0、引  言
    某電廠410t/h鍋爐為四角噴燃、高溫高壓煤粉鍋爐，于1998年底建成投產(chǎn)。2004年3月，出現(xiàn)水冷壁第一次腐蝕爆管。到2005年5月共發(fā)生5次水冷壁腐蝕爆管事故。水冷壁的腐蝕，嚴(yán)重威脅著機(jī)組的安全運行，需要進(jìn)行有效的處理，并且找出腐蝕的原因，采取必要的措施，避免進(jìn)一步的腐蝕。
1、根據(jù)爆管的特征對腐蝕類型進(jìn)行初步的分析
  該鍋爐為全懸吊膜式水冷壁，前、后墻各有122根管，左、右各有112根管，水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高度39 m。
  5次腐蝕爆管位置如表1所示。
  從爆管的管子宏觀檢查看，腐蝕形狀呈坑狀，均在管子的向火側(cè)。經(jīng)金相微觀檢查，腐蝕部位有大量的細(xì)小裂紋，金相組織發(fā)生變化，滲碳體減少，發(fā)生脫碳現(xiàn)象。從爆口形狀看，呈脆裂。以上現(xiàn)象有沉積物下的酸性腐蝕（也稱氫脆）的基本特征。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、鍋爐水冷壁腐蝕的真正原因
2.1鍋爐水冷壁腐蝕的幾種類型和特征如見
    表2所示
    從以上幾種腐蝕類型和特征，我們可以看出，該爐水冷壁發(fā)生的腐蝕和沉積物下的酸性腐蝕完全吻合，當(dāng)屬于該類型腐蝕。
2.2沉積物下的酸性腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理和過程
    一般運行條件下，爐水的PH值在9—ll之間，不會發(fā)生腐蝕。但金屬表面有沉積物時，由于它們的導(dǎo)熱性差，管壁溫度就會升高，滲透到沉積物下面的爐水就會濃縮，而且不能和爐管中的爐水混合，結(jié)果沉積物下的爐水中各種雜質(zhì)的濃度變得很高。當(dāng)爐水中有因凝汽器泄漏而帶入的氯化鎂和氯化鈣時，就會發(fā)生沉積物下的酸性腐蝕。腐蝕過程如下：
    首先是管子內(nèi)壁向火側(cè)已有一層沉積物，當(dāng)爐水中有因凝汽器泄漏而帶入的氯化鎂和氯化鈣時，發(fā)生以下反應(yīng)：
  反應(yīng)生成氫氧化鎂和氫氧化鈣兩種沉淀及HCI，沉積物下積累很高的H+濃度。這樣沉積物下會發(fā)生酸性水對金屬的腐蝕，此時電極反應(yīng)為
    這樣，在沉積物下生成的原子態(tài)無法擴(kuò)散到汽水混合物區(qū)域，使金屬管壁與沉積物之間積累了大量氫，這些有一部分?jǐn)U散到金屬內(nèi)部，和碳鋼中碳化鐵（滲碳體）發(fā)生反應(yīng)：
    由此造成金屬脫碳，金屬組織受到破壞。同時甲烷CH4受熱膨脹，在金屬內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，使金屬組織逐漸產(chǎn)生裂紋。
3、防止該爐水冷壁管繼續(xù)腐蝕的措施
    通過比較確認(rèn)，確定了該爐水冷壁管腐蝕的類型，下一步要避免水冷壁管的繼續(xù)腐蝕。首先應(yīng)該從發(fā)生沉積物下的酸性腐蝕的條件中查找原因．其次制定相應(yīng)措施。
    a．檢查凝汽器泄漏情況，防止凝汽器泄漏冷卻水；
    b．最大限度地降低給水硬度，使給水硬度不超過規(guī)定的指標(biāo)；
    c．進(jìn)行爐水的磷酸鹽處理，并使?fàn)t水中的的含量保持合適的比值，使鈣鎂鹽形成分散的水渣，以便隨鍋爐排污排掉而不要形成粘附在受熱面上的水渣，經(jīng)高溫烘焙后，常常轉(zhuǎn)變?yōu)樗�垢（這種水垢稱為二次水垢），如磷酸鎂、碳酸鈣和氫氧化鎂等；
    d．加強(qiáng)對凝結(jié)水的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；
    e．做好鍋爐的連續(xù)排污和定期排污工作，保證爐水合格。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4、結(jié)論
    該鍋爐水冷壁管腐蝕屬于沉積物下的酸性腐蝕；
    高溫高壓煤粉鍋爐發(fā)生沉積物下的酸性腐蝕部位基本上在燃燒器區(qū)域和其以下的區(qū)域，高標(biāo)高區(qū)域幾乎不會發(fā)生腐蝕；
    沉積物下的酸性腐蝕，其后果極其嚴(yán)重，所以加強(qiáng)爐水和凝結(jié)水的監(jiān)督是非常必要的。