1、HOROmill簡(jiǎn)介
     眾所周知，水泥工業(yè)70%—80%的能量消耗在粉磨工藝上。法國(guó)機(jī)械集團(tuán)所屬FCB.Cement公司在深入研究粉磨機(jī)理和現(xiàn)有各種粉磨設(shè)備的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了一種集球磨機(jī)的可靠性、立磨的緊湊結(jié)構(gòu)、輥壓機(jī)的低能耗等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身的全新結(jié)構(gòu)的臥式輥磨機(jī)(Horizontal Roller Mill)，簡(jiǎn)稱臥式輥磨，即HOROmill。我公司就引進(jìn)了一臺(tái)HOROmill．規(guī)格為∮3 800 mm，2003年6月投入運(yùn)行。目前運(yùn)行情況良好，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量保持在100~120t之間，單機(jī)電耗小于16.5 kWh/t。
    HOROmill主要是由一個(gè)支托在液壓滑履瓦上
的回轉(zhuǎn)筒體(Shell)和一個(gè)橫臥在筒體內(nèi)、隨回轉(zhuǎn)筒
體被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)? Roller)組成（圖1）。
    回轉(zhuǎn)筒體由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)、傳動(dòng)小齒輪、大齒圈驅(qū)動(dòng)。筒體內(nèi)部安有耐磨襯板，磨輥借助液壓缸向襯板上的物料施加粉磨壓力，并隨回轉(zhuǎn)筒體借助被研磨物料隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。我公司引進(jìn)的HOROmill粉磨系統(tǒng)的主要參數(shù)見(jiàn)表1。
2、筒體的移位和轉(zhuǎn)向
    該(∮3800的HOROmill．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊集中，但零部件體積大、單件質(zhì)量大(見(jiàn)表2)，因此吊裝施工條件復(fù)雜，技術(shù)要求高：除了要滿足正常的吊裝之外，還要滿足吊裝就位的精度要求。
2.1筒體的移位
    由于進(jìn)場(chǎng)HOROmill的筒體離磨機(jī)廠房較遠(yuǎn)，且筒體短粗且重，無(wú)法用吊車吊運(yùn)，所以先采用滑移的方法移動(dòng)筒體。即首先用四個(gè)50t千斤頂頂起筒體，在筒體內(nèi)支架下部墊鋼軌及圓鋼管，且鋼軌與鋼軌、鋼軌與圓鋼管間必須接觸良好，鋼軌與鋼軌焊接穩(wěn)固，然后將筒體落到鋼軌上（俯視圖見(jiàn)圖2），再用卷?yè)P(yáng)機(jī)逐漸牽引至磨房（卷?yè)P(yáng)機(jī)布置平面圖見(jiàn)圖3），富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
2.2筒體的轉(zhuǎn)向
    筒體運(yùn)至磨機(jī)廠房附近后，筒體是垂直放置的，需將筒體轉(zhuǎn)向，使筒體的軸線處于水平方向，以便直接吊裝落到筒體支架上。吊車位置及筒體立放方法見(jiàn)圖4。吊車仰角保持在78。，回轉(zhuǎn)半徑3.5m之內(nèi)，以保證吊車性能及起吊重量。首先用兩臺(tái)40t吊車中1起吊筒體離開(kāi)地面，然后用50t吊車起吊，使筒體逐漸向磨房方向傾斜。1號(hào)、2
號(hào)吊車緩慢落鉤，使筒體最終實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，軸線處于水平。
    (1)吊車的選用。因筒體質(zhì)量為79t，為此我公司選用了1臺(tái)50t．2臺(tái)40t吊車。吊車吊裝性能見(jiàn)表3。
    (2)鋼絲繩選用。因?yàn)槟ネ搀w質(zhì)量較重，根據(jù)鋼絲繩性能和筒體、磨輥重量，選用032 mm (6x19+1)鋼絲繩。∮32 mm鋼絲繩最小破斷拉力為829.816 kN．吊裝質(zhì)量84 t，完全滿足筒體吊裝質(zhì)量，可以安全使用。
3、筒體的吊裝和就位
    (1)筒體起吊。筒體及吊車擺放見(jiàn)圖5（見(jiàn)右上角）。對(duì)于吊裝79t筒體來(lái)說(shuō)，為增大安全系數(shù)，應(yīng)采用3臺(tái)吊車同時(shí)起吊。但由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的局限，不能同時(shí)擺放3臺(tái)吊車，通過(guò)仔細(xì)的計(jì)算和試吊，用1臺(tái)50t和1臺(tái)40t吊車也能夠完成吊裝，但這要求準(zhǔn)備工作做得非常的充分。
    ①考慮吊車停放路面松軟，為保證筒體吊裝安全，在吊車停放位置墊8 20鋼板；
    ②起吊性能核算：經(jīng)計(jì)算筒體吊裝提升高度為10m，吊車回轉(zhuǎn)半徑3.5m，按照表3吊車性能表，滿足吊車性能和吊裝質(zhì)量要求；
    ③檢查吊車、鋼絲繩、吊具等完好無(wú)誤。在這些準(zhǔn)備工作完全就緒后，兩臺(tái)吊車同時(shí)緩慢起吊，當(dāng)起吊高度超過(guò)筒體支架時(shí)，兩臺(tái)吊車同時(shí)回轉(zhuǎn)（1號(hào)40t吊車、3號(hào)50t吊車）并且降吊車大臂，直到筒體放到筒體支架滑道上。
    (2)筒體就位。筒體放到支架上后，利用磨機(jī)廠房里側(cè)所掛2臺(tái)lOt手拉葫蘆拖動(dòng)筒體下滑動(dòng)小車，直到磨機(jī)大瓦上部，然后再緩慢落到大瓦上，完成筒體的就位工作。
4、結(jié)語(yǔ)
    HOROmill工藝技術(shù)先進(jìn)，節(jié)能效果顯著，但由于設(shè)備體積大、質(zhì)量大、精度高，因此對(duì)安裝和檢修都要有嚴(yán)格的技術(shù)要求和正確的操作規(guī)范。通過(guò)此次對(duì)磨機(jī)筒體的安裝，我們積累了對(duì)大型設(shè)備零部件的吊裝經(jīng)驗(yàn)，也為其它大型精密設(shè)備的安裝與檢修奠定的基礎(chǔ)。