鍋爐汽包水位調(diào)整不當將造成2種事故，一種是汽包滿水事故，即汽包水位遠遠高于正常運行水位的上限值，使蒸汽帶水嚴重，溫度急劇下降，發(fā)生水沖擊，損壞管道和汽輪機組；另一種是汽包缺水事故，即水位低于能夠維持鍋爐正常水循環(huán)的水位，蒸汽溫度急劇上升，水冷壁管得不到充分的冷卻而發(fā)生過熱爆管。
1、汽包水位的變化機理
1.1鍋爐啟動過程中的汽包水位變化
    投入爐底部加熱后，輔汽在爐水中凝結(jié)成為爐水，使汽包水位緩慢上升。鍋爐點火初期，由于冷風帶走的熱量和燃油燃燒釋放的熱量相等，汽包水位無大的變化，當1.8 t/h的油槍增投至2支及以上時，爐水開始產(chǎn)生汽泡，汽水混合物的體積膨脹，汽包水位開始緩慢上升產(chǎn)生暫時的虛假水位，當水冷壁內(nèi)水循環(huán)流速加快后，大量汽水混合物進入汽包進行分離，飽和蒸汽進入過熱器，使汽包水位開始明顯下降。當?shù)竭_沖轉(zhuǎn)參數(shù)（主蒸汽壓力4.2 MPa，主蒸汽溫度320℃）、關(guān)閉35%旁路的過程中，蒸發(fā)量下降，很多已生成的蒸汽凝結(jié)為水，汽水混合物的體積縮小，促使汽包水位迅速下降，造成暫時的虛假水位，這時在給水量未變的情況下由于鍋爐耗水量下降汽包水位會迅速回升。在掛閘沖轉(zhuǎn)后水位的變化相反。機組并網(wǎng)后負荷50 MW給水主副閥切換時，由于給水管路直徑的變大使給水流量加大，汽包水位上升很快。其他階段只要給水量隨負荷的上升及時增加，汽包水位的變化不太明顯。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1.2引風機、送風機、一次風機、磨煤機跳閘后汽包水位變化
    上述四大轉(zhuǎn)動機械任意l臺跳閘，相當于鍋爐內(nèi)燃燒減弱，水冷壁吸熱量減少，氣泡減少，爐水體積縮小，使水位暫時下降。從實際事故中觀察，跳1臺引風機后的10 s內(nèi)，給水自動以2t/s的速度增加，汽包水位下降速率仍然高達6.2 mm/s。同時，氣壓下降，飽和溫度降低，爐水中氣泡數(shù)量又增加，水位又上升，即水位先低后高。
1.3高加事故解列后汽包水位變化
    高加事故解列，即汽輪機的一、二、三段抽汽量突然快速為0。對于鍋爐而言，蒸汽流量減少，壓力升高，同時給水溫度降低，汽包水位將先低后高。
1.4突然掉大焦和一次風壓突升后汽包水位變化
    這種情況相當于燃燒加強的結(jié)果，水冷壁吸熱量增加，爐水體積膨脹，氣泡增多，使水位暫時上升。同時，汽壓升高，飽和溫度相應(yīng)升高，爐水中氣泡數(shù)量減少，水位又會下降。隨后蒸發(fā)量增加但給水未增加時，水位又進一步下降，即水位先高后低。從實際生產(chǎn)中觀察，上升不明顯，但下降較快，事故發(fā)生10 s后，雖然給水以lt/s的速度增加，水位仍以1.7 mm/s的速度下降。
1.5鍋爐安全門動作和負荷突變后汽包水位變化
    當鍋爐安全門動作或負荷突增時，汽包壓力將迅速下降，這時一方面汽水比容增大，另一方面飽和溫度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水}昆合物體積膨脹，形成虛假高水位。但是由于負荷增大，爐水消耗增加，爐水中的氣泡逐漸逸出水面后，水位開始迅速下降，即先高后低。當安全門回座或負荷突降時水位變化過程相反。
2、汽包水位的調(diào)整
2.1鍋爐啟動過程中汽包水位的調(diào)整
    (1)鍋爐冷態(tài)啟動，經(jīng)過高加水側(cè)上水正常后，投入爐底部加熱之前，給電子水位計測量筒灌水，使電子水位計能正確顯示，防止在啟動過程中水位誤差過大造成汽包水位保護無法投入和MFT誤動事故。
