一、引言
（一）設(shè)備簡介
發(fā)電生產(chǎn)部#l -5爐為上海鍋爐廠制造的一次中間再熱、超高壓、自然循環(huán)煤粉爐。#l -4爐型號為SG-420/13. 7-M420，#5爐型號為SG-420/13. 7-M763．與該鍋爐配套的汽輪機為N125-13. 24/535/535型超高壓、一次中間再熱、單軸、二缸雙排汽沖動、凝汽式汽輪機。
機組在冷態(tài)滑參數(shù)啟動過程中對汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求為：汽壓1.5-2.0Mpa，主汽溫250 - 300℃，二次汽溫200℃以上，兩側(cè)汽溫差不大于200℃，一、二次汽溫差不大于50℃，過熱度大于50℃時可聯(lián)系汽機沖轉(zhuǎn)。機組在熱態(tài)啟動時沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求為：主汽溫高于汽機高壓缸內(nèi)缸下壁溫500℃，過熱度大于50℃，一、二次汽溫差不大于50℃，再熱汽溫度至少高于汽機中壓缸內(nèi)內(nèi)缸溫度30℃以上，主汽壓力不大于3.92 Mpa，主汽溫度一般不大于4000℃時，可聯(lián)系汽機沖轉(zhuǎn)，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
（二）沖轉(zhuǎn)前汽溫的分析
在熱態(tài)情況下，機、爐金屬溫度均處于較高狀態(tài)，可以大大降低暖機時間，機方一般要求，當(dāng)主汽溫高于機高壓內(nèi)缸溫度500c時即可沖轉(zhuǎn)．但在此過程中，應(yīng)嚴格控制升壓速度．升溫速度。防止汽壓、汽溫升的較快，采取措施不當(dāng)，如果投粉較多，使煤粉在爐內(nèi)不能完全燃燒時，并且由于蒸汽量少，極易造成受熱面管壁超溫，這樣對鍋爐的安全運行是不利的，因此控制好升壓、升溫的速度還是很有必要的�？刂坪闷鋲毫Α囟鹊纳仙�，一方面防止受熱面超溫，另一方面降低了整臺機組的啟動時間，節(jié)約燃料。
二、熱態(tài)啟動汽溫調(diào)節(jié)的幾點建議
（一）點火后，開啟爐后過熱器疏水門和過、再熱器對空排汽門
熱態(tài)啟動過程中，當(dāng)鍋爐點火后，應(yīng)及時開啟過熱器疏水門和過再熱器對空排汽門，可以有效的利用一些必要的排汽損失來提高一、二次汽溫。因為開啟過熱器疏水門及對空排汽門后，使部分汽水由疏水門、排汽門排出。點火后產(chǎn)生的熱量可以加熱少量的蒸汽量，即單位蒸汽量所吸收的熱量升高了，同時換熱速度也增加了，在壓力上升速度一定的情況下，蒸汽溫度有了較快的上升，達到?jīng)_轉(zhuǎn)汽溫后利用關(guān)閉對空排汽，過熱器疏水門就可以維持沖轉(zhuǎn)壓力，并不需要再大量的增加燃料量。在實際中，可根據(jù)壓力的變化來及時調(diào)整疏水量，從而達到節(jié)能降耗的目的。
（二）利用I、Ⅱ級旁路來提高一、二次汽溫
熱態(tài)啟動過程中．I、Ⅱ級旁路的合理使用也能較快的提高一、二次汽溫，125MW機組的I、Ⅱ級旁路主要參數(shù)如下：
點火后，應(yīng)盡早聯(lián)系汽機微開旁路進行I、Ⅱ級旁路的暖管工作，暖管必須充分，開Ⅱ級旁路1/3．再微開I級旁路，有流通聲即可，并要達到規(guī)定的暖管時間10分鐘以后，即視再熱器壓力和溫度上升情況開大I級旁路，暖20分鐘后關(guān)閉低再進口疏水，暖管結(jié)束，可開啟I、Ⅱ級旁路到所需位置。此時應(yīng)注意再熱器進口汽溫不超過400qC，否則應(yīng)使用I級旁路減溫水。因為在停爐過程中再熱器內(nèi)的蒸汽基本利用高溫?zé)煔獾臒崃考笆杷呀?jīng)疏干凈，開啟旁路后，一方面利用蒸汽來冷卻再熱器的管壁溫度來保護再熱器，另一方面用控制進入再熱器的蒸汽量來控制二次汽溫、一次汽溫的上升速度。I級旁路開的大，使過熱器的流通量大，提高了一次汽溫：I級旁路開的小，限制了流通量，既控制了一次汽溫的上升速度，也提高了二次汽溫的上升速度。利用I、Ⅱ級旁路有效的回收了工質(zhì)也降低了汽水損失，提高了機組的經(jīng)濟性，應(yīng)在工作中認真加以利用。
