2007年我公司投產(chǎn)一條年產(chǎn)60萬t水泥粉磨生產(chǎn)線，烘干采用(112.4mx18m順流回轉(zhuǎn)烘干機，烘干的物料為粉煤灰和礦渣的混合物。烘干機尾部配一臺120-2x6型袋式除塵器。烘干機系統(tǒng)在投產(chǎn)后近兩年的生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了一些問題，對此，我們進行了改進。
1、烘干機進、出料輸送設(shè)備的問題及改進
1.1進料設(shè)備
    我廠冬季特別冷，袋除塵器定時噴吹清灰時熱空氣順著下料溜子進入提升機，和冷空氣相遇而結(jié)露。露珠在提升機殼體及鏈條上面凝結(jié)成冰，且越來越厚，導(dǎo)致提升機無法工作。
    我們把上料提升機換成皮帶輸送機。因為需烘干的物料水分在20%—25%，水分大，物料濕，所以不存在往后滑料的現(xiàn)象。同時在皮帶傳動電動機上，安裝一臺變頻器，用來調(diào)節(jié)皮帶的速度，控制進入烘干機物料的量，以保證烘干物料水分達到要求，富通新能源銷售木屑顆粒機、鋸末烘干機等生物質(zhì)顆粒燃料成型木屑鋸末烘干等機械設(shè)備。
1.2出料設(shè)備    出料輸送設(shè)備原選型FU250拉鏈機，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，拉鏈機不適應(yīng)所輸送的物料。由于輸送的礦渣里有粒狀物料，總淹主動輪，同時把扣鏈子托起來，導(dǎo)致扣被壓死，處理非常麻煩。因此在冬季檢修時我們把拉鏈機換掉，新上一條皮帶輸送機。試用2年多，效果非常理想，烘干機運轉(zhuǎn)率大都在98%以上。
2、烘干機斷料溫度升高燒壞除塵器濾袋
    在實際生產(chǎn)過程中，斷料現(xiàn)象有時會發(fā)生，這時烘干機出口的溫度會加速上升，把除塵器濾袋燒壞。
    對此，我們采取了兩項措施：
    1)在烘干爐膛內(nèi)安裝一個熱電偶，控制爐膛溫度在800—900℃。把煤單管螺旋輸送機和熱電偶連鎖到一起，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度一旦超過900℃時，單管螺旋輸送機自動停止上煤；
    2)同時在烘干機出口、袋除塵器的進口管道上，安裝一個冷風(fēng)閥，冷風(fēng)閥由熱電偶和執(zhí)行器控制。當(dāng)進入袋除塵器的溫度過高時，執(zhí)行器工作，冷風(fēng)閥打開，冷空氣迅速進入袋除塵器，防止布袋燒壞。自從采取這兩項措施后，再沒有布袋被燒壞的現(xiàn)象發(fā)生。
3、烘干機引風(fēng)機風(fēng)門及爐膛鼓風(fēng)機風(fēng)門的處理
    由于烘干機排風(fēng)口煙氣濕度特別大，腐蝕性特別嚴重，導(dǎo)致風(fēng)門被腐蝕，開關(guān)不靈，影響烘干機用風(fēng)的調(diào)節(jié)。
    爐膛鼓風(fēng)機風(fēng)門剛開始是我廠自制的，熄火和調(diào)節(jié)風(fēng)量時使用效果不理想，有時在不停風(fēng)機的情況下，關(guān)上風(fēng)門，由于漏風(fēng)，時間一長，爐膛中的火就會熄滅。
    采取措施：
    把烘干機引風(fēng)機被腐蝕的風(fēng)門拆掉，在電動機上安裝一臺變頻器，用變頻器控制電動機轉(zhuǎn)速，以此來控制引風(fēng)風(fēng)量。經(jīng)過一段時間的使用，效果非常理想，同時比原來節(jié)電1kWh/t左右。
    對爐膛鼓風(fēng)機，將鼓風(fēng)風(fēng)門換成疊閥，開關(guān)用執(zhí)行器來控制，效果也非常好。
4、需要注意的幾個小問題
    1)由于烘干氣體的腐蝕性比較大，除塵器中的骨架被腐蝕嚴重，一年更換一次。后來每次停烘干機時，用小火把濾袋烘干，這樣骨架能保證用兩年以上。
    2)袋除塵器噴吹清灰時，如果引風(fēng)小，爐膛內(nèi)的火就會往外噴，容易發(fā)生燙傷，所以一定要控制好引風(fēng)風(fēng)量，防止噴火傷人。
    3)看火工和上料工一定要配合好，防止斷料和溫度不穩(wěn)定給生產(chǎn)造成損失。
5、結(jié)束語
    經(jīng)過以上的改進和加強生產(chǎn)管理，烘干機產(chǎn)量由原來的20t/h提高到26t/h，水分從20%烘干到≤3.0%，平均節(jié)電1kWh/t，煤耗由原來的每噸2.3元降到1.8元，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。