引言
    目前，各水泥企業(yè)機(jī)械維修中還沒有一個(gè)定型加工螺旋輸送機(jī)葉片的設(shè)備。為適應(yīng)葉片加工需要，我公司于2004年研制成絞龍葉片拉伸機(jī)經(jīng)過3年的實(shí)際應(yīng)用，該機(jī)達(dá)到了理想的設(shè)計(jì)要求，效果良好�，F(xiàn)將該機(jī)性能和應(yīng)用情況做以介紹，以供參考。
1、Gx400螺旋輸送機(jī)葉片拉伸機(jī)的性能
    這部輸送機(jī)葉片拉伸機(jī)具有省工、省料、省力、不需能源的特點(diǎn)，屬于手搖式冷軋范疇。加工的葉片質(zhì)量好，成品率達(dá)100%。
    1.1結(jié)構(gòu)
    如圖1所示，是該機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。它由左右旋絲杠(1)；絲杠備帽(2)；軸承壓蓋(3);固定葉片螺栓(4)；固定葉片螺帽(5)；移動(dòng)導(dǎo)向槽(6)；活動(dòng)套(7)構(gòu)成。制造簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)。
    1.2工作原理
    此機(jī)屬于冷軋拉伸工藝，應(yīng)用杠桿力學(xué)原理。通過手搖柄將力傳給主管內(nèi)的絲杠，帶動(dòng)反、正螺母同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)款^沿著螺旋角正、反方向呈斜角拉開，牽頭分別牽引葉片毛坯內(nèi)徑兩端緩緩拉開，內(nèi)徑邊緣緊緊圍繞主體管外壁上，達(dá)到理想位置，即做功完畢，由于反正螺母同時(shí)在一個(gè)絲杠上，螺距一樣，受力大小、運(yùn)行快慢一致，使葉片受力均衡、變形平穩(wěn)。故加工葉片平整規(guī)范，成品率100%。
    1.3效果
    由于該機(jī)加工葉片時(shí)不需加溫，使毛坯各部位受力均勻，容易變形。同時(shí)在拉伸過程中，葉片內(nèi)徑緊緊在主體管壁上，通過相互擠壓磨擦，使切割后殘留的毛刺自行脫落，內(nèi)徑弧線光滑，節(jié)省了車削加工，達(dá)到了提質(zhì)降耗的目的。
2、操作與使用
    在切割好的葉片毛坯內(nèi)徑兩端，按牽頭的直徑(17~18mm)鉆兩個(gè)工藝孔，將毛坯套進(jìn)主體管，兩孔對(duì)準(zhǔn)牽頭套人，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，牽頭牽引葉片兩端拉伸，因葉片毛坯內(nèi)徑邊緣凸凹不平拉伸時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦阻力，為防止葉片不規(guī)則變形，可用手錘或大錘敲打受阻力處，消除內(nèi)應(yīng)力，直至葉片成型，退出牽頭。
3、新舊兩種加工工藝對(duì)比
    如圖（二）所示：是傳統(tǒng)的葉片加工工藝簡(jiǎn)圖，它是用厚8mm鐵板加工成葉片模型，焊接在主體管壁上，加工葉片時(shí)，將車削后的毛坯放在模具上，按模具型狀用大錘敲打，使之拉伸，達(dá)到模具型狀，此工藝粗糙、工序雜亂、加溫受力難以平衡，人為因素大，易破損。
    現(xiàn)將兩種工藝對(duì)比如下：
    3.1舊工藝成品率95%，新工藝成品率100%并節(jié)省材料。
    3.2舊工藝需要鍛燒，新工藝?yán)淅�伸，�?jié)省用煤炭。
    3.3舊工藝煅燒、車削、去毛刺用工時(shí)，新工藝一次成型，節(jié)省工時(shí)。
    3.4舊工藝產(chǎn)品質(zhì)量粗糙，新工藝葉片規(guī)整平滑，有利于焊接工序。
    3.5舊工藝模具易壞，新工藝機(jī)械設(shè)備壽命長(zhǎng)、效果好。
4、經(jīng)濟(jì)效益
    目前能源、材料價(jià)格不斷上漲，節(jié)約能源、減少材料浪費(fèi)是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的潛力。我們研制的絞龍葉片拉伸機(jī)具有節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)約材料的功能，是建材企業(yè)的好伙伴，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。下面以每100片葉片加工為例，比較一下兩種工藝的經(jīng)濟(jì)效益情況：
    結(jié)束語(yǔ)：從上表不難看出，新舊工藝加工費(fèi)相差懸殊，使用此機(jī)加工葉片，每百片就能節(jié)約費(fèi)用984.00元。我公司每年可加工1000片，節(jié)約近1萬(wàn)元，那么需要多的單位效益將更加可觀，有利于各建材或需要螺旋輸送機(jī)的廠家的應(yīng)用。