（三）提前投粉，合理啟動磨煤機
發(fā)電部#1 -5爐現(xiàn)采用了微油點火系統(tǒng)，在油槍點著后須及時投粉，達到冷卻噴口、降低油耗的目的。在熱態(tài)啟動點火后，由于爐內(nèi)還保持有一定的溫度，若油槍點著后不及早投粉反而對爐膛起泠卻作用。熱態(tài)啟動中一般爐內(nèi)粉倉都有存粉，若無粉，在點火前應(yīng)及時聯(lián)系鄰爐送粉，在點火甲排啟動后，在油槍著火穩(wěn)定的情況下就應(yīng)對角投入相應(yīng)的下層給粉機，并且及時到噴口觀察煤粉著火情況。煤粉著火后，可以快速的提高爐內(nèi)煙氣溫度，在煙氣溫度的不斷升高的作用下，煙氣與蒸汽的換熱也明顯的加強，有效的提高蒸汽溫度，同時投粉后，爐內(nèi)溫度的提高對于爐內(nèi)的燃燒工況的穩(wěn)定也有積極的作用，促使?fàn)t內(nèi)燃燒趨于更加穩(wěn)定，保證機組的安全運行，在帶負荷過程中提前撤油，節(jié)約燃料油。
在投粉后，熱風(fēng)溫度及爐膛煙溫上升的情況下可對磨煤機提前進行暖磨工作。暖磨結(jié)束后，全面檢查無異常時投入磨煤機運行，加少量的煤制粉，因為制粉后可以利用一部分乏氣帶粉來降低給粉機轉(zhuǎn)速或投運臺數(shù)，而乏氣所帶的煤粉較細，更加有利于爐內(nèi)的燃燒，啟磨后使?fàn)t內(nèi)火焰中心有了一定的升高，對于提高汽溫非常有利。
但在投粉時需注意的是由于投粉后煙溫、汽溫上升較快，或是燃燒不完全，造成受熱面管壁超溫，容易造成今后受熱面爆管事故的發(fā)生。所以，投粉不著或投粉后將油槍熄滅后應(yīng)迅速切斷燃料，在進行充分吹掃后重新點火、投粉，防止?fàn)t膛發(fā)生爆炸事故或可燃物粘附在尾部受熱面上發(fā)生二次燃燒或?qū)諝忸A(yù)熱器傳熱元件造成腐蝕。在采用各種措施中，應(yīng)加強汽溫壓力的監(jiān)視，滿足鍋爐金屬的膨脹。
（四）利用省煤器再循環(huán)及排污
促使汽水循環(huán)的快速建立在機組熱態(tài)啟動過程中，不上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)，利用汽水的重度差形成自然循環(huán)，使管內(nèi)外工質(zhì)和熱量的換熱加強，最終提高蒸汽溫度。同時在可能的情況下增加排污次數(shù)，排污時雖然帶走了一部分蒸汽熱量，但是在燃料加熱的狀況下帶走的熱量并不會直接影響到整個機組啟動，反而促使水循環(huán)的良好建立，保證了汽水系統(tǒng)循環(huán)的安全，防止了水塞、汽塞故障的發(fā)生。
三、結(jié)束語
通過討論、分析，在機組熱態(tài)啟動時，應(yīng)合理、充分應(yīng)用上述措施，盡量在最短的時間內(nèi)，滿足升壓、升溫要求，達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)的要求，從而達到節(jié)約燃料，降低損失，減少機組啟動時間的目的。
富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，而且我們還大量銷售木屑顆粒機壓制的楊木木屑顆粒燃料。
