1、排煙溫度高的原因探索
    鍋爐機(jī)組在運(yùn)行中排煙溫度升高，排煙熱損失就會增大，從而導(dǎo)致鍋爐效率降低，燃耗升高，經(jīng)濟(jì)效益下降。
    2006年1～2月份萊鋼熱電廠型鋼鍋爐車間3臺鍋爐排煙溫度一直偏高，2#爐排煙溫度最高時曾達(dá)到190℃，3#爐最高達(dá)到185℃，嚴(yán)重影響了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性（一般情況下，排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5%～l%）．有必要根據(jù)鍋爐設(shè)備的具體狀況，全面分析造成鍋爐排煙溫度升高的各種因素，制定出切實(shí)可行的措施以達(dá)到降低排煙溫度，減少排煙損失，提高鍋爐效率的目的，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
    經(jīng)過一段時間的現(xiàn)場觀察分析，車間管理技術(shù)人員歸納出造成燃?xì)忮仩t排煙溫度過高的幾種原因：
    ①燃燒調(diào)節(jié)不合理，火焰中心上移，減溫水用量過多：
    ②爐膛水冷壁、省煤器、過熱器等管束內(nèi)部結(jié)垢，使傳熱系數(shù)變��；
    ③爐膛及尾部受熱面漏風(fēng)。 2.1火焰中心上移，減溫水用量過多
2.1.1分析
    鍋爐操作人員在調(diào)節(jié)爐膛燃燒時調(diào)節(jié)不合理，導(dǎo)致火焰中心上移，或火焰中心偏移和過量空氣系數(shù)不合理，一方面造成煙氣在爐膛內(nèi)部停留時間過短，煙氣與受熱面的換熱不夠充分，從而排出的煙氣溫度就會偏高另一方面，調(diào)節(jié)的不合理導(dǎo)致過熱蒸汽溫度變化較大，這樣就需要較大量的減溫水進(jìn)行調(diào)整；減溫水（給水泵提供的給水）從給水閥組后直接進(jìn)入冷凝器，減溫水在冷凝器中與蒸汽換熱后重新回到鍋爐給水管道中，同給水一起進(jìn)入省煤器。無疑提高了給水的溫度，鍋爐尾部省煤器吸收的熱量相對減少，鍋爐尾部煙氣放出的熱量減少，自然排煙溫度就會升高，而且減溫水用量越大，排煙溫度升高幅度就會越大。
2.1.2措施
  經(jīng)過現(xiàn)場的實(shí)際試驗，我們總結(jié)出了130t/h鍋爐比較合理的燃燒模式。目前主要是一、二、三層燃燒高爐煤氣，并輔以焦?fàn)t煤氣助燃，高氣、焦氣及熱風(fēng)閥門開度配比如表1。
    這種“寶塔式”燃燒模式能夠使熱值低的高爐煤氣形成漩流．圍繞穩(wěn)燃塔呈螺旋狀上升，從而延長燃料在爐內(nèi)的停留時間，燃燒更加充分，同時爐膛受熱面也能更高效的吸收熱量。一層熱風(fēng)開度相對小，可以使燃料燃燒穩(wěn)定，而且不會提高火焰中心。另外，可以使過量空氣系數(shù)保持在1%—3%．爐膛負(fù)壓保持在20～30 Pa通過一個多月的實(shí)踐證明，此燃燒方式可以保證各項工藝參數(shù)比較接近設(shè)計值，而且減少了減溫水量，降低了鍋爐排煙溫度10~15℃。提高了鍋爐效率。
2.2爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空預(yù)器等管內(nèi)部結(jié)垢或積灰．使傳熱系數(shù)變小
2.2.1分析
    水冷壁、過熱器、省煤器、空預(yù)器是鍋爐的主要換熱部件。長期運(yùn)行的鍋爐機(jī)組，很容易出現(xiàn)水冷壁、過熱器、省煤器內(nèi)部的蛇形管結(jié)垢。眾所周知，水垢的傳熱系數(shù)很小，大約是金屬的幾百分之一。如果蛇形管內(nèi)部結(jié)垢，則會嚴(yán)重影響高溫?zé)煔馀c管內(nèi)介質(zhì)的換熱，使換熱系數(shù)降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預(yù)器入口煙溫升高，從而導(dǎo)致排煙溫度升高：空氣預(yù)熱器積灰則使空氣預(yù)熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。