    (2)鍋爐底部加熱投入后，要及時投入汽包水位保護，當水位升高時由保護打開和關(guān)閉汽包事故放水門，維持水位。
    (3)鍋爐點火后，根據(jù)汽包水位的變化和給水泵轉(zhuǎn)速的大小及定排量的大小，連續(xù)給鍋爐上水，穩(wěn)定汽包水位。
    (4)當汽輪機沖轉(zhuǎn)前關(guān)閉高壓旁路時，先將汽包水位穩(wěn)定在較高水位80～100 mm，用點動的方式關(guān)閉高壓旁路，汽包水位下降較快時，立即停止操作，待穩(wěn)定后繼續(xù)操作，直至高壓旁路全部關(guān)閉。
    (5)汽輪機升速過臨界轉(zhuǎn)速時，產(chǎn)生虛假高水位，應(yīng)立即降低給水流量，當汽包水位顯示值的小數(shù)點后第1位數(shù)字開始下降時，立即加大給水流量，當該數(shù)字再一次開始上升時，立即將給水流量降至平衡值，穩(wěn)定汽包水位。
    (6)給水旁路切換至主路過程中，應(yīng)先適當降低給水泵出口壓力，使給水泵出口壓力大于省煤器入口壓力2 MPa，然后開啟主給水電動門并及時調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速，保持給水流量和省煤器入口壓力不變，防止水位擾動，水位調(diào)節(jié)穩(wěn)定后關(guān)閉給水旁路門；給水主路切換至旁路過程中，應(yīng)先開旁路調(diào)節(jié)閥前后電動截止門，待旁路調(diào)節(jié)閥前后電動截止門全開后關(guān)閉主給水電動門，同時調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速和給水旁路調(diào)節(jié)閥，保持給水流量和省煤器入口壓力不變，防止水位擾動；為防止主給水電動門開關(guān)中撓動過大，可利用就地開／關(guān)的方式進行操作，但不用主給水電動門進行水位調(diào)整，以防止主給水電動門磨損。
    (7)盡早啟動1臺汽泵，機組負荷120 MW時停止升負荷，否則將造成缺水停機事故。其他各負荷階段按照汽水平衡調(diào)節(jié)即可。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
2.2正常運行中汽包水位的調(diào)整
    (1)正常運行時保持給水壓力高于汽包壓力1.5～2.0 MPa，汽包水位達到+120mm時自動開啟事故放水閥；汽包水位降至0時自動關(guān)閉事故放水閥。
    (2)給水泵最小流量閥正常情況下應(yīng)投入自動，在自動故障的情況下，最小流量閥開度不應(yīng)小于10%，當給水泵出口流量小于148 t/h時應(yīng)打開最小流量閥，防止給水泵軸向推力過大或給水泵汽化。
    (3)在任何情況下，水位調(diào)節(jié)必須有專人負責調(diào)節(jié)，并且有1臺CRT為水位調(diào)節(jié)專用，不得有其他畫面將水位調(diào)節(jié)畫面覆蓋，影響水位及給水泵運行工況監(jiān)視。在正常情況下水位調(diào)節(jié)應(yīng)以電子水位計為準，在事故或電子水位計故障情況下應(yīng)以就地雙色水位計為準。
    (4) -般情況在1臺汽泵、l臺電泵并列運行的工況下，不允許汽包水位投自動。投自動時只能投入l臺電泵，因為電動給水泵與汽動給水泵調(diào)節(jié)特性不同，同時投入自動時水位調(diào)節(jié)擾動較大，只投入汽泵會造成給水突降事故。
