0、前言
    寶鋼股份中厚板分公司自2007年10月投產(chǎn)以來，雖然其20余套除塵系統(tǒng)排放均已達(dá)到CB16297-1996及GB9078 -1996排放要求，但現(xiàn)場各吸塵點(diǎn)如煤干燥室時(shí)常出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，其崗位粉塵濃度超出了10mg／m3的無組織排放限值，不僅影響公司綠色環(huán)保形象，同時(shí)也對系統(tǒng)的除塵能力造成影響。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測分析后發(fā)現(xiàn)，主要原因?yàn)槌龎m系統(tǒng)風(fēng)量匹配不佳，造成部分系統(tǒng)吸塵點(diǎn)因風(fēng)量偏小，吸塵點(diǎn)周圍有部分粉塵溢出，飛揚(yáng)的粉塵散放到大氣中，而使現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境變差，同時(shí)，吸塵點(diǎn)風(fēng)量偏小會(huì)導(dǎo)致管道積灰；有的吸塵點(diǎn)因風(fēng)量偏大而引起管道彎頭及閥門的磨損加劇，降低了除塵設(shè)備的使用壽命。為使除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，針對除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吸塵點(diǎn)多、管道布局復(fù)雜、各吸塵點(diǎn)風(fēng)量相互影響等特點(diǎn)，需要對吸塵點(diǎn)風(fēng)量進(jìn)行合理分配。在滿足生產(chǎn)和環(huán)境的需求的同時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場工況，爭取最大限度挖掘除塵系統(tǒng)潛力，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，使除塵器在經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
1、煤干燥除塵系統(tǒng)工藝概述
1.1概述
    煤干燥室做為COREX爐煤粉的干燥工藝，其含塵氣體具有溫度高、含濕量高、粉塵粒徑�。�約為150目~300目）易彌散等特點(diǎn)。因此其除塵系統(tǒng)對設(shè)計(jì)要求較高，各支管需要良好的保溫性能，除塵器也需要具備一定的高濕氣體處理能力。本系統(tǒng)位于煤干燥室各層平臺(tái)，用于捕集皮帶機(jī)、輸料系統(tǒng)在轉(zhuǎn)運(yùn)及卸料過程中產(chǎn)生的煤粉。除塵系統(tǒng)在各皮帶機(jī)頭部、尾部設(shè)置密閉罩抽風(fēng)，含塵氣體經(jīng)布袋除塵器凈化后直排大氣，除塵器收集下來的粉塵由抽灰車清運(yùn)。系統(tǒng)共15個(gè)吸塵點(diǎn)分布于各皮帶機(jī)，3個(gè)吸塵點(diǎn)處于常關(guān)狀態(tài)，其余各點(diǎn)常開，每個(gè)吸塵點(diǎn)均有手動(dòng)蝶閥，無電氣聯(lián)鎖。
2、除塵系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整
2.1風(fēng)量調(diào)整方法
    風(fēng)量調(diào)整主要是測定除塵管網(wǎng)的特性，以及結(jié)合風(fēng)機(jī)的特性對系統(tǒng)進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，除塵系統(tǒng)的平衡是一定風(fēng)量下除塵系統(tǒng)的總阻力與風(fēng)機(jī)提供壓力之間的平衡。
    當(dāng)除塵管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)、尺寸、煙氣參數(shù)及流動(dòng)狀態(tài)確定后，可以得出管網(wǎng)的全壓特性曲線(P= sQ2)，并對照風(fēng)機(jī)特性曲線，平衡系統(tǒng)運(yùn)行效率與現(xiàn)場粉塵的捕集效果，確定最佳工作點(diǎn)。確定方法見圖2。
    采用比值法和逐次接近法調(diào)整風(fēng)量，可以將管網(wǎng)風(fēng)量調(diào)整平衡，還可以將系統(tǒng)總阻力減到最小。當(dāng)管網(wǎng)特性曲線變化時(shí)，風(fēng)機(jī)就會(huì)沿特性曲線改變運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行點(diǎn)飄逸出經(jīng)濟(jì)范圍時(shí)，除塵系統(tǒng)就達(dá)不到設(shè)計(jì)性能，造成系統(tǒng)浪費(fèi)，若風(fēng)機(jī)葉輪磨損較大，粘附過多粉塵，則其特性曲線也會(huì)改變，若與管網(wǎng)特性曲線的交差點(diǎn)偏移較大，則系統(tǒng)也達(dá)不到設(shè)計(jì)性能。
