1、粉碎機內(nèi)有金屬敲擊聲
    原因：石塊、金屬塊等硬物進入粉碎室；機內(nèi)零件松動或脫落；錘篩間隙過小。
    解決方法：停機清除物料；停機檢查，緊固或更換零件；調(diào)整錘篩間隙。一般谷物最佳錘篩問隙為4—8毫米，秸稈類為10~14毫米。
2、粉碎機強烈震動
    原因：錘片安裝排列有誤；磨損的錘片不及時更換或只更換部分錘片，致使對應2組錘片重量相差過大；個別錘片卡住，未甩開；轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡；主軸彎曲變形；軸承嚴重磨損或損壞；地腳螺栓松動；錘片線速度過大。 3、軸承過熱
    原因：軸承損壞；潤滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負荷工作。
    解決方法：更換軸承；加注潤滑油；調(diào)整皮帶松緊度（松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18~25毫米為宜），可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度；減少喂人量，富通新能源生產(chǎn)銷售秸稈顆粒機、木屑顆粒機等生物質(zhì)燃料成型、農(nóng)作秸稈粉碎等機械設(shè)備。
4、進料口倒風
    原因：風機及輸送管道堵塞；篩孔堵塞；集粉袋過滿或過小。
    解決方法：疏通堵塞，檢查風機是否磨損過度；疏通篩孔；及時出料或更換集粉袋。
5、排料速度明顯下降
    原因：錘片磨損嚴重；粉碎機超載使皮帶打滑、造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低；物料太濕導致篩孔堵塞；錘篩間隙過大（作環(huán)流運動的外層物料緊貼篩面運動，受錘片打擊機會減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔）；喂料不勻；配套動力不足。
    解決方法：統(tǒng)一對錘片進行調(diào)角或更換；減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度；晾曬或烘干物料；適當減少錘篩間隙；均勻喂料；選擇合適功率的電動機。
6、成品過粗
    原因：篩孔磨損嚴重或有破損；篩孔與篩托接合不緊密。
    解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補或錫焊方法修復；若損壞面積較大，應及時更換篩片。
7、皮帶過熱
    原因：皮帶松緊率不當。
    解決方法：適當調(diào)整皮帶松緊度。
8、錘片使用壽命變短
    原因：物料水分含量過大，強度、韌性增加，粉碎難度變大；錘篩間隙過小。
    解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%；適當調(diào)整錘篩間隙。