    (5)在調(diào)節(jié)過程中如果汽泵跳“就地”，應(yīng)立即聯(lián)系汽機將汽泵切至“遙控”。在此過程中水位變化較大且汽泵暫時無法切換至“遙控”，可通過MEH幫助調(diào)節(jié)，必要時可啟動電動給水泵。
    (6)給水泵切換前應(yīng)解列水位自動，進行手動調(diào)節(jié)；切換過程中水位調(diào)節(jié)應(yīng)由一定水位調(diào)節(jié)經(jīng)驗的人員進行；備用泵啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)檢查運行10～30 min，正常后方可進行切換。在進行啟動泵與預(yù)停泵負荷切換過程中，應(yīng)保持兩個不變，即保持鍋爐負荷與給水總流量基本不變。緩慢增加啟動泵轉(zhuǎn)速，當啟動泵出口壓力與待停泵接近，其出口已有少量流量時，降低待停泵轉(zhuǎn)速，使待停泵負荷轉(zhuǎn)移至啟動泵，同時增加啟動泵出力保持汽包水位正常。
2.3異常工況汽包水位的調(diào)整
2.3.1 2臺汽泵運行、電泵備用，單臺給水泵跳閘后汽包水位的調(diào)整
    此時以適當速度降負荷（一般為20 MW/min），在汽壓開始上升時暫停，應(yīng)特別注意，降負荷速度不易過快，否則，將造成虛假低水位引起事故擴大；停止鍋爐放水、排污；操作員在操作過程中要緊盯汽包水位計顯示值的小數(shù)點后第1位數(shù)字，當水位回升時，應(yīng)根據(jù)水位變化速度減小給水流量，防止給水流量過大造成鍋爐滿水事故；水位調(diào)節(jié)穩(wěn)定后再進行負荷恢復操作。
2.3.2 2臺給水泵運行、l臺檢修，單臺給水泵跳閘后汽包水位的調(diào)整
    此時應(yīng)立即增加運行給水泵出力。但必須注意給水泵的入口壓力和給水泵最高轉(zhuǎn)速，防止給水泵人口壓力低跳閘和轉(zhuǎn)速達最高值自動切除“remote”，造成事故擴大。電泵運行時應(yīng)注意電動給水泵電流不能超限，直至通過以下操作水位回升：立即停止鍋爐所有放水排污；以20 MW/min的降負荷速度將負荷降至150～180 MW，在汽壓開始上升時暫停。
2.3.3引風機、送風機、一次風機、磨煤機跳閘后汽包水位的調(diào)整
    這是一個爐內(nèi)發(fā)熱量急劇減少的過程，根據(jù)其變化規(guī)律，先低后高進行緊急處理，才能防止發(fā)生機組非停。
    立即解列自動，以最快的速度加大給水量，同時密切監(jiān)視汽包水位的下降速度，若開始趨于緩慢，要適當?shù)販p少給水量但不能太多；當汽包水位顯示值的小數(shù)點第1位數(shù)字開始回升時，立即陜速降低給水量；當給水量比當時的蒸汽流量低50 t/h時，觀察汽包水位的變化趨勢進行微調(diào)．使水位的變化走向緩慢，最終穩(wěn)定。
2.3.4突然掉大焦和一次風壓突升后汽包水位的調(diào)整
    這是一個爐內(nèi)發(fā)熱量急劇增加的過程，根據(jù)其變化規(guī)律，按先高后低進行緊急處理。立即解列自動，以較快的速度減小給水量，同時緊緊監(jiān)視汽包水位的上升速度，若開始趨于緩慢，要適當?shù)卦黾咏o水量但不能太多；當汽包水位顯示值的小數(shù)點第1位數(shù)字開始回降時，立即快速增加給水量；當給水量比當時的蒸汽流量大50 t/h時，觀察汽包水位的變化趨勢進行微調(diào)，使水位的變化走向緩慢，最終穩(wěn)定。
2.3.5鍋爐安全門動作和負荷突變后汽包水位的調(diào)整
