0、引  言
    本文結(jié)合HG1025/17, 5HM5鍋爐燃燒器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，闡述了研制中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題、解決措施和相關(guān)方案。
1、燃燒器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
    雙遼300MW鍋爐直流式燃燒器主要由噴嘴組件、風(fēng)箱風(fēng)道、擋板風(fēng)箱、冷卻風(fēng)管、風(fēng)箱前軟管和燃燒器護(hù)板組成。燃燒器外型尺寸11 224×2 000×x2 500 mm，設(shè)計(jì)金屬總重量106400 kg。
2、燃燒器的主要技術(shù)要求
   燃燒器所有各零部件的制造要滿足HG30·88. 022《鍋爐原材料入廠驗(yàn)收技術(shù)條件》、HG30·84.014《鍋爐金屬結(jié)構(gòu)件焊接技術(shù)條件》、EBJ98007 - 88《噴嘴鑄造技術(shù)條件》、HG30·84·003《鍋爐煙風(fēng)道擋板制造技術(shù)條件》和《氣割、機(jī)械切割尺寸公差》及HG30·89·003《鍋爐油漆包裝技術(shù)條件》等。除此以外，燃燒器各零部件必須滿足圖紙本身技術(shù)要求和有關(guān)工藝方面的技術(shù)要求。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
3、燃燒器重要部件的研制過程
3.1燃燒器的工藝流程
    主要工作量在裝焊工序，它占總工時(shí)的40%左右。經(jīng)分析，裝焊工序?yàn)榧夹g(shù)難度最大的工序，燃燒器中最主要幾個(gè)部件（噴嘴組件、風(fēng)箱風(fēng)道、擋板風(fēng)箱和燃燒器護(hù)板等）都是在裝焊總裝工序完成的，為了保證燃燒器制造質(zhì)量，采用了大量高精度工藝設(shè)備，采取了先進(jìn)工藝方法和措施，保證了燃燒器制造進(jìn)度和質(zhì)量。
3.2燃燒器大型工藝平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造
為了滿足6只燃燒器同時(shí)組裝、焊接和調(diào)試的需要，切實(shí)保證燃燒器總裝質(zhì)量，首先設(shè)計(jì)制造了大型總裝平臺(tái)。平臺(tái)尺寸為28 000×8 000×560mm，由22根工字鋼組成，材質(zhì)Q235。為了保證裝配平臺(tái)的精度，在固定前進(jìn)行了調(diào)試。從測量結(jié)果可以看出，平臺(tái)的調(diào)整難度較大。為此采取了許多工藝措施，首先在原基礎(chǔ)上用水平測量儀測量超平，采用熱校方法校直、校平工字鋼，超平以后進(jìn)行焊接固定。在此基礎(chǔ)上鋪設(shè)的平臺(tái)，精度大為提高，滿足6只燃燒器同時(shí)裝焊的工藝要求。
3.3煤粉風(fēng)室組件的研制過程
    每只燃燒器共需要組裝3套煤粉風(fēng)室組件，它主要有煤粉風(fēng)室噴口、方圓過渡接頭和接管組成。煤粉風(fēng)室噴口要求具有耐高溫性能和良好的防磨性能，故在制造中采用了牌號(hào)ZG8Cr26Ni4Mn3N鑄鋼材料。為提高噴口工藝性能和耐用度，其主要部分?jǐn)U散器端部全部要堆焊厚2 mm的防磨層，硬度要求達(dá)到HRC53以上。堆焊應(yīng)均勻，無裂紋。為此，在制造過程中嚴(yán)格采取預(yù)熱、保溫等措施，保證焊接質(zhì)量。煤粉風(fēng)室組件的連接部分方圓接頭結(jié)構(gòu)如圖2所示，其高度H =1050 mm，材料Q235A。生產(chǎn)中采用了按整體二分之一下料的方法，即首先做出零件方圓接頭的主視圖、俯視圖，將其上口圓周做十=等分點(diǎn)分別向下四角連線，使方圓接頭每一圓角部分都分為3個(gè)三角形。根據(jù)直角三角形法，求出有關(guān)三角邊的實(shí)長，這樣就得到方圓接頭的下料時(shí)放樣的展開圖。
    為了保證方圓接頭的壓制質(zhì)量，制造了簡易實(shí)用壓制模具。上模長度為1200 mm，大于工件長度，由于模具高度是700 mm大于工件一半高度，這樣分片壓制時(shí)模具有足夠空間。另外，上模體夾角為85。且前端為R20圓角，這樣壓制工件時(shí)可以圓滑過渡連接，并能使工件母材在施壓過程中不產(chǎn)生裂紋，從而保證工件壓制質(zhì)量。下模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是構(gòu)造簡單實(shí)用，有兩根咖110mm圓鋼、夾角為15°呈放射線放置并焊接牢固，這就適應(yīng)了工件一端圓形一端為方形結(jié)構(gòu)的壓制。
3.4風(fēng)箱風(fēng)道的研制過程
    風(fēng)箱風(fēng)道中重要的部件是角鋼法蘭，其外型尺寸為10 248 xl 054 mm，組裝后對角線之差小于3 mm，主要孔距公差控制在±1.5 mm以內(nèi)。角鋼法蘭的角鋼是不等邊角鋼，尺寸為200 x 100×20 mm，是由200×200×20mm角鋼改制而成的。角鋼法蘭裝焊成型后進(jìn)行機(jī)械校正和熱校，達(dá)到圖紙和技術(shù)條件的要求。風(fēng)箱風(fēng)道中的隔板、蓋板和內(nèi)外側(cè)彎板的下料尺寸公差要求控制在±1.5 mm以內(nèi)，不平度每米不超過2 mm．全長不超過3m尺寸要求比較嚴(yán)格。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所有板材下料、割外型全部都在數(shù)控氣割機(jī)上進(jìn)行。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯(cuò)的選擇。
3.5擋板風(fēng)箱、護(hù)板等部件的研制過程
    擋板風(fēng)箱的擋板、護(hù)板的主要部件的成型都是在800 t油壓機(jī)上壓制成型。為完成壓制工作，制造了大量專用模具及自制工藝設(shè)備。
    在煤粉風(fēng)室組件、風(fēng)箱風(fēng)道、擋板風(fēng)箱及護(hù)板的組裝過程中大量采用先進(jìn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；在燃燒器總裝過程中也全部采用C02焊接法。焊絲直徑為+1.2 mm，采用單絲焊接，焊絲材質(zhì)為HoBMn29iA（CBER49-1）。為保證焊接質(zhì)量，規(guī)定焊接前必須采用鋼刷或風(fēng)鏟進(jìn)行焊道清理，被焊件要露出金屬光澤。為了保證焊縫的質(zhì)量和成型，采用二氧化碳?xì)怏w和氬氣混合氣體作為焊接保護(hù)氣體。流量控制在15—20 Umin之間，焊槍前進(jìn)角度控制在10°—15°，焊槍與立板夾角控制在35°~ 45°之間。C02焊槍導(dǎo)電嘴距工件距離18～20 mm之間。在燃燒器的制造過程中大量采用C02氣體保護(hù)焊加快了生產(chǎn)進(jìn)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。