粉碎機(jī)是飼料加工的主要設(shè)備之一，粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接影響生產(chǎn)效率，因此能否盡快排除故障，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)是十分重要的�，F(xiàn)就錘片式粉碎機(jī)常見故障進(jìn)行分析，并提出排除的方法。
1、生產(chǎn)效率顯著下降
    影響生產(chǎn)效率的因素很多，除原料水分過(guò)高的影響外，主要有以下幾個(gè)方面原因：
1.1錘片嚴(yán)重磨損  錘片嚴(yán)重磨損后若不能及時(shí)調(diào)整更換，直接影響生產(chǎn)效率，并易導(dǎo)致堵塞。要經(jīng)常檢查錘片，錘片第一角磨損后可將進(jìn)料導(dǎo)向板調(diào)換方向使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，利用錘片的第二角工作；當(dāng)?shù)诙�角亦磨損后，即錘片頂端磨損到10 mm寬時(shí)，可將錘片調(diào)頭，使用第三角工作，為了使機(jī)器保持平衡全部錘片需同時(shí)調(diào)頭；第三角磨損后，再使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)使用第四角工作。四個(gè)角全部磨損后，則需更換新錘片。 1.2篩孔大小不合要求  篩孔的大小對(duì)粉碎效率以及產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，要根據(jù)粉碎粒度的要求合理選用篩板篩孔。篩板裝機(jī)前要進(jìn)行必要的檢查，如開孔率是否達(dá)標(biāo)，如果開孔率過(guò)低，必須及時(shí)更換篩板。
1.3吸風(fēng)不足，篩板阻塞粉碎工作過(guò)程是物料經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)向板進(jìn)入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊和篩板摩擦作用下逐漸被粉碎成微小顆粒，并在離心力和氣流的綜合作用下穿過(guò)筒孔經(jīng)出料口排出。如果吸風(fēng)不足，說(shuō)明風(fēng)機(jī)工作不正�；虺隽瞎艿缆�氣，造成管道內(nèi)氣流量減弱，直接影響出料，導(dǎo)致篩板阻塞。該情況應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)和出料管道，修復(fù)風(fēng)機(jī)或管道，富通新能源生產(chǎn)銷售秸稈粉碎機(jī)、秸稈顆粒機(jī)等農(nóng)作物秸稈粉碎、顆粒燃料成型機(jī)械設(shè)備。
1.4原料喂入不勻生產(chǎn)中應(yīng)均勻喂料，要密切觀察電流表，合理控制喂料轉(zhuǎn)速，保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作。
1.5  電機(jī)功率不足也會(huì)造成生產(chǎn)效率下降，應(yīng)及時(shí)檢查電機(jī)。
2、粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)
2.1  電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心  檢查確認(rèn)是不同心造成震動(dòng)后，要調(diào)整電機(jī)位置，左右移動(dòng)電機(jī)或在電機(jī)地腳下墊上（或取下）薄銅板，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子同心。聯(lián)軸器安裝不正確也會(huì)造成電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，在安裝聯(lián)軸器時(shí)要認(rèn)真校正，保證平衡。
2.2轉(zhuǎn)子上零件不平衡工作中出現(xiàn)錘片銷、軸等零件脫落，或錘片斷裂以及鐵、石硬物進(jìn)入粉碎室等造成轉(zhuǎn)子損壞、變形，修復(fù)后轉(zhuǎn)子不平衡，必須校正平衡轉(zhuǎn)子。無(wú)法校正的，應(yīng)更換轉(zhuǎn)子。
2.3主軸彎曲  長(zhǎng)期生產(chǎn)有時(shí)會(huì)造成主軸彎曲變形，當(dāng)確認(rèn)是主軸彎曲變形后，應(yīng)立即進(jìn)行校直或更換新軸。
2.4錘片安裝排列有誤轉(zhuǎn)子中裝有4組錘片，錘片為對(duì)稱排列形式，在安裝錘片時(shí)必須按照要求排列。拆裝舊錘片時(shí)須做上標(biāo)記，按標(biāo)記對(duì)號(hào)入座。在安裝新錘片前必須進(jìn)行檢查，相對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量差按照要求不得大于5g，若誤差過(guò)大需重新調(diào)換錘片。
2.5軸承損壞  軸承內(nèi)潤(rùn)滑油老化或軸承內(nèi)有異物以及軸承損壞，都會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)震動(dòng)。軸承一定要按要求定期清洗，添加新油，確保軸承處于良好的工作狀態(tài)。
2.6地腳螺絲松動(dòng)  粉碎機(jī)地腳螺絲松動(dòng)或基座安裝不牢都會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)震動(dòng)，在安裝或維修粉碎機(jī)時(shí)一定要對(duì)稱均勻地緊固地腳螺絲，并定期檢查。如果是基座不牢必須采取相應(yīng)措施。
3、成品過(guò)粗或有些原料未被粉碎
3.1  篩板磨損嚴(yán)重或有孔洞  篩板長(zhǎng)期使用沒有更換造成磨損嚴(yán)重、鐵、石硬物進(jìn)入粉碎室內(nèi)或機(jī)內(nèi)零件脫落等原因?qū)⒑Y板打壞導(dǎo)致漏料，確認(rèn)是上述原因后應(yīng)立即補(bǔ)篩板或更換篩板。
3.2篩板和篩架貼合不嚴(yán)  篩板變形或篩板放置不到位，以及操作門篩架變形，篩板壓不到位，使篩板和篩架貼合不嚴(yán)，均可能導(dǎo)致漏料。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)，保證篩板和篩架貼合嚴(yán)密。
