某公司2500t/d生產(chǎn)線窯尾供料配套TGD630x72m鋼絲繩芯膠帶斗式提升機(jī)，2004年5月份該設(shè)備試生產(chǎn)運(yùn)行，調(diào)試期間及2005年先后兩次發(fā)生提升機(jī)超載壓住及運(yùn)行速度達(dá)不到額定要求的情況。現(xiàn)對(duì)故障分析、解決措施及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)做一總結(jié)。
1、提升機(jī)有關(guān)參數(shù)及故障
    提升機(jī)規(guī)格型號(hào)TGD630x72m，斗速1.53m/s，斗容29L，斗距400mm，輸送能力220t/h。主電動(dòng)機(jī)Y280S-4，75kW．額定電流139.7A。減速器（弗蘭德）B3DH9-50=50。液力偶合器YOX450。輔助裝置電動(dòng)機(jī)K268-M100LB4，3kW。
1.1提升機(jī)壓住故障原因及解決措施
1.1.1電氣連鎖故障導(dǎo)致提升機(jī)壓住
    窯尾供料提升機(jī)布置見(jiàn)圖l。2004年調(diào)試期間發(fā)生提升機(jī)出口卸料不暢，被生料粉壓住故障。經(jīng)分析原因是回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)卸料器出現(xiàn)瞬時(shí)斷電故障，該系統(tǒng)連鎖失靈，造成物料繼續(xù)向提升機(jī)供料，而此時(shí)斜槽Ⅱ內(nèi)充滿(mǎn)物料，電動(dòng)三通溜子不能完全打開(kāi)，造成提升機(jī)超負(fù)荷過(guò)載，液力偶合器安全易熔塞竄油，致使提升機(jī)壓住。當(dāng)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)卸料器、斜槽Ⅱ發(fā)生故障時(shí)，電動(dòng)三通溜子閥板原設(shè)計(jì)是向上方打開(kāi)，但此時(shí)斜槽Ⅱ內(nèi)物料較多，溜子閥板將無(wú)法全部打開(kāi)，造成物料在提升機(jī)內(nèi)部循環(huán)，無(wú)法從溢流管返回生料倉(cāng)，存在提升機(jī)過(guò)載危險(xiǎn)因素。
    事故發(fā)生后，改為當(dāng)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)卸料器、斜槽Ⅱ發(fā)生故障時(shí)，電動(dòng)三通溜子閥板向下方打開(kāi)，使物料順溢流管返回生料倉(cāng)；系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)三通溜子閥板處于關(guān)閉溢流管狀態(tài)。對(duì)該提升機(jī)系統(tǒng)設(shè)備電氣連鎖進(jìn)行了仔細(xì)研究排查，從電氣控制上保證了提升機(jī)安全運(yùn)行。
1.1.2人為因素致使提升機(jī)壓住
    2005年在調(diào)整提升機(jī)供料氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥時(shí)，
再次造成提升機(jī)超載壓住。
    原因是維護(hù)人員發(fā)現(xiàn)中控室調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符，在沒(méi)有關(guān)閉閥前面手動(dòng)螺旋閘板，并且提升機(jī)運(yùn)行的情況下，即調(diào)節(jié)校對(duì)閥開(kāi)度。此時(shí)，閥處于最大開(kāi)度，物料瞬時(shí)以最大量竄出，遠(yuǎn)大于提升機(jī)最大輸送能力，而且此時(shí)已無(wú)法立即關(guān)閉該閥，提升機(jī)超載造成液力偶合器安全易熔塞芯熔化竄油，提升機(jī)被壓住。事故發(fā)生后，對(duì)氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)整建立了操作規(guī)程，必須是在手動(dòng)螺旋閘板關(guān)閉的情況下，才能進(jìn)行氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)整。
1.1.3液力偶合器故障導(dǎo)致提升機(jī)壓住