    當鍋爐安全門動作或機組負荷突升時，水位先高后低，實際生產(chǎn)中多數(shù)情況下會使機組跳閘，但只要調(diào)整得當，可防止事故擴大。這種情況出現(xiàn)時，大多汽包水位迅速上升，這時要立即解列自動，快速降低給水泵轉(zhuǎn)速，減少給水量，緊緊監(jiān)視汽包水位的上升數(shù)值。當汽包水位顯示值的小數(shù)點后第2位數(shù)字開始回降時，立即以最快的速度增加給水泵轉(zhuǎn)速至最大，加大給水量，緊緊監(jiān)視汽包水位的下降數(shù)值；當汽包水位顯示值的小數(shù)點后第2位數(shù)字開始回升時，立即快速降低給水量；當給水量比當時的蒸汽流量低50 t/h時，觀察汽包水位的變化趨勢進行微調(diào)，使水位的變化走向緩慢，最終穩(wěn)定。
2.3.6高加事故解列時汽包水位的調(diào)整
    高加事故解列后，汽壓的變化為先高后低，自動調(diào)節(jié)下水位的變化先低后高。在高加解列后，一般將給水泵轉(zhuǎn)速加起后給水才由自動跳至手動，在隨后的汽壓下降過程中，負荷下降快，給水流量偏大，極易造成鍋爐高水位跳閘。所以當汽包水位開始回升后，盡快根據(jù)蒸汽流量降低給水流量，保持汽包水位-50 mm運行，直至水位穩(wěn)定。高加事故解列后，汽溫波動大，減溫水量波動大，對給水調(diào)節(jié)影響較大，此時汽包水位一定要有專人調(diào)節(jié)，注意汽壓變化，作好超前調(diào)節(jié)。水位調(diào)整不得大開大關(guān)，以免造成水位波動過大。
2.3.7鍋爐斷水干鍋時汽包水位的調(diào)整
    正常運行若發(fā)現(xiàn)水位突降時要立即對照所有水位計，解列給水自動，增加給水泵轉(zhuǎn)速加大給水流量，維持正常水位；若是給水自動失靈時應(yīng)立即手動操作，停止連續(xù)排污及定期排污；當給水壓力低且經(jīng)調(diào)整無效時，啟動備用給水泵。汽包水位低至-330 mm時，MFT動作，否則應(yīng)手動MFT。MFT動作后檢查解列減溫水正常，關(guān)閉連排及加藥門，關(guān)閉吹灰汽源，主汽管道疏水改為定時疏水方式，盡量減少汽水損失。若給水能立即恢復，鍋爐上水維持水位；若鍋爐失水時間大于10 min，關(guān)閉鍋爐給水總閥及15%旁路，禁開省煤器再循環(huán)門，嚴禁向鍋爐上水；給水系統(tǒng)恢復后，測量爐內(nèi)水冷壁溫度小于369℃時，請示總工同意后鍋爐上水；若發(fā)生保護拒動、鍋爐干燒、緊急停爐時，嚴禁上水，必須經(jīng)金相分析、綜合論證后，方可重新上水啟動。
2.3.8鍋爐滿水時汽包水位的調(diào)整
    此時以就地水位計為準立即對照水位計，水位確實高時，解列給水自動降低給水泵轉(zhuǎn)速，適當減小給水流量；迅速開啟汽包事故放水閥，水位恢復正常后關(guān)閉；必要時可加大連排，進行定排，水位正常后恢復。
    汽包水位繼續(xù)升高至+240 mm，MF-'T動作，否則手動MFT。關(guān)閉鍋爐給水主電動閥及旁路門，注意防止給水管道超壓；開啟省煤器再循環(huán)閥；全關(guān)減溫水門，開啟過熱器疏水門；加強放水，注意水位出現(xiàn)。其他操作同MFT動作后處理。
    在正常停爐后汽包事故放水打至就地位進行爐高水位上水時，只能上至最高可見水位，并關(guān)閉上水電動門，減給水差壓至最小，防止閥門內(nèi)漏造成停爐后滿水。停爐后要監(jiān)視低壓過熱器壁溫，發(fā)現(xiàn)過熱器進水，要立即疏水。
    啟動前爐底加熱投入后，事故放水必須打至遠控，控制水位在-100～0mm，防止鍋爐滿水。啟動前發(fā)生過熱器進水時，要立即疏水，并在點火初期控制燃料量為最小，各部管壁溫度正常后方可恢復正常升溫、升壓速度。