2.2風(fēng)量調(diào)整內(nèi)容
    首先對風(fēng)機(jī)風(fēng)量在不同擋板開度下的風(fēng)量進(jìn)行測試，了解風(fēng)機(jī)的風(fēng)量變化。然后對除塵器性能測試，包括除塵器的漏風(fēng)率、除塵阻力及除塵效率，為下一步系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算及整體效率評估提供計(jì)算依據(jù)。之后對系統(tǒng)各吸塵點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上，根據(jù)各點(diǎn)崗位粉塵濃度的實(shí)際情況進(jìn)行合理的分配，原則上流速在15m/s—25m/s之間，以保證粉塵即能有效的捕集至除塵器，又不會(huì)在管道內(nèi)沉積。最后進(jìn)行崗位粉塵濃度的測試以驗(yàn)證調(diào)試工作的效果。針對此次調(diào)整對象的特點(diǎn)，測調(diào)重點(diǎn)為冒灰嚴(yán)重，未采取保溫措施的支管及除塵器的除塵阻力，了解其運(yùn)行狀態(tài)，并將其調(diào)整至合理的風(fēng)量以保證整個(gè)系統(tǒng)的有效運(yùn)行。
2.3風(fēng)機(jī)風(fēng)量測試
    通過控制風(fēng)機(jī)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速，在風(fēng)機(jī)導(dǎo)流閥葉片角度不同開度下，測試擋板開度不同狀況下風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小。測試結(jié)果見圖3。
    通過實(shí)測風(fēng)機(jī)開度在20%~100%之間時(shí)，風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量效果較為明顯，曲線平穩(wěn)。期間未發(fā)現(xiàn)明顯喘震現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)是除塵系統(tǒng)最重要的組成部分之一，風(fēng)機(jī)的良好運(yùn)行不僅可以提高除塵系統(tǒng)效率，而且可以節(jié)約能耗，降低運(yùn)行成本。另外除塵系統(tǒng)只能在風(fēng)機(jī)特征曲線的經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。
2.4除塵器性能測試（數(shù)據(jù)見表2）
    通過對除塵器測試，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備過濾風(fēng)速為1.09m/s，滿足1.10 m/s的設(shè)計(jì)要求，除塵阻力為1400 pa，滿足l500 pa的設(shè)計(jì)要求，漏風(fēng)率7.0%，偏高，除塵效率達(dá)99.7%，排放滿足國家標(biāo)準(zhǔn)�？傮w來說，目前的除塵器運(yùn)行正常，尚未受到高濕氣體的影響發(fā)生布袋堵塞現(xiàn)象，對于煤粉的過濾效果較好，但是本體存在一定程度的漏風(fēng)，需要加強(qiáng)點(diǎn)檢。
2.5吸塵點(diǎn)風(fēng)量測試調(diào)整
    根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工況條件，將除塵系統(tǒng)的風(fēng)量合理分配到每個(gè)吸塵點(diǎn)，盡可能滿足生產(chǎn)和環(huán)境的要求。同時(shí)，在保證吸塵點(diǎn)崗位粉塵合格的前提下，將除塵風(fēng)量調(diào)整到合適的位置，在改善現(xiàn)場環(huán)境的同時(shí)，達(dá)到降能節(jié)耗的目的。
2. 5.1在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)存在以下問題
    (1)有的吸塵點(diǎn)因風(fēng)量偏小引起部分粉塵不能被有效吸人，污染周圍環(huán)境，并有可能導(dǎo)致管道積灰
    (2)有的吸塵點(diǎn)因風(fēng)量偏大，導(dǎo)致管道內(nèi)粉塵流速大，引起管道的磨損
    (3)吸塵點(diǎn)的手動(dòng)蝶閥部分已銹住，無法調(diào)節(jié)
    (4)支管風(fēng)量局部存在不平衡現(xiàn)象