3.3機(jī)架或部件變形長(zhǎng)期工作中由于鐵、石硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)或零件脫落等，同時(shí)未能及時(shí)停機(jī)，不僅易造成機(jī)架變形，而且也會(huì)使轉(zhuǎn)子、篩架、上下定位塊、操作門篩架等部件變形，造成兩側(cè)面、操作門篩架與上下定位塊以及篩板與篩架之間的間隙過(guò)大，導(dǎo)致成品過(guò)粗或出現(xiàn)未粉碎的整原料。出現(xiàn)這類現(xiàn)象后，首先檢查機(jī)架，若兩側(cè)面間隙過(guò)大一般情況可能就是機(jī)架變形，如果變形要立即校正。其次，檢查上下定位塊是否損壞變形，尤其是將操作門單邊壓緊后，從另一側(cè)檢查操作門篩架和上下定位塊之間是否有間隙，以及篩板和篩架之間是否有間隙。如果有間隙，確認(rèn)是定位塊原因的，修復(fù)定位塊或更換定位塊；如果是篩架或操作門篩架變形，要修復(fù)篩架或操作門篩架，直至消除各部位之間不應(yīng)有的間隙。
4、軸承過(guò)熱
4.1粉碎機(jī)主軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心  由于粉碎機(jī)主軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)造成軸承受到額外負(fù)荷而引起軸承過(guò)熱。應(yīng)先查找不同心的根源，是聯(lián)軸器裝配不當(dāng)還是粉碎機(jī)和電機(jī)錯(cuò)位，確認(rèn)后排除其原因，然后再拆下軸承清洗、檢查，若無(wú)異常可裝上繼續(xù)使用，否則要更換軸承。
4.2潤(rùn)滑脂過(guò)多、過(guò)少或不良  一般情況下潤(rùn)滑脂應(yīng)占軸承空間50%~75%，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承的潤(rùn)滑和熱傳遞，易導(dǎo)致軸承過(guò)熱。其次軸承應(yīng)定期清洗，更換潤(rùn)滑脂，防止老化，并要使用規(guī)定的潤(rùn)滑脂。
4.3軸承損壞  若有異物進(jìn)入軸承內(nèi)會(huì)造成軸承滾珠以及軸承套磨損或軸承損壞，易導(dǎo)致軸承過(guò)熱，確認(rèn)其原因后要及時(shí)更換軸承。其次，若軸承本身質(zhì)量有問(wèn)題也易導(dǎo)致軸承過(guò)熱，要更換質(zhì)量好的軸承。
4.4主軸變形或轉(zhuǎn)子不平衡  主軸彎曲變形或轉(zhuǎn)子不平衡等也會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)熱，確認(rèn)其原因后及時(shí)校直主軸或修復(fù)平衡轉(zhuǎn)子，直至完好。
4.5  長(zhǎng)期超負(fù)荷工作  工作中未能按規(guī)定操作，長(zhǎng)期超量喂料，造成粉碎機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷工作，也易引起軸承過(guò)熱，應(yīng)減少喂料量并均勻喂入。
5、粉碎機(jī)堵塞
5.1  進(jìn)料速度過(guò)快  由于進(jìn)料速度過(guò)快造成進(jìn)料量過(guò)大，形成超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成堵塞。一般情況下粉碎機(jī)啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min后方可進(jìn)料，并應(yīng)均勻喂料，密切觀察電流表，合理控制喂料轉(zhuǎn)速。正常情況下應(yīng)讓粉碎機(jī)工作電流在額定電流的85%左右，過(guò)高易造成跳閘停車或燒壞電機(jī)；過(guò)低生產(chǎn)效率低、成本高。
5.2風(fēng)機(jī)工作不正�；虺隽瞎艿缆�氣  由于風(fēng)機(jī)工作不正�；虺隽瞎艿缆�氣而造成管道內(nèi)氣流量減弱，使出料管道堵塞以致堵機(jī)。進(jìn)料過(guò)快也易使粉碎機(jī)送風(fēng)口堵塞，從而使出料管道風(fēng)力減弱或無(wú)風(fēng)而堵塞。應(yīng)盡快修復(fù)風(fēng)機(jī)或漏氣部位，清通送風(fēng)口。
5.3錘片損壞、嚴(yán)重磨損或篩板不規(guī)范  錘片損壞或嚴(yán)重磨損不能保持正常工作狀態(tài)；篩板開孔率過(guò)低或篩板有破洞，造成物料直接進(jìn)入出料管內(nèi)，使風(fēng)機(jī)不能正常吸引出料管道內(nèi)的物料，都易引起堵塞。要定期檢查錘片和篩板，并及時(shí)更換損壞和磨損嚴(yán)重的錘片以及不規(guī)范的篩板，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)。
6、操作與保養(yǎng)要點(diǎn)
6.1操作注意事項(xiàng)1）開機(jī)前要檢查錘片、篩板是否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等聲音。2）粉碎機(jī)啟動(dòng)后須空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3 min方可進(jìn)料。進(jìn)料前吸風(fēng)系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)均勻喂料，不得忽多忽少，注意觀察電流表，合理控制喂料轉(zhuǎn)速，保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作。停車前須空轉(zhuǎn)1~2 min，把機(jī)器內(nèi)部物料全部粉碎排出后方可停車。3）粉碎機(jī)工作中如出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)或異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)工作。
6.2保養(yǎng)注意事項(xiàng)  1）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行日常檢查保養(yǎng)和清潔衛(wèi)生工作。2)機(jī)器工作1 000h．軸承應(yīng)拆洗一次，同時(shí)更換潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂應(yīng)采用鋰基二硫化鉬潤(rùn)滑脂，添加潤(rùn)滑脂時(shí)軸承的空間應(yīng)只填1/2~ 3/4。3）機(jī)器零件有損壞、變形或嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。轉(zhuǎn)子部分如拆開更換零件再重新裝配，需進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。