顎式破碎機，自1858年問世以來，由于其結構簡單、工作可靠、適應性強、制造維修方便及成本低廉等突出優(yōu)點，一直在礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)的工業(yè)原料破碎作業(yè)中占有重要地位。隨著科技進步及人們認識的深入，顎式破碎機在結構上不斷完善、參數(shù)匹配日趨合理、性能不斷提高，逐步從簡擺到復擺‘從雙肘板到單肘板）、從粗碎到細碎、從深腔雙腔到雙動顎等等發(fā)展出各種類型的顎式破碎機，成為粉碎工程設各范疇內應用最廣、品種規(guī)格最全及使用數(shù)量最多的一種破碎設備。
    然而，一百多年來，顎式破碎機的動顎一直沿用傳統(tǒng)肘板支承、輔以彈簧拉緊。盡管這種動顎支承方式結構簡單，但由于顎式破碎機工作條件惡劣、潤滑不良等原因，肘板尤其是肘板頭和肘板座常常因磨損而很快失效。因此，研究和探索新型顎支承方式，不斷提高顎式破碎機性能具有重要意義。
1、傳統(tǒng)動顎支承方式
    傳統(tǒng)顎式破碎機動顎多采用肘板支承，其結構形式如圖1所示。
    簡擺顎式破碎機采用了兩個肘板。動顎一端懸掛在懸掛軸上，下部則設有凹槽，嵌有肘板座，支承在前肘板（或稱前推力板）的一端，前肘板的另一端則支承在下連桿頭凹槽中的肘板座上，后肘板的一端同樣支承在下連桿頭另一側的肘板座上，另一端則支承在機架后壁的楔鐵中的肘板座上。為使動顎、肘板和連桿之間保持接觸，還采用了兩根拉桿和兩只彈簧組成拉緊裝置。
    而復擺顎式破碎機則將動顎和連桿合并成一個整體，去掉了連桿，動顎懸掛軸同時也是偏心軸，去掉了簡擺顎式破碎機的前肘板，只剩下一個肘板。肘板一端支承在動顎下部凹槽中的肘板座上，另一端則支承在機架后壁的楔鐵中的肘板座上。為保證動顎、肘板之間保持有效接觸，同樣也采用了拉桿和彈簧組成的拉緊裝置。
    由此可見，無論是簡擺顎式破碎機還是復擺顎式破碎機，其動顎與肘板、肘板與楔鐵之間都是一種半開式的單向接觸回轉副。不能可靠密封，潤滑困難，加之工作條件惡劣，破碎粉塵侵入運動副，因而，肘板頭與肘板座磨損嚴重，壽命很低。同時，由于肘板頭和肘板座磨損后，改變了機構的運動參數(shù)，從而使破碎機性能下降。破碎機工作時，動顎產生的慣性力，周期往復還易使拉桿和彈簧因疲勞而斷裂，很快失效。
2、外置擺桿支承方式
    該支承方式以擺桿替代肘板，并通過在動顎兩側增設掛軸，使擺桿置于機架之外。如圖2所示，動顎掛軸一端插裝在動顎掛軸孔內，并以內六角螺釘鎖緊，另一端則穿過機架上的安裝孔，支承在擺桿上的滑動軸承內。為保證軸承具有足夠的剛度和耐磨性，采用了鋁鐵青銅軸瓦材料，并增設了潤滑裝置。擺桿則通過安裝在機架上的心軸將載荷傳遞到機架上。為防止心軸竄動，在心軸的一端以限位塊進行限位。
3、擺桿支承的實際應用
    (1)傳統(tǒng)復擺顎式破碎機，采用了外置擺桿支承后，形成了一種封閉的回轉副，避免了粉塵直接入侵，避免了磨粒磨損，也使?jié)櫥�方式靈活可靠。
    (2)篩分破碎機，由于采用了外置擺桿支承，不僅使篩分排料成為可能，而且由于擺桿本身具有限位作用，自身就能克服傾翻力矩及動顎所產生的慣性力，因而不需用彈簧拉緊機構進行限位，這使結構大為簡化。更為有利的是，由于動顎掛軸可安裝在動顎邊板的任何位置，這對根據(jù)物料性質合理選擇動顎的運動軌跡創(chuàng)造了良好的條件。同時，外置的動顎支承方式避免了粉塵直接侵入運動副，避免了磨粒磨損，也使?jié)櫥�方式的選取更為靈活。
4、結語
    (1)外置擺桿支承使原有肘板與肘板座之間半開單向接觸的回轉副轉變?yōu)榉忾]的回轉副，避免了破碎粉塵的入侵，潤滑靈活可靠。
    (2)擺桿本身就具有限位作用，自身就能克服傾翻力矩及動顎所產生的慣性力，因此，不需要用彈簧拉緊裝置進行限位。
    (3)動顎掛軸可安裝在動顎邊板上的任何位置，這對根據(jù)物料性質合理選擇動顎的運動軌跡創(chuàng)造了良好的條件。