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      烘干攪拌輸送新聞動(dòng)態(tài)

       

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      ∮2.2mx12m烘干機(jī)沸騰爐的改進(jìn)

      發(fā)布時(shí)間:2013-09-09 07:54    來(lái)源:未知

             制成車(chē)間礦渣烘干系統(tǒng)使用∮2.2mx12m烘干機(jī),入烘干機(jī)物料初水分13%—15%,要求出料終水分≤I.5%,熱源由沸騰爐提供。1996年投入生產(chǎn)以來(lái),沸騰爐的運(yùn)行就存在一些問(wèn)題,隨著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況的變化,公司開(kāi)始采用煤矸石、粉煤灰作為混合材,沸騰爐的問(wèn)題更凸顯出來(lái)。
      1、問(wèn)題
          1)沸騰爐不沸騰。使用人工加煤,煤燃燒不完全,溫度忽高忽低,熱工制度不穩(wěn)定。
          2)沸騰爐溫度高時(shí),造成烘干機(jī)簡(jiǎn)體損壞加重,進(jìn)料螺旋、下料溜子每半年重新制作安裝一次,爐頂一年修復(fù)一次,烘干機(jī)頭部密封圈不到一年就需要修復(fù)一次。溫度低時(shí),烘干物料終水分不達(dá)標(biāo),經(jīng)常超過(guò)3%,對(duì)磨機(jī)影響較大。
          3)烘干煤耗高,為40—60kg/t。
          4)每班清爐渣四次,員工勞動(dòng)強(qiáng)度高。
      2、原因分析
          1)沸騰爐的沸騰段空問(wèn)不夠,使?fàn)t壁結(jié)焦。
          2)風(fēng)室的分布不均勻,造成局部風(fēng)量大,易造成局部結(jié)焦。
          3)煤下料點(diǎn)不在爐膛正中,導(dǎo)致煤落入爐膛后就成局部堆積,煤燃燒不完全,易結(jié)焦。
          4)風(fēng)帽通風(fēng)口的風(fēng)速為34—36m/s,風(fēng)速偏低,導(dǎo)致落入爐膛內(nèi)的煤不能達(dá)到沸騰效果。滾筒烘干機(jī)3、改進(jìn)措施
      3.1增大沸騰爐沸騰段的空間
          將沸騰段底部錐體角度由45°改為60°,以保證煤的充分燃燒,熱量完全釋放,減少煤的掛壁,達(dá)到降低熱耗的目的;制作擋火墻時(shí),將其高度由原來(lái)的2.35m降至2.2m,使被鼓風(fēng)機(jī)吹起的呈沸騰狀的小顆粒爐渣能被引風(fēng)機(jī)抽至烘干機(jī)入口處,富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售木屑顆粒機(jī)、木屑鋸末烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
      3.2提高風(fēng)帽風(fēng)口的風(fēng)速
          在供風(fēng)量不變的情況下,減少爐膛的通風(fēng)面積,由原來(lái)的1090mmx1100mm減小至850mm x1100mm,風(fēng)帽通風(fēng)風(fēng)速為41~43m/s,比原來(lái)提高了20%。
          沸騰段及爐膛通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)變化見(jiàn)圖1。
      33改進(jìn)風(fēng)箱,使風(fēng)分布均勻
          原風(fēng)箱風(fēng)不是沿風(fēng)道切向進(jìn)入風(fēng)箱,造成風(fēng)局部分布不均,風(fēng)大的地方結(jié)焦,風(fēng)小的地方燃燒過(guò)慢,碎煤燃燒不完全。
          改變風(fēng)箱結(jié)構(gòu),前后角度改為110,風(fēng)由350mmX350mm的方形進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入風(fēng)箱,然后沿切線方向均勻地吹向風(fēng)帽,使風(fēng)能分布均勻。改進(jìn)后,在爐膛鋪上細(xì)砂,開(kāi)啟風(fēng)機(jī),砂粒能均勻地在爐膛上沸騰,當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)至50%時(shí),爐膛中的細(xì)砂就被沸騰吹至1.5~1.8m高,達(dá)到了預(yù)期的沸騰效果。風(fēng)箱改進(jìn)前后結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。
      3.4改進(jìn)喂煤系統(tǒng)
          1)首先將喂煤管找正,然后將下煤管頭部接一塊耐熱鋼板,此耐熱鋼板為凸板狀,當(dāng)煤借助重力落至凸板時(shí),會(huì)均勻分散于爐膛中。
          2)由于北方冬季天氣寒冷,含水分的煤呈凍結(jié)狀,而喂煤管中有熱氣體上竄,使凍結(jié)的煤部分融化,致使圓盤(pán)喂料機(jī)下料口經(jīng)常堵塞,無(wú)法正常喂煤。將圓盤(pán)喂料機(jī)更換為電子皮帶秤后,解決了這一問(wèn)題。
      3.5重新布置碎煤機(jī)
          環(huán)錘碎煤機(jī)能力不足,煤碎料多時(shí),水介稍大(超過(guò)4%)就堵料嚴(yán)重,無(wú)法工作,而處理碎煤機(jī)堵料極不方便。
          為解決這一問(wèn)題,將碎煤機(jī)前移1m,在碎煤機(jī)入口溜槽底部加裝鋼制篩網(wǎng),篩孔尺寸為10mm×10mm,篩孔下部用溜槽接入碎煤倉(cāng),這樣小于10mm的碎煤不經(jīng)過(guò)碎煤機(jī),直接進(jìn)入碎煤倉(cāng),不但降低了碎煤機(jī)的負(fù)荷,而且基本解決了由于原煤粉料多、水分大而造成的碎煤機(jī)堵料現(xiàn)象。
      4、改進(jìn)效果
          改進(jìn)后沸騰爐的熱工制度趨于穩(wěn)定,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)有了很大的提升,具體結(jié)果見(jiàn)表1。
          改進(jìn)后,使用礦渣作為混合材大于總混合材量90%時(shí),烘干系統(tǒng)能夠滿足生產(chǎn)要求。但當(dāng)幾乎全部使用煤矸石作混合材時(shí),烘干難度加大,混合材烘干產(chǎn)量不能滿足生產(chǎn)要求,烘干機(jī)的潛力還需進(jìn)一步挖掘。

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