2.2.2措施
    我們利用鍋爐定期檢修的機(jī)會，加強(qiáng)了鍋爐吹掃，適當(dāng)縮短蒸汽吹掃間隔，鍋爐大中修時嚴(yán)格控制煮爐的質(zhì)量和加強(qiáng)受熱面的清洗工作（如鍋爐反沖洗），以便盡可能地清除受熱面內(nèi)部的結(jié)垢和積灰。
2.3漏風(fēng)
2.3.1分析
    漏風(fēng)是指爐膛漏風(fēng)、煙道漏風(fēng)，是鍋爐排煙溫度升高的主要原因之一，是與運(yùn)行管理、檢修以及設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)的問題。爐膛漏風(fēng)主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封處漏風(fēng)：煙道漏風(fēng)指氧量計前尾部煙道漏風(fēng)；其中主要是一二級空氣預(yù)熱器處漏風(fēng)。在多次漏風(fēng)試驗中，測得爐膛漏風(fēng)系數(shù)0.066 8，而對于型鋼熱電廠膜式水冷壁的130t/h燃?xì)忮仩t，漏風(fēng)系數(shù)應(yīng)為0.05，爐膛漏風(fēng)直接影響鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。在保持爐膛出口過量空氣系數(shù)不變的條件下，爐膛和空預(yù)器漏風(fēng)大，風(fēng)機(jī)送風(fēng)量必然減小，即經(jīng)過空氣預(yù)熱器的風(fēng)量減小，使鍋爐排煙溫度升高。
    爐膛出口過量空氣系數(shù)a可表示為：
    a=△a+△al+△a2 +△a3式中：
    △a-送風(fēng)系數(shù)
    △al-爐膛漏風(fēng)系數(shù)
    △a2-制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)（燃?xì)忮仩t為0）
    △a3-煙道和尾部受熱面漏風(fēng)系數(shù)
    由上式知道，a保持不變，當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)∑△a產(chǎn)△al+△a2+△a3升高時，則送風(fēng)系數(shù)△a下降，即通過空預(yù)器的送風(fēng)量下降，排煙溫度升高。
2.3.2措施
    車間利用鍋爐中修、小修機(jī)會安排進(jìn)行了鍋爐本體的查漏和堵漏工作，特別是爐底密封和爐頂密封及尾部受熱面的密封。在運(yùn)行時，隨時關(guān)閉關(guān)嚴(yán)各看火門、孔等。在進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)時，若負(fù)荷增加，適當(dāng)減少過量空氣系數(shù)運(yùn)行：而在低負(fù)荷時為控制在經(jīng)濟(jì)排煙溫度運(yùn)行適當(dāng)減小爐膛負(fù)壓，減小漏風(fēng)；在保持正常運(yùn)行的前提下適當(dāng)減小風(fēng)量，減少排煙溫度和排煙量。實(shí)踐表明，這一措施降低了排煙溫度約5—10℃。
3、效益分析
    經(jīng)過上述處理，熱電廠130 t/h鍋爐排煙溫度從185℃降低到165℃左右，使排煙熱損失降低了1.8%，提高了鍋爐效率，減少了大量的熱量損失，相應(yīng)的降低了燃耗，全年每臺鍋爐可節(jié)省燃料資59.9萬元。另外，排煙熱損失的降低也減少了引風(fēng)機(jī)電耗等其它能源。按兩臺鍋爐運(yùn)行計算，新區(qū)鍋爐車間每年可節(jié)約燃料費(fèi)用119.8萬元，有力地保證了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。