    電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，提升機(jī)出現(xiàn)運(yùn)行速度慢，沒(méi)有達(dá)到正常運(yùn)行額定轉(zhuǎn)速現(xiàn)象，導(dǎo)致提升機(jī)內(nèi)部物料增多超載，液力偶合器安全易熔塞芯熔化竄油，提升機(jī)壓住。經(jīng)查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常，確定是液力偶合器輸出功率不足所致。液力偶合器傳遞功率與充液量多少有直接關(guān)系，檢查發(fā)現(xiàn)液力偶合器滲漏，造成充液量不足，補(bǔ)充工作油液達(dá)到正常運(yùn)行要求。
1.2提升機(jī)壓住事故現(xiàn)場(chǎng)清理
1.2.1  設(shè)計(jì)、制作鋼板牽引件
    打開(kāi)提升機(jī)下部檢查門(mén)，清理堆積物料，并在適當(dāng)位置連續(xù)拆下兩個(gè)帶物料的料斗，依據(jù)兩斗距、螺栓孔位置、膠帶寬度，設(shè)計(jì)、制作8mm厚鋼板牽引件，并與膠帶用螺栓緊固在一起（最好在鋼板與膠帶間加10mm彈性膠墊以保護(hù)膠帶不受損傷）。
1.2.2計(jì)算、設(shè)置起重機(jī)具
    根據(jù)該提升機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)，計(jì)算壓住時(shí)需設(shè)置5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩及滑車(chē)配合，在提升機(jī)中上部位設(shè)置起重吊點(diǎn)，牽引膠帶使料斗內(nèi)物料從提升機(jī)頭部溢流管返回生料倉(cāng)。
1.2.3修理易熔塞件后開(kāi)啟提升機(jī)
    提升機(jī)壓住時(shí)，液力偶合器安全易熔塞產(chǎn)生噴油現(xiàn)象，由于當(dāng)時(shí)沒(méi)有備用易熔塞件更換，所以把現(xiàn)場(chǎng)易熔塞卸下后，清洗干凈，重新灌入易熔合金（巴氏合金），補(bǔ)充新工作油液，開(kāi)啟提升機(jī)，安全使用至今。
2、提升機(jī)日常維護(hù)經(jīng)驗(yàn)
    1)經(jīng)常注意檢查現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)及減速器運(yùn)行聲音、溫度、電流和振動(dòng)是否有異常變化，并及時(shí)排除異常問(wèn)題，最好采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀器，定期跟蹤巡檢、分析。
    2)要經(jīng)常檢查液力偶合器彈性盤(pán)是否有嚴(yán)重磨損、老化開(kāi)裂現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)更換；液力偶合器堵塞、結(jié)合面、軸端如有滲漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換密圈；注意工作油液必須干凈，否則要及時(shí)更換。工作油液量要按規(guī)定要求加入，充液量過(guò)多，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起溫升，產(chǎn)生壓力使偶合器損壞、易熔塞噴油；充液量不足，會(huì)使軸承得不到充分潤(rùn)滑而縮短使用壽命，并使工作機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，甚至產(chǎn)生溫升，使易熔塞噴油而導(dǎo)致提升機(jī)壓住停機(jī)。另外也不要頻繁啟動(dòng)工作機(jī)。
    3)要定期檢查膠帶提升機(jī)斗子連接螺栓松動(dòng)情況、膠帶接頭是否有異常變化、螺栓是否緊固、膠帶有無(wú)撕裂及老化裂紋等現(xiàn)象；逆止器是否安全可靠，并注意檢查膠帶打滑、拉長(zhǎng)、跑偏的調(diào)整。同時(shí)，檢查旋轉(zhuǎn)探測(cè)儀、料位儀、跑偏開(kāi)關(guān)是否處于正常工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障要及時(shí)檢查排除。
    4)膠帶提升機(jī)停機(jī)前要把料斗內(nèi)物料甩凈。空載啟動(dòng)，運(yùn)行3~5 min后，開(kāi)始向提升機(jī)連續(xù)均勻喂料，喂送量不得超過(guò)最大設(shè)計(jì)要求。
    5)輔助慢驅(qū)動(dòng)裝置只用于膠帶提升機(jī)檢查和檢修之用，不得在膠帶提升機(jī)壓住或帶負(fù)荷的情況下強(qiáng)行啟動(dòng)，防止損壞慢驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、減速器及逆止器。