PTA是生產(chǎn)聚酯切片的重要原料，在PTA裝置中干燥烘干機是生產(chǎn)PTA半成品和最終產(chǎn)品的重要設(shè)備之一。經(jīng)氧化或加氧的漿料，通過離心過濾之后，最終進入干燥烘干機進行干燥。
    中石化洛陽分公司精對苯二甲酸( PTA)裝置采用美國BP - AMOCO公司的專利技術(shù)，產(chǎn)能為22.5萬Ua，2003年6月底，裝置進行了擴能改造，產(chǎn)能增加至32,5萬t/a[11，氧化單元干燥系統(tǒng)增加干燥烘干機一臺( BM302A)，滿足了產(chǎn)能增加的要求；但設(shè)備運行中，氧化干燥烘干機出現(xiàn)了內(nèi)壓高、蒸汽列管結(jié)垢和入口堵塞等問題，干燥烘干機的堿洗作業(yè)頻率增加。氧化單元老干燥烘干機BM302堿洗周期為5—6個月；BM302A堿洗周期為2—3個月，甚至1個月左右，嚴重影響PTA裝置高負荷長周期運行。
1、工藝簡介
    旋轉(zhuǎn)蒸汽管式干燥烘干機是一種采用蒸汽進行間接加熱的大型干燥設(shè)備，該設(shè)備運行好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也是影響整個裝置運行成本的關(guān)鍵。
    氧化干燥系統(tǒng)工藝流程見圖1，從過濾機BM301C出來的含濕量為8%的濕濾餅，依次經(jīng)過螺旋輸送機BP301C、BP302A、BP303A進入干燥烘干機BM302A內(nèi)，被干燥烘干機內(nèi)部的加熱列管間接加熱，除去殘留在濾餅內(nèi)的醋酸溶劑。物料在干燥烘干機內(nèi)部停留時間大約30min，干燥后的固體粉料經(jīng)過出料螺旋輸送機BP304A、出口旋轉(zhuǎn)進料閥BP306C/D，用輸送氣（惰性氣體）把TA粉料送往精制單元的中間料倉。
    從濾餅內(nèi)蒸發(fā)出來的溶劑由循環(huán)惰氣從干燥烘干機帶走，經(jīng)過干燥烘干機煙囪進入載氣洗滌塔BT301洗滌，富含醋酸氣體由冷凝罐BD312冷凝成凝液后，醋酸液相被送出系統(tǒng)，氣相經(jīng)過鼓風機BC302A/B加壓后進入載濕氣加熱器BE305中加熱至135℃，此時的氣體也稱載濕氣，約60%干燥的載濕氣返回干燥烘干機與其內(nèi)部物料逆流，形成循環(huán)，多余的載濕氣通過排氣系統(tǒng)送入大氣放空。
2、干燥烘干機BM302A頻繁堿洗原因
    造成干燥烘干機BM302A系統(tǒng)頻繁堿洗的原因主要有以下幾個方面：
2.1  裝置擴能后的瓶頸現(xiàn)象
    2003年P(guān)TA裝置擴能改造，氧化單元過濾干燥系統(tǒng)增上了一臺過濾機和一臺干燥烘干機，BM302/A兩臺干燥烘干機并聯(lián)操作，共用一套載氣洗滌系統(tǒng)。載氣洗滌系統(tǒng)遠不能滿足現(xiàn)狀，主要表現(xiàn)在：
    在裝置負荷增大的情況下，載濕氣洗滌塔BT301承受的負荷增大，達不到要求的洗滌、冷卻載濕氣的作用，載濕氣帶液（醋酸）、帶料嚴重，載濕氣輸送風機BC302 A/B故障率增加、載濕氣系統(tǒng)積料、堵塞、腐蝕日趨嚴重，影響干燥烘干機正常運行。載氣洗滌塔Brl301壓力設(shè)計值是-1.5 kPa(G)，實際操作中，此壓力只能維持在-1.0 kPa(G)，主要原因是原載氣系統(tǒng)風機BC302 A/B不能滿足擴能后的工藝要求。造成載濕氣循環(huán)流量降低，干燥烘干機內(nèi)部富含醋酸介質(zhì)的氣體不能及時帶走，滯留于干燥烘干機，造成干燥烘干機結(jié)垢，干燥烘干機只能頻繁堿洗才能維持正常運行。
    載濕氣加熱器BE305設(shè)計值是135℃，擴能后，載濕氣流量增加，BE305換熱能力不夠，目前只有132℃，載濕氣進入干燥烘干機時的含濕量高，攜帶干燥烘干機內(nèi)部醋酸氣體能力降低，干燥烘干機內(nèi)部濕氣積聚，造成干燥烘干機結(jié)垢、頻繁堿洗。
