刮板輸送機是煤礦綜采工作面必備的運輸設備，是采區(qū)煤炭運輸?shù)年P鍵。應用消失模整體鑄造中部槽其質(zhì)量關鍵是控制氣孔缺陷的產(chǎn)生。經(jīng)過長期質(zhì)量管理掌握了氣孔產(chǎn)生機理及控制方法。
一、氣孔缺陷產(chǎn)生機理
    由于中部槽特殊形體如圖，氣孔多位于槽體上部或復雜處的表皮下，氣孔有時單獨存在，有時多孔并存，孔壁呈黑色。
    產(chǎn)生氣孔的原因如下：
    (1)槽體模樣氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，是形成氣孔缺陷的主要根源。
    (2)由于澆注系統(tǒng)設計不合理，金屬液充型速度不適宜，造成充型前沿將氣化殘留物包挾在金屬液中，再次氣化形成氣孔。
    (3)鑄型涂料的透氣性低不能及時排除型腔內(nèi)氣體及殘留物，在充型壓力作用下形成氣孔。
    (4)澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使模樣充分氣化，未氣化分解殘留物來不及浮集到冒口而凝固在鑄型中形成氣孔。
    (5)內(nèi)澆道位置設計不合理，充型時形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體反壓力作用，使氣體及殘留物積聚在槽體復雜處形成氣孔。
    (6)澆注速度不合理產(chǎn)生斷流，閃流卷入空氣生成氣孔。
    (7)澆口杯容積太小，金屬液形成渦流侵入空氣生成氣孔。
    (8)型砂透氣性不好，造成虛假負壓度，使抽氣量小于發(fā)氣量，氣化物不能及時抽離型腔形成氣孔或皺皮。
    以上是形成氣孔缺陷的因素。
二、控制氣孔缺陷的方法
1、選用適宜的模樣材料
    采用低密度高強度發(fā)氣量小的泡沫塑料制作模型，選用18-22kg/m3的小珠粒并加有氣化促進劑的EPS或EPMMA共聚泡沫塑料，要求在涂料干燥后剛度可達到50-55Kpa，氣化完全，殘留物少，無毒害，易加工。
2、澆注系統(tǒng)設計合理
    槽體采用無橫澆道的階梯形澆注系統(tǒng)，槽體頂部設置補縮，集渣一體的暗冒口，利用均衡凝固技術(shù)及周界商法使冒口達到補縮，集渣節(jié)約的功能，實現(xiàn)槽體順序凝固，杜絕氣孔生產(chǎn)。
3、提高鑄型涂料的透氣性
    涂料耐火骨料粒度適宜，采用復合懸浮劑，抗高溫粘結(jié)劑。配制涂料具有高溫強度好，而磨損剛度好，易干燥，易涂刷，排氣能力大，透氣性好，燒結(jié)均勻，易脫落，不與型砂潤濕。槽體涂層厚度為1.2-1.5mm，透氣率為0.415（m4/Pa.min），排氣能力為2.172(m3／s)。
    槽體涂料的質(zhì)量管理十分關鍵，由于涂料具有相當大的附著強度，澆注時涂料層不能卷入金屬液內(nèi)部，完整的附著在鑄件外表，當鑄件冷卻到臨界溫度時涂層自動剝離鑄件。在大量生產(chǎn)時定期檢測涂料透氣性，及時調(diào)整涂料成分，合格的鑄件是依靠最佳涂料保證�？刂仆苛腺|(zhì)量是不容忽視的。
4、控制適宜的澆注溫度
