一、中煤與煤泥混燒改造運(yùn)行
1．煤泥泵送系統(tǒng)
    煤泥泵送系統(tǒng)由刮板機(jī)．?dāng)嚢铏C(jī)，濃料泵．煤泥輸送管道等部分構(gòu)成。濃料泵由就地泵房和熱控室鍋爐DCS控制。煤泥經(jīng)洗煤廠壓濾機(jī)脫水后，經(jīng)洗煤廠輸送皮帶，刮板機(jī)送入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水份控制在30%～35%．然后由濃料泵通過煤泥輸送到鍋爐燃燒室頂部，將煤泥輸送管伸入鍋爐燃燒室內(nèi)．
2．混燒機(jī)理
    循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)約有0.8米左右的料層，床溫一般保持在850℃—950℃，床料基本是由洗中煤燃燒形成的爐渣，密度較大耐磨性較好，而煤泥自身灰粉較高，密度較小，煤泥從爐頂進(jìn)入形成塊狀落下，離布風(fēng)板約有26米的距離，考慮煙氣行走帶來的阻力，大約需要3秒的時(shí)間，這足以使煤泥燃燒。由于煤泥燃燒具有爆裂的性質(zhì)，煤泥塊又具有良好的破碎性，塊狀煤泥在下落的過程中，一邊下落一邊分裂一邊燃燒，待落到布風(fēng)板上時(shí)，已經(jīng)變成小塊，不足以糊到布風(fēng)板上。由于密度的差異，小塊煤泥將漂浮在沸騰層中燃燒，不會(huì)沉積在布風(fēng)板上而影響鍋爐的流化質(zhì)量，出現(xiàn)局部流化效果差，造成結(jié)焦的現(xiàn)象。煤泥燃燒后形成的混合物絕大部分細(xì)煤參與爐內(nèi)再循環(huán)或隨鍋爐煙氣進(jìn)入電除塵，     富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制等木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
3．投運(yùn)過程及調(diào)整
    首先單純?nèi)紵�洗中煤發(fā)熱量11779.5KJ/Kg，穩(wěn)定鍋爐各項(xiàng)參數(shù)，其次按1;1比例摻人煤泥，控制煤泥的進(jìn)入量．再降低給煤機(jī)給入量，控制燃燒各參數(shù)正常。在風(fēng)量不變的情況下，風(fēng)室壓力升高表明料層越厚，運(yùn)行中維持正常風(fēng)量不變情況下，風(fēng)室壓力應(yīng)盡量維持在7.8—9.0KPa，范圍內(nèi)同時(shí)在運(yùn)行中盡量保持料層厚度，以免造成煤泥沉積，保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，要求鍋爐運(yùn)行人員勤放渣，床溫調(diào)節(jié)不要用煤泥調(diào)節(jié)，應(yīng)采取調(diào)節(jié)進(jìn)入鍋爐中煤量來調(diào)節(jié)．
二、煤氣與煤泥、中煤混燒改造及投運(yùn)
1、煤氣混燒可行性分析與要求
    我公司緊靠濟(jì)寧某公司，該公司生產(chǎn)的副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣，因無用戶而直接排人大氣中。這種情況既浪費(fèi)了能源又污染了環(huán)境，針對(duì)這一情況在成型的中煤和煤泥混燒的基礎(chǔ)上，對(duì)2#，3#．5#爐另加設(shè)計(jì)改造充分利用盛發(fā)焦化廠的焦?fàn)t煤氣，通過管路輸送至鍋爐本體標(biāo)高10800.0東西（左右）對(duì)稱部位的煤氣燃燒器進(jìn)入鍋爐，實(shí)現(xiàn)中煤，煤泥和煤氣三項(xiàng)燃質(zhì)的混合燃燒，既解決了焦?fàn)t煤氣對(duì)環(huán)境的污染，又充分利用了補(bǔ)燃煤氣的熱值，具有社會(huì)性和經(jīng)濟(jì)性兼收，可開發(fā)價(jià)值的新型鍋爐．
    然而，由于循環(huán)流化床鍋爐的燃燒和傳熱的特殊性，采用這種新型的中煤、煤氣混燒，更加劇了此型鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)的艱巨性，為了更有效的實(shí)現(xiàn)機(jī)組的穩(wěn)定性和安全可靠性，安全保護(hù)環(huán)保和雙方協(xié)調(diào)方面都做了嚴(yán)格的要求。
2、煤氣系統(tǒng)的主要設(shè)備及主要安全裝置
