1．開機前必須認真檢查，緊固件不得松動，各轉動件不允許有卡碰現象。
2．傳動皮帶松緊要合適，電機轉向應與設備上的標志轉向相同。
3．接通電源啟動粉碎機后，應先使粉碎機空轉2—3分鐘，待電機步入正常運轉時，才能進料。
4．保持進料的均勻一致，正確掌握喂料量。
5．原料中不能混有鐵塊、碎石、線繩等雜物。工作過程中，如發(fā)現異常聲響時，應立即停機檢查，找出原因，排除故障。
6．進料結束后，應空轉2—3分鐘，以便使機內物料全部排出，保持粉碎室內的潔凈。
7．要經常檢查錘片銷軸上的開口銷，如發(fā)現有過度磨損或斷裂，要立即更換。
8．當錘片磨損到頂端中心線時，就應換面或調頭使用。如果錘片的四個角都磨損到中心線時，就需要更換新錘片。假若不能及時換面或調頭，或在必要時更換新錘片，就會影響粉碎效果，降低產量，甚至會使錘片孔磨穿，或錘片脫落造成事故。要特別注意掌握的是：在錘片換面、調頭或進行更新時，要全組或對稱兩組，或全部進行，不允許對單個錘片進行，同時要注意原來錘片的排列位置。另一方面，要注意保持轉子的平衡，每組錘片之間的質量相差不超過5克。
9．為了提高篩片的使用壽命和粉碎機的生產效率，當篩片局部被擊穿時，可用舊篩片鉚補在其外側，如嚴重損壞時，應及時更換新的篩片。
10．每班次加工結束后，應將機器內外清理干凈，去掉粉塵，以免機器生銹及軸承內進入粉塵污垢，致使軸承作廢。要特別注意定期檢查、清洗和潤滑軸承。
11,工作過程中要注意檢查軸承溫度，軸承溫度一般不應超過35℃。軸承溫度過高，主要是由以下幾種原因造成：
(1)軸承座加工時，座孔加工精度不夠或配合尺寸不合適；
(2)保養(yǎng)時黃油沒有加夠或黃油中混有雜質；
(3)軸承損壞；
(4)喂料過多、負荷太大或粉碎室堵塞。排除方法：屬于制造上的問題，應與銷售部門聯系，要求生產廠家給予解決；加夠黃油或更換新純凈黃油；對軸承實行修理或更換新軸承；工作中減少喂入量或清除堵塞物。