    其次，由于氧化單元過濾干燥系統(tǒng)中兩臺干燥烘干機共用一套載濕氣洗滌系統(tǒng)，載濕氣流量相互之間無法精確匹配，相互干擾影響，致使干燥烘干機內(nèi)部濕氣積聚，造成干燥烘干機結(jié)垢，頻繁堿洗。
2.2干燥烘干機BM302A自身缺陷
    干燥烘干機BM302A入口端小填料材質(zhì)是編織聚四氟乙烯，使用壽命為一年，干燥烘干機運轉(zhuǎn)過程中震動引起小填料壓蓋螺母松動，小填料偏移形成磨損。磨損的小填料密封不嚴密，致使低溫空氣進入干燥烘干機入口端，干燥烘干機人口處高溫醋酸氣體受冷空氣影響冷凝成醋酸凝液，與干燥粉料混合結(jié)塊。造成干燥烘干機入口端物料局部堵塞，干燥烘干機下料不暢，載濕氣系統(tǒng)堵塞，長期以來就會造成干燥烘干機效率降低，干燥烘干機堿洗頻率增加。
2.3過濾機BM301C下料含濕量高
    過濾機BM301C是早期國產(chǎn)過濾機，密封有缺陷，投用后過濾機內(nèi)部過度閃蒸，造成觀察視鏡積料，很難判斷日常堿洗作業(yè)的效果及下料情況。經(jīng)常會有部分液相進入過濾機下料干側(cè)，然后進入干燥烘干機。干燥烘干機BM302A設(shè)計要求進料含濕量為8%。實際抽樣分析過濾機BM301C下料含濕量是12%左右，超出干燥烘干機BM302A的處理能力，增加了干燥烘干機的負荷，產(chǎn)生結(jié)垢。
    日常作業(yè)堿洗過濾機時，操作人員沒有嚴格執(zhí)行標準化操作程序，誤操作或簡化操作程序，造成部分漿料或者堿液進入干燥烘干機，產(chǎn)生結(jié)垢。
    過濾機BM301CT料含濕量高最直觀的表現(xiàn)是載濕氣洗滌塔BT301底部溫度TIC314持續(xù)上升，BP303A電機電流上升，干燥烘干機蒸汽用量明顯增大等。輕者會因煙囪積料，導致螺桿BP303A跳停；重者會因螺桿BP303A承載過大造成斷裂事故。同時，煙囪積料還會造成干燥烘干機內(nèi)濕蒸汽逸出不暢從而導致干燥烘干機入口端冒料及蒸汽列管結(jié)垢，被迫堿洗。
2.4干燥烘干機BM302A負荷調(diào)整滯后
    由于設(shè)計缺陷，干燥烘干機BM302A過載現(xiàn)象不能及時判斷，調(diào)整產(chǎn)生滯后。日常堿洗BM301C，恢復下料后，干燥烘干機加熱蒸汽流量調(diào)整滯后，加熱蒸汽流量與干燥烘干機負荷不匹配，造成干燥烘干機內(nèi)部物料加熱不充分，日積月累造成干燥烘干機加熱蒸汽列管結(jié)垢，干燥烘干機換熱效率降低。
    干燥烘干機BM302A結(jié)垢的現(xiàn)象主要表現(xiàn)在過濾機負荷不能調(diào)整，負荷很低，稍有調(diào)整，干燥烘干機BM302A下料溫度迅速下降，干燥烘干機干燥效果嚴重惡化，必須進行堿洗干燥烘干機才能恢復正常狀態(tài)。
2.5 CTA濾餅中的雜質(zhì)含量
    當氧化單元的生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，如對二甲苯( PX)的純度低、母液循環(huán)率高、深度氧化或者反應(yīng)溫度過高，反應(yīng)過程中會生成許多副產(chǎn)物，造成濾餅中溶解的苯甲酸(BA)、對甲基苯甲酸(p- TA)和偏苯三酸( TMA)等雜質(zhì)含量增加。由于BA、p -TA和TMA是非常強的黏性物質(zhì)，黏附在干燥烘干機列管上后，就會造成干燥烘干機列管結(jié)垢，干燥烘干機列管的傳熱系數(shù)減小，降低干燥烘干機的處理能力，使干燥烘干機的堿洗頻率增加。同時，Co、Mn、Fe、Cr等金屬離子進入干燥烘干機，不僅使CTA灰分增加還會造成氧化干燥烘干機列管容易結(jié)垢，影響其長周期運行。
3、結(jié)果與討論