    槽體模樣在澆注充型過程中，金屬液的熱作用受澆注溫度的制約。當澆注溫度高時，金屬液熱作用充分，模樣的熱解產(chǎn)物為氣態(tài)，在負壓場的作用下排除容易。當澆注溫度低時，金屬液熱作用不充分，，模樣的熱解產(chǎn)物為液態(tài)堵塞涂料層氣隙，熱解產(chǎn)物排除受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，充型流動性為此下降，生成氣孔機率很高。經(jīng)過實踐證明，槽體的澆注溫度夏季為1580℃，冬季為1620℃。
5、合理的澆注位置
    槽體的最佳澆注位置是形體的所有表面被型砂緊密不斷嚴實充填，澆注時獲得良好的氣化條件，便于排氣除渣。選擇澆注位置的原則是：模樣最大尺寸的面應處于垂直或傾斜，也就是說立澆或斜澆。實踐中表明，模樣本身是不透氣的，充型時模樣熱解產(chǎn)生的氣體及殘留物必須從模樣與充型金屬液面之間的間隙側(cè)面排出，通過排出的側(cè)表面積越大越有利，即所謂側(cè)表面積最大的原則。
    當澆注位確定后，能否鑄出合格鑄件，取決于內(nèi)澆口引入位置。確定內(nèi)澆口位置的原則是：充型順利，均勻上升，無死角，氣化充分。內(nèi)澆口的形狀應做成開放式，長度適宜，不噴濺，消除冷隔，阻止氣孔產(chǎn)生。
6、合理的澆注速度和負壓度
    槽體的澆注工藝是以金屬液充滿澆口杯，封閉直澆口為準則。如果注入速度太快或太慢，使充型造成強烈紊亂并發(fā)生劇烈沸騰，將來不及氣化的模型體包挾在金屬液流中凝固形成氣孔。理想的澆注速度是給鑄型內(nèi)型液置換提供足夠的金屬液，使金屬液充型速度等于模型氣化速度。工藝要點如下：
    (1)直澆道制成中空防止噴濺
    防止初澆時反濺發(fā)生，直澆道制成中空。先用小流金屬液點通直澆道，再大流快速充滿澆口杯封閉直澆口，保持真空度，當澆口杯金屬液不再下沉時為止。
    (2)用澆口杯注孔調(diào)整限制澆注速度
    經(jīng)過十幾年的實踐，我認為消失模工藝適宜的澆注系統(tǒng)形式是封閉式，封閉的澆注系統(tǒng)阻止氣孔產(chǎn)生。什么是消失模工藝的封閉式澆注系統(tǒng)呢？就是在澆注充型的時間內(nèi)，澆注系統(tǒng)所提供的金屬液與模樣氣化消失速度同步時為封閉式澆注系統(tǒng)。在澆注溫度一定時，模樣的氣化消失速度與模樣的吸熱有關，同一密度、同一壁厚的模樣氣化消失速度是一樣的。由于槽體結(jié)構(gòu)、壁厚是比較均勻的，模樣吸熱是一致的，所以，我用澆口杯注孔大小定量提供充型金屬液獲得適宜充型速度。澆注時金屬液一直充滿澆口杯，不外溢外濺破壞封閉薄膜，保證均衡負壓場，使型砂的緊實度大于型砂對鑄型的剪力，不塌箱、潰型。
    (3)澆注過程中不許斷流、閃流
    在澆注過程中決不允許斷流、閃流發(fā)生，一旦直澆口裸露在空氣中，在負壓作用下空氣進入型腔形成氣孔使鑄件成為廢品。
    (4)確定合理的真空度
    適宜的真空度是排氣除渣的保證，也是防止粘砂的因素。適宜的真空度
是指澆注過程中負壓場合理的建立，使抽氣量大于發(fā)氣量，緊固千砂，保證鑄件幾何尺寸，縮短凝固時間，阻止氣孔擴散、長大。
    (5)制作容量適宜的澆口杯
    澆口杯是承接金屬液的必備工具，澆注時使金屬液不產(chǎn)生渦流，具備擋渣功能，把金屬液中雜質(zhì)浮集到口杯液面上部，阻止雜質(zhì)充型生成氣孔。
    三、消失模整鑄中部槽工藝是近無余量精確成型，是一門集塑料、化工、機械、冶煉、鑄造為一體的多學科系統(tǒng)工程，由于本人水平有限，不妥之處希望指正。