    煤氣系統(tǒng)的主要設(shè)備有：緩沖罐，煤氣管道，蒸汽管道，生活水管道、定排水封，安全水封．放散裝置，長明燈，火檢，煤氣滅火保護(hù)，風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)．煤氣流量保護(hù)．
3．投運(yùn)條件
  1)鍋爐燃燒完全正常，爐膛負(fù)壓穩(wěn)定，負(fù)荷達(dá)到額定量的50%左右，二次風(fēng)壓達(dá)到5000 Pa以上2）煤氣管道全面檢查合格，無泄漏3）與盛發(fā)焦化廠協(xié)調(diào)完畢4）用塑料軟管從取樣器取少量煤氣做爆發(fā)試驗(yàn)，臺(tái)格后才能允許點(diǎn)火。
4、煤氣投運(yùn)及調(diào)整
    煤氣投運(yùn)：1）穩(wěn)定負(fù)荷40T/h，保持爐膛出口負(fù)壓-300Pa2）關(guān)小次風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板，關(guān)小密封風(fēng)閘閥，開大二次風(fēng)機(jī)液偶開度，提高風(fēng)壓保持煤氣燃燒器足夠的助燃風(fēng)量3）手動(dòng)一次門全開，手動(dòng)二次門開30%左右，氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉，長明燈氣動(dòng)球閩關(guān)閉，手動(dòng)球閥打開4）進(jìn)點(diǎn)火槍啟動(dòng)點(diǎn)火器打火，開長明燈氣動(dòng)球閥，若火焰檢測(cè)器檢測(cè)到火焰信號(hào)，就開啟主燃?xì)鈿鈩?dòng)蝶閥，若火檢檢測(cè)不到火焰信號(hào)，點(diǎn)火失敗，關(guān)閉長明燈氣動(dòng)閥停5分鐘后．檢查無異常，進(jìn)行下次點(diǎn)火，直到正常為止5）運(yùn)行調(diào)整汽壓、汽溫，爐膛負(fù)壓，匯報(bào)值長，增加負(fù)荷6）退出點(diǎn)火槍7）全開助燃風(fēng)擋板和主燃?xì)鈸醢�，根�?jù)配合比例或煙氣氧含量調(diào)整手動(dòng)一次蝶同，控制煤氣量，達(dá)到最佳燃燒。
5、燃燒調(diào)整
    1)正常運(yùn)行中負(fù)荷變化時(shí)，以調(diào)整燃煤量為主”負(fù)荷變化較大時(shí)，調(diào)整燃煤量不足以滿足負(fù)荷需求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整煤氣量，但煤氣量不能低于其額定容量的50%，否則應(yīng)停止煤氣運(yùn)行3）正常運(yùn)行中，密切監(jiān)視煤氣壓力，流量的變化，特別是對(duì)火焰檢測(cè)器的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常或可能引發(fā)事故時(shí)，應(yīng)立即切斷煤氣供應(yīng)，同時(shí)匯報(bào)值長4）運(yùn)行中應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，如不能處理，有發(fā)生事故的可能，應(yīng)停止煤氣運(yùn)行并上報(bào)，
三、綜合效益分析
1、混燒運(yùn)行周期目前達(dá)到200天以上，可減少一次停爐檢修。每次停爐檢修費(fèi)用：
    我廠運(yùn)行3臺(tái)鍋爐每臺(tái)可減少兩次停爐維修，每年可減少維修費(fèi)用75萬元。
2、三相混燒的方式減少中煤用置效益分析：
    每日混燒可增加效益為4.4萬元，每年可為單位增加經(jīng)濟(jì)效益1584萬元。
 3、每年可減少維修費(fèi)用75萬元，混燒增加經(jīng)濟(jì)效益1 584萬元。使公司的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最大化。
    目前，循環(huán)流化床鍋爐煤氣，中煤，煤泥混燒只局限于中小型鍋爐，并且都是以煤礦和洗煤廠，焦化廠為依托，以電廠發(fā)電為輔助，綜合利用工業(yè)園區(qū)型體系，將煤氣摻燒大型化還有待于研究和實(shí)踐，只要能保證安全的基礎(chǔ)上，這種摻燒方式將創(chuàng)造出更大的環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益。