    (5)風(fēng)機(jī)擋板開度100%，降塵器滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
    (6)由于設(shè)計(jì)時(shí)管網(wǎng)工藝上未采取保溫措施，導(dǎo)致部分管道及除塵器內(nèi)布袋水汽冷凝堵塞，除塵器無法正常工作。
2.5.2針對除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)改變，吸塵點(diǎn)多等特點(diǎn)，對存在問題進(jìn)行調(diào)試
    (1)除塵器本體及管道未考慮到保溫措施，由于其中一根管道的煤粉經(jīng)煤干燥處理后溫度在70℃~80℃，煤粉進(jìn)入除塵管道溫度逐漸下降，產(chǎn)生冷凝水，發(fā)生煤粉黏結(jié)、堵塞現(xiàn)象，濾袋遇到濕煤粉后表面透氣率變差，無法將煤粉捕集下來，設(shè)備阻力急劇上升，導(dǎo)致除塵器無法正常工作。最終解決方法是將3個(gè)吸塵點(diǎn)的閥門關(guān)閉，使其余12個(gè)吸塵點(diǎn)能正常工作。這樣又產(chǎn)生一個(gè)問題，關(guān)閉3個(gè)吸塵點(diǎn)的閥門，原來3個(gè)吸塵點(diǎn)的風(fēng)量為29700m3／h．疊加到其余12個(gè)吸塵點(diǎn)的風(fēng)量上，按原設(shè)計(jì)分配到每個(gè)吸塵點(diǎn)的風(fēng)量偏大。另一方面，除塵管網(wǎng)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，管網(wǎng)阻力上升，造成支管風(fēng)量存在不平衡現(xiàn)象。綜合上述問題，通過對風(fēng)機(jī)的風(fēng)量測試，從測試風(fēng)機(jī)曲線圖可看出：原來除塵器是滿負(fù)荷工作（風(fēng)機(jī)擋板開度為100%），去除3個(gè)吸塵點(diǎn)的風(fēng)量，考慮到管道的沿程阻力和局部阻力損耗，調(diào)試時(shí)將風(fēng)機(jī)擋板開度先定在75 %，通過測試考察各吸塵點(diǎn)的流速、風(fēng)量及崗位粉塵濃度是否能滿足要求，測試結(jié)果見表3。
    可以發(fā)現(xiàn)局部阻力系數(shù)占對管道阻力產(chǎn)生直接影響，彎頭越多則管道阻力越大，從而造成管道風(fēng)量降低，部分粉塵不能被吸人。此外由于管道流速較小，吸入的粉塵容易沉結(jié)在管道底部，長此以往會(huì)造成管道積灰堵塞，吸塵點(diǎn)無法工作，粉塵不能被有效吸入，吸塵點(diǎn)周圍粉塵溢出，污染環(huán)境。
    而其余吸塵點(diǎn)風(fēng)量偏大，由于風(fēng)速?zèng)Q定粉塵的運(yùn)動(dòng)，風(fēng)速過大會(huì)加速粉塵對管道的碰撞和磨損，引起管道、彎頭及閥門的磨損加劇，縮短管道等部件的使用壽命，管道的修補(bǔ)和更換將影響除塵器正常工作。另外風(fēng)速越大，吸塵罩口的速度也越大，皮帶上原料表面粉塵吸入管道造成原料損失，同時(shí)也會(huì)加重除塵器工作負(fù)荷，增加布袋阻力。
    分析測試數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)除5#、7#點(diǎn)風(fēng)量偏小，其余點(diǎn)位的風(fēng)量符合或超出設(shè)計(jì)風(fēng)量。我們認(rèn)為除塵器風(fēng)量還偏大，還可以調(diào)到合適位置。通過反復(fù)測試，不斷調(diào)整吸塵點(diǎn)閥門開度及除塵器擋板開度，最后將風(fēng)機(jī)擋板開度定在50%。測試結(jié)果見表4。測試結(jié)果表明：吸塵點(diǎn)周圍無粉塵溢出，崗位粉塵濃度也達(dá)到要求；考慮到除塵器長期運(yùn)行，布袋的阻力將逐步上升，而阻力與風(fēng)量成反比關(guān)系，長期運(yùn)行吸塵點(diǎn)風(fēng)量可能會(huì)難以滿足實(shí)際需求，故應(yīng)留一定的余量。
2.6崗位粉塵測定一
在風(fēng)量調(diào)整前后對各個(gè)吸塵點(diǎn)共6個(gè)位置，測定其崗位粉塵濃度。測試點(diǎn)距基準(zhǔn)面約1米，吸塵點(diǎn)1.5米，具體測試位置及測試結(jié)果見表5。（點(diǎn)位編號(hào)按流程圖對應(yīng)到各吸塵口）
    測試數(shù)據(jù)表明：調(diào)整前崗位粉塵測試（風(fēng)機(jī)擋板開度為100%），由于除塵系統(tǒng)風(fēng)量不匹配，造成部分吸塵點(diǎn)崗位粉塵濃度不達(dá)標(biāo)；調(diào)整后崗位粉塵測試（風(fēng)機(jī)擋板開度為50%），經(jīng)過吸塵點(diǎn)風(fēng)量調(diào)整粉塵濃度符合要求。
