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300MW機(jī)組鍋爐燃燒系統(tǒng)改進(jìn)優(yōu)化
發(fā)布時(shí)間:2013-09-17 08:04 來(lái)源:未知
1、引言
2008年,由于電煤市場(chǎng)的變化,漳山發(fā)電有限責(zé)任公司一期2x 300 MW機(jī)組WG21045/17.5-1型鍋爐,開(kāi)始摻燒劣質(zhì)煤以降低燃料成本。但自摻燒劣質(zhì)煤以來(lái),爐膛掉焦現(xiàn)象十分頻繁,經(jīng)常由于掉焦發(fā)生卡澀撈渣機(jī)事件甚至還導(dǎo)致鍋爐滅火。2009年以來(lái),因爐膛掉焦已造成多次鍋爐滅火事件。通過(guò)停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)水冷壁衛(wèi)燃帶下層及上層衛(wèi)燃帶沿噴口切圓方向結(jié)焦嚴(yán)重,有時(shí)發(fā)現(xiàn)掛焦已將6片衛(wèi)燃帶全部包覆,厚度可達(dá)Im,并且焦塊成片竄結(jié)現(xiàn)象明顯,是影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的重大隱患。經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的共同攻關(guān),提出了噴燃器噴口調(diào)整和衛(wèi)燃帶改進(jìn)方案,2010年12月份和2011年3月份,分別在#l爐和#2爐大修時(shí)按照方案進(jìn)行了實(shí)施,取得了預(yù)期效果。#1機(jī)組已經(jīng)連續(xù)安全運(yùn)行349天,#2機(jī)組也未發(fā)生過(guò)掉焦滅火事件。富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐,生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料,同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、概述
2.1鍋爐介紹
山西漳山發(fā)電有限責(zé)任公司一期鍋爐是由武漢鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造的WG21045/17.5-1型鍋爐。鍋爐型式為:亞臨界自然循環(huán)汽包爐,鋼球磨中儲(chǔ)式冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng),熱風(fēng)送粉,直流式百葉窗水平濃淡燃燒器,四角布置,切向燃燒方式,尾部雙煙道布置.煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,噴水減溫控制過(guò)熱汽溫,容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,刮板撈渣機(jī)連續(xù)固態(tài)出渣,鍋爐一次再熱,平衡通風(fēng),全鋼構(gòu)架,半露天島式布置。
2.2燃燒器
WG21045/17.5-1型鍋爐燃燒器采用美國(guó)CE公司引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造,采用大風(fēng)箱、大切角、固定式燃燒器,燃燒器四角布置,采用帶有“百葉窗”濃縮器的左、右水平濃淡直流燃燒器。一次風(fēng)噴口之間布置了小二次風(fēng),一次風(fēng)噴口布置了側(cè)邊風(fēng)。在爐內(nèi)形成小直徑雙切園燃燒,切園直徑分別為∮803、∮972 mm,平均燃燒角30。頂部?jī)蓪尤物L(fēng)和燃燼風(fēng)反切100,假想切圓直徑分別為∮1982和∮2153 mm。
燃燒器每角共有14個(gè)噴口,其中,4只一次風(fēng)噴口和8只二次風(fēng)噴口,兩只三次風(fēng)噴口。二次風(fēng)一部分作為燃料風(fēng),設(shè)在每只煤粉噴嘴周?chē),一部分作為頂部燃燼風(fēng),經(jīng)燃燒器頂部的二次風(fēng)噴嘴送入爐膛;其余部分作為輔助風(fēng),與煤粉噴嘴相間布置,形成均等配風(fēng)。所有二次風(fēng)都由二次風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié),由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。整個(gè)燃燒器高度8714 mm。
2.3衛(wèi)燃帶布置情況
由于設(shè)計(jì)煤種為極難著火和燃燒的貧煤,為了穩(wěn)燃,在下?tīng)t膛四面水冷壁敷設(shè)了較多的衛(wèi)燃帶,布置在標(biāo)高為17.4-25 m的燃燒區(qū)域,總面積149.95m2。
2.4掉焦滅火統(tǒng)計(jì)
