冬瓜山銅礦是安徽銅都銅業(yè)公司所屬主要礦山。地質(zhì)儲量為10 218萬t，銅金屬儲量104, 68萬t，硫元素量l 823. 807萬t，伴生鐵、金、銀儲量也相當(dāng)可觀。選礦廠由中國有色工程設(shè)計研究總院設(shè)計，設(shè)計處理能力13 000 t/d，1個系列，是我國目前國內(nèi)單系列處理能力最大的選礦廠。2002年動工建設(shè)，2004年10月投產(chǎn)。選礦廠所處理的礦石為冬瓜山礦段10 000t/d和獅子山礦段3 000 t/d的混合礦石。冬瓜山礦段礦石為熱液蝕變強烈的變質(zhì)原生硫化銅礦，按礦物組成可分為8種自然類型，其中含銅滑石蛇紋石類型礦石，位于礦體下部，約占礦石總量的30%，經(jīng)磨礦后容易泥化。主要含銅金屬礦物有黃銅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦及磁鐵礦等；獅子山礦段礦石類型較簡單，主要為含銅矽卡巖型礦石。冬瓜山礦石的邦德磨礦功指數(shù)為14. 73kW- h/t，礦石硬度f=13一15；與冬瓜山礦石相比，獅子山礦石硬度更高，其可磨度系數(shù)為冬瓜山礦石的0.7。原礦含水量約3%，含泥量根據(jù)來礦中含銅磁黃鐵礦、滑石、蛇紋石的比例而定。
1、碎磨工藝流程
    碎磨工藝流程見圖1。井下采出的礦石采用1臺42 - 65MK -Ⅱ旋回破碎機作粗碎，破碎后的礦石粒度為-250 mm；礦石密度3.2t/m3；礦石松散
系數(shù)1.6。通過主井提升至地表，由皮帶輸送至選礦廠粗礦倉，選礦廠碎磨系統(tǒng)采用半自磨+球磨和旋流器控制分級工藝，粗礦倉下部采用8臺電振放礦機放礦，通過皮帶給入1臺半自磨機，半自磨機排礦端設(shè)有圓筒篩，篩上產(chǎn)物通過皮帶再返回半自磨機。粗磨球磨機為2臺∮5.03 m×8.3 m溢流型球磨機，由3 300 kW低速同步電機驅(qū)動，半自磨機篩下產(chǎn)物和球磨機的排礦給人粗磨泵池，通過2臺16/14渣漿泵分別給人兩組≡660mm的水力旋流器組進行分級，每組安裝6臺水力旋流器，通常工作4～5臺，水力旋流器溢流進入浮選，沉砂給入粗磨球磨機再磨。半自磨機給料粒度為- 250 mm，設(shè)計排料粒度為P80=-2.5 mm。水力旋流器最終溢流濃度為30%~35%，磨礦細度(70~75)%- 200目，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設(shè)備。
2、半自磨機技術(shù)特點
    該半自磨機是國內(nèi)首次引進的大型磨礦設(shè)備，半自磨機直徑為8. 534 m（28英尺），長為3.962 m（13英尺），由l臺4 850 kW低速同步電機驅(qū)動，傳動方式為目前先進的I,CI變頻調(diào)速傳動，同時帶有定速旁路運行系統(tǒng)。這種傳動方式可以最大限度減少大型電機起動時對電網(wǎng)的沖擊，同時具有較好的調(diào)節(jié)半自磨機工作負荷的能力。電機通過空氣離合器及齒輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動磨機簡體旋轉(zhuǎn)，磨機沒計轉(zhuǎn)速為11.04 r/min（75%臨界轉(zhuǎn)速），一般運行轉(zhuǎn)速為（8. 66~11.6）r/min(600h~80%臨界轉(zhuǎn)速)．磨機帶有完善的運行監(jiān)測功能和先進的PLC控制程序，可實現(xiàn)對磨機運行過程中電機功率、電流、潤滑系統(tǒng)油量、溫度及中空軸壓力等各參數(shù)的的時監(jiān)測，同時可傳輸至選廠DCS系統(tǒng)。
    磨機配有電耳系統(tǒng)，可以監(jiān)測磨機內(nèi)的聲響趨勢，判斷磨機是否過載、空載或保持穩(wěn)定的負荷。該系統(tǒng)具有較好的抗干擾能力，可濾去環(huán)境噪聲，僅響應(yīng)磨機的目標(biāo)噪聲。磨機中傳出的聲音強度隨磨機中物料多少的變化而變化。高噪聲意味著低負荷而低噪聲意味著高負荷。電耳信號加上中空軸瓦的壓力信號為磨機運行提供了有用的控制信息，顯示磨機的負荷趨勢，提示空磨以及過載現(xiàn)象的發(fā)生。
    半自磨機襯板為鉻一釧鋼合金襯板，簡體襯板為高／低聯(lián)合提升條形式，可有效提升鋼球及礦石，襯板帶有橡膠襯墊，有助于襯板定位，減少襯板下的礦漿。排料端襯板由錐型帶槽排料格子板和盲板、橡膠芯板組成，排出的礦漿由礦漿提升條排料中空軸連接在一起的圓筒篩，圓筒篩篩孔為長圓形孔，尺寸為12.7 mni（1/2英寸）寬、38.1（1.5英寸）長。、
    半自磨機設(shè)計鋼球充填率為8%~12%．設(shè)計綜合充填率為24%~30%，給礦中+150 mm級別含量不小于20%，以保證有效的磨礦介質(zhì)。半自磨機鋼球采用鍛造鋼球，球徑130 mm、120 mm、100mm、80mm。補加球徑130 mm，每天兩次，鋼球消耗約0.5~0.7 kg/t。
    半白磨機處理量通過設(shè)在皮帶輸送機L的皮帶秤（給礦皮帶和返礦皮帶各1個）進行測量；根據(jù)半自磨機PLC的信息（速度、壓力、電耳等信號），可以判斷進料的礦石性質(zhì)，通過DCS系統(tǒng)調(diào)整半自磨機給礦量或設(shè)定穩(wěn)定的給礦量，半自磨機的給水通過設(shè)定的比值自動添加，保證半自磨的磨礦濃度始終穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中保證半自磨機的綜合充填率是穩(wěn)定半自磨工藝生產(chǎn)的關(guān)鍵。球磨機主要的控制回路有水力旋流器給礦濃度的比例給水調(diào)節(jié)、泵池液位自動調(diào)節(jié)、水力旋流器壓力自動調(diào)節(jié)等回路。
3、半自磨設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)試及工藝探索
    半自磨安裝凋試結(jié)束后即投入試運行，并進行了各方面的工藝及控制調(diào)試工作，但在前2個月試牛產(chǎn)時間里，半白磨并沒有像預(yù)想的那樣很快達到設(shè)計能力，相反只有設(shè)計能力的一半左右，半自磨機的返砂量也很小。通過流程考查發(fā)現(xiàn)，圓筒篩下廣：品很細，最高時細度可達50% - 200目，遠遠超過F1標(biāo)細度（20%-200目）。對此，進行了各方面的探索試驗。