3、結(jié)論與建議
    鑒于3個(gè)吸塵點(diǎn)關(guān)閉，造成除塵器風(fēng)量偏大，風(fēng)機(jī)擋板開度由原先100%調(diào)到75%，通過風(fēng)量調(diào)整，吸塵點(diǎn)風(fēng)量能滿足現(xiàn)場環(huán)境要求，崗位粉塵濃度達(dá)標(biāo)。但有的吸塵點(diǎn)風(fēng)速仍偏大超過25 m/s（按照設(shè)計(jì)含塵氣體管道風(fēng)速一般采取15m/s～25 m/s）。因此在進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，不僅要考慮到各吸塵點(diǎn)崗位粉塵的濃度達(dá)標(biāo)，還要考慮在滿足生產(chǎn)和環(huán)境的同時(shí)，經(jīng)過不斷調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板開度和各吸塵點(diǎn)風(fēng)量測試，最后將風(fēng)機(jī)擋板開度確定在50%，以達(dá)到降耗節(jié)能，提高除塵器使用效率，同時(shí)也需要將風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)整至最佳運(yùn)行位置，避免無謂的風(fēng)量浪費(fèi)，以提升風(fēng)機(jī)工作效率，提高電能利用效率。雖然還可以進(jìn)一步挖掘除塵器風(fēng)量潛力，由于考慮到除塵器長期運(yùn)行，布袋的阻力將逐步上升，長期運(yùn)行吸塵點(diǎn)風(fēng)量可能會(huì)不能滿足實(shí)際需求，故應(yīng)留一定的余量。
    通過本次風(fēng)量調(diào)整的測試工作，認(rèn)為不僅僅是系統(tǒng)除塵器的排放濃度是否合格，更應(yīng)該考慮作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量和作業(yè)人員的身體健康。一方面吸塵點(diǎn)風(fēng)速過大，可能將皮帶上的原料表層部分粉塵吸走，造成原料無謂浪費(fèi)。經(jīng)過對風(fēng)機(jī)調(diào)整前（擋板開度100%）進(jìn)口風(fēng)量、濃度測試值與調(diào)整后（擋板開度50%）進(jìn)口風(fēng)量、濃度測試值比較，二者之間捕集粉塵量差異較大，差值在100kg/h左右。增加布袋工作負(fù)荷，不利于除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行。另一方面較大的過濾風(fēng)速也將增加布袋阻力，并加劇布袋磨損，導(dǎo)致除塵器使用壽命縮短。此外過大的風(fēng)量將增加電能消耗，因此應(yīng)考慮到除塵系統(tǒng)運(yùn)行宜在風(fēng)機(jī)特征曲線的經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。所以在風(fēng)量調(diào)試的同時(shí)還需關(guān)注風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工作點(diǎn)。
    在閥門開度100%的風(fēng)量通過計(jì)算可知其過濾風(fēng)速為1.09 m/min，處于除塵器的處理能力范圍內(nèi)。但鑒于目前系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，現(xiàn)已將風(fēng)機(jī)擋板開度調(diào)整至50%，過濾風(fēng)速為0.76 m/min，以解決3個(gè)吸塵點(diǎn)關(guān)閉引起的系統(tǒng)風(fēng)量異常，目前該除塵器運(yùn)行狀況穩(wěn)定。
    由于3個(gè)吸塵點(diǎn)關(guān)閉造成下屬皮帶粉塵外溢，為了消除冒塵現(xiàn)象，建議生產(chǎn)方增設(shè)一臺(tái)小型塑燒板除塵設(shè)備，工作機(jī)理是將塑燒板代替布袋，適合規(guī)模不大、能處理氣體中含有一定水分的粉塵。塑燒板除塵器的阻力波動(dòng)范圍比袋式除塵器小，除塵系統(tǒng)運(yùn)行比較穩(wěn)定。
    由于管道結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，造成管網(wǎng)阻力上升，通過調(diào)節(jié)各吸塵點(diǎn)閥門開度，可改善管網(wǎng)阻力不平衡，但要從根本上改變則需要對管道的管徑、彎頭作調(diào)整，管徑現(xiàn)在由直管要改成管道管徑要逐漸收縮，90度彎頭可改為135度可減緩含塵氣體對管道的碰撞和磨損，以減少管道局部阻力，從而降低除塵器進(jìn)口壓力，提升系統(tǒng)工作效率。