從2009年6月-2010年5月份統(tǒng)計(jì)一期兩臺(tái)機(jī)組因?yàn)榈?br />
焦滅火達(dá)9次,給鍋爐的安全運(yùn)行造成巨大隱患。詳細(xì)情況見(jiàn)表l。
3、爐膛結(jié)焦原因分析
3.1結(jié)焦基本原理
(1)灰顆粒向水冷壁面輸運(yùn)是結(jié)焦的重要環(huán)節(jié);翌w粒的輸運(yùn)機(jī)理主要有3類(lèi):第一類(lèi)為揮發(fā)性灰的氣相擴(kuò)散;第二類(lèi)為熱遷移;第三類(lèi)為慣性遷移。對(duì)于尺寸小于1um顆粒和氣相灰分,氣相擴(kuò)散是重要的輸運(yùn)機(jī)理;對(duì)于小于10um的顆粒,熱遷移是一種重要的輸運(yùn)機(jī)理;對(duì)于大于10um的灰粒,慣性力是造成灰粒向水冷壁面輸運(yùn)的重要因素。在典型的煤粉鍋爐中,氣流速為10—25 m/s時(shí),直徑為5um—10um灰粒就有脫離氣流沖擊水冷壁面的可能性。
(2)鍋爐爐內(nèi)中心溫度約為1500一l 700℃,煤粒燃燒時(shí)其本身溫度要比爐內(nèi)溫度高200—300℃,因而煤灰在爐膛中心幾乎全部為液態(tài)。在液態(tài)灰顆粒受慣性作用而向水冷壁運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,由于灰顆粒運(yùn)動(dòng)速度快,受到的冷卻效果差,熔融的灰顆粒很容易黏附,使渣層迅速積聚長(zhǎng)大。因此,慣性撞擊灰粒在撞擊水冷壁時(shí)的狀態(tài)對(duì)渣的結(jié)聚、長(zhǎng)大具有重要影響。
(3)煤灰粒子的冷卻過(guò)程取決于爐內(nèi)總體溫度水平及水冷壁附近溫度水平,溫度增高,結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長(zhǎng)。
(4)水冷壁附近的溫度分布除與爐膛中心溫度、水冷壁吸熱熱流有關(guān)外,還與水冷壁表面的清潔程度有關(guān)。當(dāng)水冷壁表面附有衛(wèi)燃帶時(shí),表面溫度迅速增高。這不僅有可能使灰渣表面具有黏性,捕捉飛灰,而且還降低了慣性輸運(yùn)灰粒的冷卻程度,因而灰渣的積聚具有自加劇性,即一旦發(fā)生結(jié)焦,其程度將會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重,直到外層灰渣因熔化而發(fā)生自流。
(5)同一煤種的灰渣,在弱還原性中,其灰熔點(diǎn)最低,在氧化性中則較高。
(6)若一次風(fēng)門(mén)與二次風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng),容易產(chǎn)生燃燒不完全,產(chǎn)生大量的CO,使灰熔點(diǎn)降低,導(dǎo)致結(jié)焦。
3.2結(jié)焦原因分析
(1)通過(guò)電科院做實(shí)驗(yàn)測(cè)試,鍋爐燃用煤種DT(變形溫度)為1150-1260℃,屬中等結(jié)焦性煤種,雖然其ST(軟化溫度)為1500℃,但其結(jié)焦性將比設(shè)計(jì)煤種大為增強(qiáng)。
(2)由于設(shè)計(jì)煤為極難著火和燃燒的貧煤,為了穩(wěn)燃,在下?tīng)t膛水冷壁敷設(shè)較多的衛(wèi)燃帶,從表2可以看出,本公司設(shè)計(jì)的爐膛斷面熱負(fù)荷較高,再加上夏季機(jī)組背壓超設(shè)計(jì)值導(dǎo)致鍋爐經(jīng)常超負(fù)荷運(yùn)行,使得燃燒區(qū)域爐膛熱負(fù)荷偏高(100qvECR工況下>1800℃),爐膛溫度高,熔融的煤粉極易黏附在衛(wèi)燃帶上結(jié)焦、積渣。這是結(jié)焦的主要原因,從現(xiàn)場(chǎng)看,結(jié)焦主要是出現(xiàn)在爐內(nèi)標(biāo)高17—25m的衛(wèi)燃帶上。
(3)通過(guò)常用煤種和設(shè)計(jì)煤種比較,發(fā)現(xiàn)實(shí)際燃用煤種的低位發(fā)熱值偏低,含灰量偏高,這就使燃料消耗量大大增加,相應(yīng)的灰分也會(huì)大大增加,過(guò)多的灰分在衛(wèi)燃帶上沉積,形成大焦塊,加大了結(jié)焦的嚴(yán)重性。燃用較差煤種時(shí)含硫量增高,使?fàn)t膛出現(xiàn)較明顯結(jié)焦。
(4)燃用熱值較低的煤種時(shí),沒(méi)有合理調(diào)整煤粉細(xì)度。煤粉細(xì)度較大時(shí),由于著火的推遲和著火的不完全,可以有效地降低爐膛溫度,但煤粉細(xì)度太大時(shí)反而由于慣性的作用直接沖刷對(duì)面水冷壁,導(dǎo)致結(jié)焦更為嚴(yán)重。煤粉細(xì)度小,燃料著火提前且著火完全,爐膛溫度升高,反而更易結(jié)焦。
4、鍋爐結(jié)焦解決措施
4.1調(diào)整燃燒器區(qū)域水冷壁衛(wèi)燃帶面積,防止結(jié)焦