    根據(jù)10多年P(guān)TA生產(chǎn)經(jīng)驗及相關(guān)技術(shù)資料，我們主要從以下幾個方面采取相應(yīng)措施，確保氧化干燥烘干機BM302A長周期運行。
3.1增上一套載氣洗滌系統(tǒng)
    建議新增一套載氣洗滌系統(tǒng)，其設(shè)備主要有：干燥烘干機載濕氣洗滌塔Brl301A，冷凝罐BD312A，載濕氣鼓風機BC302C/D，載濕氣加熱器BE305A。從而形成兩套獨立的干燥烘干機載氣洗滌系統(tǒng)，徹底解決裝置擴能后的干燥烘干機系統(tǒng)的問題，消除兩臺干燥烘干機載濕氣相互干擾，確保攜帶固體顆粒的載濕氣能被充分洗滌和充分加熱，提高載濕氣攜帶醋酸濕氣的能力。
    同時，定期對干燥烘干機載濕氣風機進行切換，清洗，提高干燥烘干機鼓風機的效率，保障載濕氣系統(tǒng)正常運行。避免干燥烘干機內(nèi)部醋酸濕氣積聚，濕含量過高造成的干燥烘干機結(jié)垢現(xiàn)象，有效地減少干燥烘干機的堿洗頻率。
3.2入口端填料升級更換
    利用停工檢修時間，定期更換干燥烘干機BM302A入口小填料，并對小填料壓蓋螺母進行定位處理，防止螺母松動，或選用性能更好填料，提高干燥烘干機入口端的密封性能，阻止冷空氣進入干燥烘干機，降低局部載濕氣被冷空氣冷卻積聚，避免干燥烘干機結(jié)垢。
3.3優(yōu)化工藝操作
    嚴格控制進入氧化反應(yīng)器內(nèi)的PX純度，防止由于PX純度降低后，生成大量的副產(chǎn)物。同時優(yōu)化氧化反應(yīng)器BR106及真空過濾機BM301C操作，使CTA產(chǎn)品的控制指標由現(xiàn)在的。
    對氧化干燥烘干機BM302A運行幾個重要參數(shù)進行嚴格控制，降低堿洗頻率。實際生產(chǎn)中，車間對干燥烘干機進料螺桿電流IB03A、出料輸送氣體背壓PB20A、載氣洗滌塔BT301底部溫度TIC314、干燥烘干機出料溫度TIC350A以及載濕氣輸送風機外排流量FB56、洗滌塔壓力PIC341制定相應(yīng)的控制范圍（主要控制參數(shù)見表1），并把它們作為重要平穩(wěn)率參數(shù)納入監(jiān)控和考核，出現(xiàn)異常及時發(fā)現(xiàn)處理。并每月對這些參數(shù)進行統(tǒng)計、分析、調(diào)整，通過不斷分析修正，避免了各種作業(yè)對干燥烘干機帶來的結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。
    編制下發(fā)《氧化單元日常作業(yè)指導書》和《氧化單元標準化操作手冊》，加強培訓，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，減少誤操作。針對易影響B(tài)M302A系統(tǒng)正常運行的日常作業(yè)，如堿洗過濾機，煙囪定期掏料、敲擊等，在日常作業(yè)指導書中加以規(guī)范，做到現(xiàn)場操作人員人手一冊，攜帶方便，隨時隨地都可以查閱，再通過班后課堂等有效培訓形式，提高了操作人員的水平和責任心，減少誤操作，延長干燥烘干機BM302A的使用周期。
    車間制定具體措施降低干燥烘干機堿洗頻次，具體有：加強設(shè)備檢修過程跟蹤，設(shè)備檢修質(zhì)量檢查力度，確保設(shè)備裝配精度，及檢修質(zhì)量；加強日常設(shè)備維護，定期檢查過濾機干側(cè)下料情況；檢查干燥烘干機系統(tǒng)門錘敲擊情況；定期煙囪掏料防止干燥烘干機下料堵塞等等。
4、結(jié)論
    本文對影響干燥烘干機頻繁結(jié)垢的原因進行了認真分析，并從載氣洗滌系統(tǒng)升級改造、入口端填料更換升級、優(yōu)化工藝操作等幾方面給出相應(yīng)措施，以減少干燥烘干機BM302A結(jié)垢，避免堿洗過程中升降裝置負荷所造成的不必要的能耗和一次堿洗約300 t堿性污水排放，保證PTA裝置可以維持高負荷長周期運行，提高生產(chǎn)及環(huán)保效益。