1、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查，緊固件不得松動，各轉(zhuǎn)動件不允許有卡碰現(xiàn)象。
2、傳動皮帶松緊要合適，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上的標(biāo)志轉(zhuǎn)向相同。
3、接通電源啟動粉碎機(jī)后，應(yīng)先使粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)2~3分鐘，待電機(jī)步入正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，才能進(jìn)料。
4、保持進(jìn)料的均勻一致，正確掌握喂料量。
5、原料中不能混有鐵塊、碎石、線繩等雜物。工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。
6、進(jìn)料結(jié)束后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2~3分鐘，以便使機(jī)內(nèi)物料全部排出，保持粉碎室內(nèi)的潔凈。
7、要經(jīng)常檢查錘片銷軸上的開口銷，如發(fā)現(xiàn)有過度磨損或斷裂，要立即更換。
8、錘片是易損件。當(dāng)錘片磨損到頂端中心線時，就應(yīng)換面或調(diào)頭使用，如錘片的四個角都磨損到中心線時，就需要更換新錘片。假若不能及時換面或調(diào)頭，以及更換新錘片，就會影響粉碎效果，降低產(chǎn)量，甚至?xí)�使錘片孔磨穿，錘片脫落造成事故。要特別注意掌握的是：在錘片換面、調(diào)頭，以及更換新錘片時，要全組或?qū)ΨQ兩組，以及全部進(jìn)行，不允許單個錘片進(jìn)行，同時要注意保持原來錘片的排列位置。另一方面，要注意保持轉(zhuǎn)子的平衡，每組錘片之間的重量允差不超過5克。
9、篩片也是易損件。為了提高篩片的使用壽命和粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，當(dāng)篩片局部被擊穿時，可用舊篩片鉚補(bǔ)在外側(cè)，如嚴(yán)重?fù)p壞時，應(yīng)及時更換新篩片。
10、每班次加工結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈，去掉粉塵，以免機(jī)器生銹及軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢，致使軸承報廢。要特別注意定期檢查、清洗和潤滑軸承。
11、工作過程中要注意檢查軸承溫度。軸承溫度一般不超過350℃，如軸承溫度過高，主要由以下幾種原因造成：
11.1軸承座加工時，座孔加工精度不夠或配合尺寸不合適： 11.3軸承損壞；
11.4喂料過多負(fù)荷太大或粉碎室堵塞。排除方法：屬于制造上的問題，應(yīng)與銷售部門聯(lián)系，要求生產(chǎn)廠家給予解決；加夠黃油或更換新純凈黃油；對軸承進(jìn)行修理或更換新軸承；工作中減少喂入量及清除堵塞物。
12、產(chǎn)量降低。其原因：
12.1原料含水率太高或粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速不夠；
12.2錘片磨損嚴(yán)重或未按規(guī)定安裝。排除的方法是：曬干原料或適當(dāng)提高粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速；對錘片進(jìn)行換面或調(diào)頭，以及更換新錘片或按說明書規(guī)定正確排列錘片位置。
13、粉料太粗。其原因：
13.1轉(zhuǎn)速太低，部分物料從篩板中心孔進(jìn)入風(fēng)機(jī)；
13.2篩框松動或篩孔磨損變大及破裂。排除的方法是：提高轉(zhuǎn)速；緊固篩框，修補(bǔ)或更換篩子。
14、機(jī)體振動嚴(yán)重。其原因：
14.1錘片磨損不均，轉(zhuǎn)子失去平衡；風(fēng)扇葉輪或轉(zhuǎn)子不平衡；
14.2機(jī)座固定螺栓松動。排除的方法是：更換磨損嚴(yán)重的錘片；加配重塊或通過銷售部門到生產(chǎn)廠及當(dāng)?shù)赜袟l件的機(jī)械廠進(jìn)行修理，解決轉(zhuǎn)動不平衡的問題；檢查機(jī)座的固定螺栓、緊固螺母。
15、電動機(jī)發(fā)熱，保險絲燒斷，電動機(jī)冒煙。其主要原因是：
15.1喂料過多，粉碎室堵塞，造成電動機(jī)工作超載；
15.2篩孔堵塞，粉碎室物料不能外排。排除的方法是：停止喂料，等待恢復(fù)正常狀態(tài)時再喂料；停機(jī)斷電，打開機(jī)殼清掃篩子后再投人工作。