鍋爐原設(shè)計(jì)衛(wèi)燃帶面積149.6 m2,其中,前后墻衛(wèi)燃帶面積各38.4 m2,左右衛(wèi)燃帶墻面積36.39 mz,鍋爐改造后衛(wèi)燃帶面積96.4 m2,其中,前后墻衛(wèi)燃帶面積各24.8 m2,左右衛(wèi)燃帶墻面積23.4 m2,前后墻改造前后見(jiàn)圖1、圖2。富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶(hù)們不錯(cuò)的選擇。
4.2調(diào)整噴燃器角度
4.2.1衛(wèi)燃帶改造對(duì)氣溫的影響
4.2.1.1衛(wèi)燃帶改造前氣溫
燃用日常煤種,鍋爐在60%~100%THA工況下,過(guò)熱汽溫及再熱氣溫基本控制在535—540℃,在大于75%THA負(fù)荷時(shí),鍋爐定壓運(yùn)行,過(guò)熱器噴水量約5—29t/h;在60%一75%THA負(fù)荷時(shí),滑壓運(yùn)行,過(guò)熱器噴水量約10~30t/h,基本可以滿(mǎn)足要求。
4.2.1.2衛(wèi)燃帶改造后對(duì)氣溫及噴水量的影響
燃用日常煤種,鍋爐在60%~100%THA工況下,在滿(mǎn)足過(guò)熱氣溫及再熱氣溫的情況下,75%THA以上負(fù)荷定壓運(yùn)行,75%THA負(fù)荷以下滑壓運(yùn)行,過(guò)熱器噴水量約0—20t/h,尾部再熱器煙氣份額基本不變。鍋爐氣溫基本可以滿(mǎn)足要求,但過(guò)熱器噴水量偏低。
從上述數(shù)據(jù)可知,衛(wèi)燃帶面積減少對(duì)汽溫的影響有限,但由于原設(shè)計(jì)對(duì)流受熱面積偏少,雖然氣溫能保證,但減溫水量調(diào)整裕度偏小,故衛(wèi)燃帶減少后應(yīng)采取適當(dāng)措施,以改善氣溫偏低的情況。
4.2.2解決方案
本公司技術(shù)人員和武漢鍋爐廠(chǎng)原設(shè)計(jì)人員取得了聯(lián)系,就鍋爐燃燒系統(tǒng)作了詳細(xì)的計(jì)算和校核,決定提高1.3 m爐膛火焰中心,即燃燒器噴口角度上調(diào)80(上、下二次風(fēng)噴口和三次風(fēng)共4層不上調(diào)),以改善氣溫偏低的情況。
燃燒器土擺后氣溫情況:100%THA負(fù)荷時(shí),燃用日常煤種,過(guò)熱器噴水量由5.2t/h提高至27.2t/h,再熱煙道份額由36%減至35%;燃用較差煤種,過(guò)熱器噴水量分別由223t/h提高至36 t/h,再熱煙道份額由34%減至33%。
燃燒器上擺后,過(guò)熱器噴水量調(diào)整裕度增大,而尾部再熱煙氣份額變化較小,對(duì)保證鍋爐過(guò)熱氣溫和再熱氣溫的效果明顯。
4.3控制結(jié)焦的其他措施
(1)在有條件的前提下,合理提高煤粉細(xì)度,降低煤灰顆粒細(xì)度,防止或減輕結(jié)焦。
(2)鍋爐爐膛吹灰器必須完善投用,必須嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程對(duì)爐膛進(jìn)行吹灰。
(3)煤場(chǎng)存煤要按不同煤質(zhì)進(jìn)行分堆,根據(jù)實(shí)際煤質(zhì)情況配制入爐煤,有條件時(shí),可摻燒其他不易結(jié)焦的煤種。
(4)將磨煤機(jī)出口溫度由設(shè)計(jì)值90℃降至70一75℃,降低了一次風(fēng)粉混合溫度。
(5)二次風(fēng)擋板調(diào)整,開(kāi)大BB/BC/CC三層,E/F/FF三層保持全開(kāi),減弱燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷,降低衛(wèi)燃帶區(qū)域爐膛溫度,使煤粉著火推后。
5、效益評(píng)估
(1)通過(guò)噴燃器噴口調(diào)整和衛(wèi)燃帶改進(jìn),避免了掉焦卡澀撈渣機(jī)和鍋爐滅火事件的發(fā)生,保證了機(jī)組長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
(2)由于鍋爐滅火重新啟動(dòng)產(chǎn)生燃油每次為10 t,每年按9次來(lái)計(jì).直接經(jīng)濟(jì)效益10×9×8000=72萬(wàn)元,年。
(3)減少了鍋爐啟動(dòng)次數(shù),延長(zhǎng)了機(jī)組使用壽命,間接地降低了生產(chǎn)成本。
6、結(jié)束語(yǔ)
當(dāng)前,我國(guó)發(fā)電廠(chǎng)煤粉鍋爐廣泛存在燃煤煤質(zhì)偏離設(shè)計(jì)煤種現(xiàn)象,且日常燃用煤質(zhì)普遍較差,嚴(yán)重影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和安全性。文章以漳山公司一期2×300 MW機(jī)組燃煤鍋爐為研究對(duì)象,針對(duì)煤種變換后燃燒系統(tǒng)存在的問(wèn)題展開(kāi)研究,并取得了效果,為存在類(lèi)似問(wèn)題的電廠(chǎng)起到拋磚引玉的作用。
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