑差無(wú)級(jí)調(diào)速。投產(chǎn)后其螺桿經(jīng)�？ㄋ篮湍�損，運(yùn)行約3 600h就需更換螺桿。其原因?yàn)椋?(1)投運(yùn)初期經(jīng)驗(yàn)不足，當(dāng)煤斗斷煤時(shí)直接用鐵棍去通，導(dǎo)致螺桿被纏住、絞死；  (2)當(dāng)破碎機(jī)的篩網(wǎng)磨損時(shí)，大塊煤矸石直接進(jìn)入給煤機(jī)；  (3)螺桿前端葉片變形，使正常工作中煤往前端擠，導(dǎo)致螺桿與外殼抱死；  (4)給煤顆粒度較粗增加了對(duì)螺桿的磨損力度。
    對(duì)此采取以下措施：(1)注意和掌握斷煤時(shí)的處理方法；  (2)在煤斗前加裝(50x50mm)的篩子；(3)采用不銹鋼螺桿。至今累計(jì)運(yùn)行14 786h、16 007h，給煤機(jī)還未出現(xiàn)磨損及卡死現(xiàn)象。