1、技術(shù)開(kāi)發(fā)背景
     隨著國(guó)家礦粉新標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 18046-2008》的實(shí)施，S95礦粉比表面積大幅度提高，對(duì)礦粉生產(chǎn)企業(yè)工藝裝備
提出了更高的要求。目前礦渣粉磨工藝有球磨機(jī)粉磨、輥壓機(jī)加球磨機(jī)粉磨和立磨終粉磨。球磨粉磨優(yōu)點(diǎn)是顆粒形貌
好，可生產(chǎn)高比表微粉；缺點(diǎn)是需增加烘干設(shè)備，單位電耗高，一般電耗75kWh／t左右。輥壓機(jī)加球磨機(jī)粉磨工藝，比單獨(dú)球磨機(jī)粉磨電耗低，一般60kWh/t左右，顆粒形貌好，但投資大，操作復(fù)雜。立磨終粉磨工藝優(yōu)點(diǎn)是電耗低、煤耗低，一般電耗45kWh／t—50kWh/t：缺點(diǎn)是顆粒形貌不好．同比表活性低，投資大，操作維護(hù)復(fù)雜。市場(chǎng)急需能達(dá)到立磨節(jié)電效果，帶烘干系統(tǒng)的新型礦渣粉磨裝備。
2、主要工藝研發(fā)內(nèi)容
    粉體工程公司研究開(kāi)發(fā)的HKFM礦渣烘干風(fēng)選磨加球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝，見(jiàn)圖示。該工藝采用HKFM礦渣烘干風(fēng)選磨做烘干預(yù)粉磨。由沸騰爐向烘干倉(cāng)內(nèi)供熱，實(shí)現(xiàn)熱交換，一次烘干后的礦渣進(jìn)入工作腔．在工作腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)邊粉磨邊二次烘干。工作腔出料采用離心風(fēng)選原理，細(xì)粉物料隨氣流上升，較粗物料返回。細(xì)粉隨氣流進(jìn)入管式烘干機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)三次烘干，經(jīng)過(guò)三次烘干后進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。通過(guò)選粉機(jī)篩選，控制比表250d/kg的細(xì)粉物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，不合格物料返回。旋風(fēng)筒出氣進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)一部分水汽進(jìn)入后道除塵器．由除塵器收集后排空，一部分熱量氣體返回風(fēng)選磨，余熱得以利用，提高了熱效率，降低煤耗，富通能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
3、新工藝流程示意圖
4、實(shí)現(xiàn)礦渣KHFM風(fēng)選預(yù)粉磨內(nèi)烘干關(guān)鍵技術(shù)
    根據(jù)礦渣水分的變化和生產(chǎn)能力的要求，計(jì)算水分蒸發(fā)強(qiáng)度和供熱量，通過(guò)沸騰爐向風(fēng)選磨內(nèi)供熱，可以達(dá)到HKFM風(fēng)選預(yù)粉磨內(nèi)系統(tǒng)的熱平衡。如何在最短的時(shí)間、最小的空間，強(qiáng)化快速烘干，把磨內(nèi)礦渣水分及時(shí)排出，確保進(jìn)入預(yù)粉磨倉(cāng)礦渣的水分指標(biāo)．是HKFM礦渣風(fēng)選預(yù)粉磨技術(shù)的關(guān)鍵。
    要使進(jìn)入磨內(nèi)的熱風(fēng)對(duì)礦渣起作用，就必須使熱風(fēng)和物料充分接觸和熱交換，而且使水分在大部分在烘干倉(cāng)內(nèi)蒸發(fā)．才能真正起到作用，保證進(jìn)入預(yù)粉磨倉(cāng)的物料水分。通常，磨內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)軌跡只占磨機(jī)截面積的50%,磨內(nèi)存在相當(dāng)大的空洞，熱風(fēng)和物科接觸的幾率不高．浪費(fèi)了大量的熱量，熱效率顯著降低。同時(shí)冷物料進(jìn)入磨內(nèi)．首先是預(yù)熱，然后是蒸發(fā)水分，要在如此狹小的空間烘干物料是一大技術(shù)難題。HKFM礦渣烘干風(fēng)選磨巧妙的引入×型揚(yáng)料板，保證了物料的空中停留時(shí)間和水分的蒸發(fā)強(qiáng)度，物料和熱風(fēng)在磨內(nèi)充分的接觸．預(yù)熱，提高的熱交換效率，使整個(gè)烘干預(yù)粉磨系統(tǒng)達(dá)到熱平衡，用最經(jīng)濟(jì)的方式解決了水泥行業(yè)礦渣烘干的難題。
5、新工藝全面提升FM礦渣風(fēng)選預(yù)粉磨技術(shù)水平
    研發(fā)的HKFM風(fēng)選預(yù)粉磨礦渣粉磨工藝，在礦渣磨前采用HKFM型高效風(fēng)選磨，適應(yīng)礦渣玻璃晶體結(jié)構(gòu)易碎難磨的特性，利用多破少磨原理，盡可能利用礦渣易碎特性增大礦渣破碎，減少研磨，降低粉磨電耗。風(fēng)選磨出料粒度0.08mm篩余在30%—40%，95%小于1mm，實(shí)現(xiàn)半終粉磨。出磨物料帶有微裂紋，這樣進(jìn)入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增產(chǎn)50%—60%．電耗降低lOkWh/t—15kWh/t．比表面積提高30m2/kg—50mz/kg。
    HKFM風(fēng)選預(yù)粉磨礦渣粉磨新工藝，通過(guò)增加烘干倉(cāng)和供熱系統(tǒng)以及管道烘干，徹底解決了礦渣的水分問(wèn)題，無(wú)需烘干機(jī)，大大節(jié)省了烘干成本和運(yùn)行費(fèi)用。礦渣多次通過(guò)風(fēng)選磨預(yù)粉磨，比表面積進(jìn)一步提高，經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)選出的礦粉比表達(dá)到250m2/kg，這樣進(jìn)入磨機(jī)后，磨機(jī)產(chǎn)量大幅度提高，電耗顯著下降。
    同時(shí)，風(fēng)選磨出來(lái)的半終產(chǎn)品含鐵量占1%，采用磁選徹底除鐵，這樣進(jìn)入終粉磨的礦粉就幾乎沒(méi)有鐵，提高后道磨粉磨效率。在兩段粉磨工藝設(shè)計(jì)中，可增設(shè)半成品庫(kù)，有利于降低進(jìn)入后道磨礦渣溫度，增加脆性，提高易磨性。
    該工藝集烘干，預(yù)粉磨為一體，工藝簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，熱效率和粉磨效率高。系統(tǒng)投資不到立磨的40%，電耗．煤耗與立磨相媲美。從整體上體現(xiàn)7系統(tǒng)工藝的簡(jiǎn)潔、流暢和可操作性強(qiáng)等特點(diǎn)，大大速短了建設(shè)周期。